也許，智能製造模式將由中國企業主導完成。這在全球還沒有標杆。

2017年歲末的一份驚喜，對於海爾意義非凡：

來自美國電氣與電子工程師協會（英文簡稱“IEEE”）新標準委員（Nescom）大會的消息，正式通過了一項由海爾主導的大規模定製通用要求標準建議書。這是唯一一次由中國企業牽頭製定國際標準。史無前例！

過往，福特和豐田創造了工業時代的世界製造模式，影響至深。但是
，隨著與互聯網的深度融合
，製造業正在發生巨變：由企業主導的大規模製造逐漸向用戶需求驅動下的大規模定製轉型。

這是未來物聯網時代，全球製造業的方向——智能製造。

海爾，從2012年開始規劃建設互聯工廠，大踏步向智能製造探路
，到目前成功搭建中國獨創、全球引領的工業互聯網平台COSMOPlat
，其智能製造的實踐進入第五個年頭。並且已經開花結果——jinianjian，huliangongchangjiezhuqianqijiaohupingtai，shixianleyuzhongduanyonghuxuqiudewufengduijie，bingtongguokaifangpingtaizhenghequanqiuziyuan，xunsuxiangyingyonghugexinghuaxuqiu，congerwanchengdaguimodingzhi。

海爾的目標是要用搭建COSMOPlat的經驗助力中國製造，並實現全球引領，開創繼福特流水線、豐田精益生產後的第三種模式：物聯網時代的商業模式。

也許
，智能製造模式將由中國企業主導完成。這在全球還沒有標杆。

做(zuo)時(shi)代(dai)的(de)企(qi)業(ye)，海(hai)爾(er)在(zai)每(mei)個(ge)時(shi)代(dai)都(dou)要(yao)引(yin)領(ling)潮(chao)頭(tou)。前(qian)有(you)人(ren)單(dan)合(he)一(yi)模(mo)式(shi)的(de)創(chuang)新(xin)成(cheng)功(gong)
，後(hou)有(you)智(zhi)能(neng)製(zhi)造(zao)的(de)轉(zhuan)型(xing)創(chuang)舉(ju)。統(tong)觀(guan)全(quan)球(qiu)製(zhi)造(zao)業(ye)，海(hai)爾(er)的(de)探(tan)索(suo)意(yi)義(yi)大(da)於(yu)自(zi)身(shen)成(cheng)功(gong)。

此時
，所有人都想知道：當“智造”基因融入以“管理創新”著稱的海爾後

，將發生怎樣的化學裂變？以用戶為中心的大規模定製模式和基於“人單合一”的體驗經濟平台，是如何在海爾率先落地的？海爾互聯工廠的“智造”變革之路，怎樣實現普世性的全球引領？

《中外管理》近(jin)期(qi)獨(du)家(jia)探(tan)訪(fang)的(de)海(hai)爾(er)中(zhong)央(yang)空(kong)調(tiao)互(hu)聯(lian)工(gong)廠(chang)，正(zheng)在(zai)印(yin)證(zheng)這(zhe)個(ge)時(shi)代(dai)型(xing)企(qi)業(ye)，從(cong)傳(chuan)統(tong)製(zhi)造(zao)向(xiang)智(zhi)能(neng)製(zhi)造(zao)轉(zhuan)變(bian)的(de)創(chuang)新(xin)路(lu)徑(jing)。無(wu)疑(yi)，它(ta)具(ju)有(you)典(dian)型(xing)的(de)標(biao)杆(gan)意(yi)義(yi)。

打通車間到客廳的“智造”第三極

2016年9月9日，張瑞敏應邀出席“2016國家製造強國建設專家論壇”。會上，談及海爾這些年的奮鬥與探索，他完全脫稿
、揮灑自如，有感而發的內容，來自海爾多年來的沉澱與積累。他坦言海爾一直在思索："中國製造’可否闖出一條引領世界的管理模式
？這才是海爾堅持至今的最大動力！”

