在中國約有80%-90%的企業還處於工業2.0或接近3.0階段，隻有10%的企業屬於工業3.0以上。

現場移動端下單，4分鍾即可獲得一枚定製化鼠標——在今年工博會博眾3C產品數字化工廠展台，展現了一副未來工廠的場景：從下單到產品製作
、產品交付
，訂單信息在自動化鼠標生產線、自動化立體倉儲、自動化物流、信息管理運營等環節實時傳輸，並實時顯示在數字化管理中心看板上，整個過程完全自動化
、信息化、透明化。

自2013年4月在德國漢諾威工博會上正式推出以來
，“工業4.0”迅速成為德國的標簽。與此同時
，中國的“中國製造2025”的一個目標也是數字化製造，“無人工廠”“黑燈工廠”等概念一時間成為工業領域的熱詞。今年的工博會上
，博世
、西門子
、施耐德
、上海沃迪、博眾等一批來自國內外的工業自動化企業各自帶著“智慧工廠”方案亮相
，演繹著智能製造新時代的圖景。

定製化服務時代已經到來

定製化服務的時代已經到來

，數字化工廠通過體係化的規劃方法和手段，互聯互通，保障企業在實現製造業數字化、智能化
、網絡化和協同化，滿足麵向製造業個性化
、服fu務wu化hua和he生sheng態tai化hua的de發fa展zhan需xu求qiu。博bo眾zhong整zheng廠chang規gui劃hua與yu立li庫ku事shi業ye中zhong心xin總zong經jing理li楊yang愉yu強qiang表biao示shi，目mu前qian博bo眾zhong已yi經jing完wan成cheng五wu家jia數shu字zi化hua工gong廠chang的de建jian設she，其qi服fu務wu領ling域yu涉she及ji各ge大da行xing業ye。

而在施耐德的展台，一股糖果的香味撲麵而來。原來
，被人群包圍的展台上正運行著一個縮小版的數字化工業廠：觀眾通過掃描二維碼，選取DIY式的糖果，從而完成下單—製作—包裝—交付的一係列過程。

當前，在工業領域，50%的能效潛力尚未發揮。施耐德電氣正在通過基於物聯網的
、麵向工業領域的EcoStruxure架構，加速IT與OT技術的融合
，助力用戶展開從互聯互通的產品，邊緣控製，到應用
、分析與服務層的全麵創新，從而實現工業企業能效與運營水平的全麵優化，進而提升端到端管理與決策的可預見性、生產運營效率，實現資產優化、人員賦能。施耐德電氣中國高級副總裁
、工業事業部負責人馬躍告訴記者，施耐德電氣已開始倡導從“智慧工廠”到“智能製造”的升級改造，然而這並非一步到位。智慧工廠是智能製造的基礎
，從自動化的角度來說
，應該先實現單機自動化
，再考慮連接自動化
、車間自動化、工廠自動化，然後才輪到智慧工廠，最後才是智能製造。

展會現場，經過西門子數字化改造的“微縮版”娃哈哈飲料生產線被搬到了展台。借助西門子的數字化技術
，實現了生產中央監控
、能效管理、柔性生產以及質量追蹤。西門子（中國）有限公司執行副總裁
、數(shu)字(zi)化(hua)工(gong)廠(chang)集(ji)團(tuan)總(zong)經(jing)理(li)王(wang)海(hai)濱(bin)說(shuo)
，談(tan)到(dao)質(zhi)量(liang)追(zhui)蹤(zong)
，很(hen)容(rong)易(yi)理(li)解(jie)
，我(wo)們(men)喝(he)的(de)飲(yin)料(liao)假(jia)設(she)有(you)質(zhi)量(liang)問(wen)題(ti)
，廠(chang)家(jia)要(yao)能(neng)知(zhi)道(dao)這(zhe)是(shi)哪(na)一(yi)批(pi)次(ci)生(sheng)產(chan)的(de)，是(shi)誰(shui)生(sheng)產(chan)的(de)，誰(shui)當(dang)的(de)班(ban)，原(yuan)料(liao)是(shi)什(shen)麼(me)，以(yi)實(shi)現(xian)全(quan)麵(mian)追(zhui)蹤(zong)，才(cai)能(neng)保(bao)證(zheng)質(zhi)量(liang)。

除了這個需求外
，還有生產效率的提升。在互聯網+、dianshangdebeijingxia，wahahachanshenglexinxuqiu，xuyaojingzhunyingxiao。congyingxiaodejiaodu
，qiyebuxiwangkandaobenlaigeishanghaishichangshengchandeshuifadaoshandongshichang。zhezhongleisidexuqiubeihou，jiuxuyaoshengchanxianbenshenzuohenduotiaozheng。“過去這種調整都是人工操作，工人需要把很多參數輸入到機器，然後機器進行再調試，效率很低，出錯概率也很高。“現在我們把ERP係統訂單管理信息和產線控製器、執行器的信息打通，理解並執行來自ERP精準營銷方麵的數據。”

企業實現數字化的阻力何在
？

中國長期以來一直在倡導“兩化融合”
，所以“工業4.0”提出後，馬上在中國引起巨大共鳴。一方麵
，越南、印尼等東南亞國家製造業的興起，對中國製造帶來挑戰；另一方麵，中國製造業的創新、質量以及產品等方麵的確需要上一個台階才能有未來。

不過

，數字化轉型，對一個製造業企業而言不單純是技術問題，或者原來沒有MES係統
，現在引入一個MES係統
，就實現了數字化工廠。王海濱在接受采訪時表示，數字化企業的背後需要企業在精益管理
、流程梳理
，甚至企業文化等方麵做好基本功。在此基礎上，再進行數字化企業的技術內容實施。

中國企業實現數字化的阻力或挑戰在哪裏?

王海濱認為
，引入一個新的技術固然是挑戰，但是轉變觀念、做好精益生產、jingyiguanlifangmiandejibengong，yijizaizhuanbianqiyewenhuafangmianxiagongfukongpashigengdadetiaozhan。zhefangmianyaoqiuqiyedelingdaorenbenshenyaoyoufeichangqingchudeyishi，yiranjuerandejuexin。“跟這麼多客戶接觸，讓我們一次又一次看到
，工業4.0項目在企業裏要進行鋪開
，必然是一個一把手工程。整個企業的CEO要主持推動這個工作
，這樣才會比較成功。”

谘詢公司麥肯錫的市場調查顯示，在中國約有80%-90%的企業還處於工業2.0或接近3.0階段，隻有10%的企業屬於工業3.0以上。中國製造企業的數量巨大，即便5%、3%，絕對數量也是一個非常龐大的群體。王海濱說，在這個群體裏
，西門子致力於跟這些企業合作，不光是談理念、觀念的一致，還有技術方案的引入，項目的落地。

另一方麵，80%、90%deqiyeyaozuohaoxuanchuangongzuo。zhexianggongzuobushiyijiasuonengwanchengde

，yaokaoquanshehuigefangdeliliang，qizhongzhengfuqizhezhudaozuoyong。bixurangsuoyouzhizaoyeqiyemingbai
，xianzaizijichuzaihezhongxianzhuang

，xiayibu、再下一步會怎樣，每個企業的負責人自己要思考這樣的問題。“在競爭中不光要存活下去，還要發展壯大
；還是說做兩年就不做了
？這兩個是完全不同的結果。”王海濱說。

工業4.0已經不再隻是一個激動人心的口號，需要企業靜下心來，分析自己所處的現狀，真正行動起來。