時至今日，依托全球首創工業互聯網平台COSMOPlat（COSMO取自希臘語
，意指“宇宙”。Plat是指“平台”），海爾走出了一條“中國智造”的發展新路——從2015年試水互聯網工廠轉型，兩年間8個“以用戶為中心、用戶全流程參與定製”的互聯工廠全麵落地，定製占比57%，訂單交付周期縮短50%
，效率提升50%。而在互聯工廠基礎上不斷升級的COSMOPlat，也於2017年正式提供社會化服務，打造“海爾互聯工廠”樣板。

海爾的探索與創舉
，迎來了世界的目光。

2017年4月26日，全球工業技術頂尖平台——德國漢諾威國際工業展（本刊注：2018年4月23-27日

，《中外管理》將攜手更多中國企業，零距離參與這一全球工業盛會）上，德國工業4.0鼻祖人物齊爾克在海爾展台旁駐足許久。吸引他的，是海爾實體冰箱互聯工廠製造示範線。這條長11米

、寬7米
、高2.5米的模擬流水線，展示了從原料自動上線、半成品組裝、激光打印、視覺檢測等7個工站、11個節點，真實還原了海爾全流程智能製造體係。漢諾威官網就此評價道：“現在對工業4.0最有‘威脅’的
，一是機器人公司

，另外就是海爾！”

海爾何以讓工業4.0發源地感到“威脅”？震撼業界的互聯工廠究竟長啥樣？

2017年12月初的青島，寒意盡顯。《中外管理》一行獨家探訪位於青島黃島區中德工業園的海爾第八個互聯工廠——中央空調互聯工廠。探究海爾“智造”何以驅動傳統工廠轉型升級？一路引領時代的海爾“人單合一模式”
，如何與新時代下的智能製造融合產生化學反應？

放眼世界智能製造，海爾顛覆了什麼？

整個漢諾威工業展期間，很多經過海爾展台的觀眾，都會在互聯工廠流水線親自定製一台等比例縮小的冰箱模型。

海克斯康製造智能總監Norbert Hanke就DIY了一台海爾馨廚“冰箱”。他用PAD登錄海爾定製平台提出定製要求後
，信息立即傳至工廠生成訂單
；工廠智能製造係統自動排產
，將信息傳至生產線上……幾分鍾內，一台有其簽名的“冰箱”就送到了他手中。

這台馨廚“冰箱”的誕生，就是一次海爾互聯定製解決方案落地的縮影。

海爾對“智能製造”的理解是，打通與用戶交互的全流程節點，從“定製交互”到“網器終身交互”。而用戶就可以通過現場擺放的真實馨廚冰箱，與海爾互聯工廠聯動，再定製一台“網器”產品，實現網器定製網器，成為海爾的終身用戶。

“作為中國智能製造試點單位，海爾在漢諾威展這個世界級舞台傳達了中國製造的‘新邏輯’。”在與《中外管理》談起這一幕場景時，海爾家電產業集團副總裁、供應鏈總經理陳錄城說
，“中國最終要打造國家級的工業互聯網平台，構建起工業生態

，把工業大數據沉澱在自己的平台上，避免受製於人。”

陳錄城所言的“平台”，便是COSMOPlat，它是海爾在這幾年對智能製造探索基礎上推出的中國首個獨創的、具備自主知識產權、把互聯工廠模式產品化並可對外服務的工業互聯網平台。依托COSMOPlat，海爾構建了一個社群經濟下以用戶為中心

，麵向大規模定製的新工業生態，完全和用戶連接
，並以用戶體驗和用戶需求，驅動內部“智能製造”的迭代升級。

放眼全球
，“智能製造”已成為大勢所趨，為此德國提出“工業4.0”
，美國提出“工業互聯網”，中國提出“中國製造2025”。

業界評價，智能製造領域已形成德
、美、中三足鼎立之勢。全球工業平台最有影響力的三家企業分別是：德國的西門子，美國的GE

，中國的海爾。

德國作為裝備製造業最強者，在智能製造時代的目標是向全球輸出“工廠的標準”

，將製造業生產模式推至全球，繼續保持德國工業在世界領先地位。由此以西門子MindSphere為代表的工業平台，構建的是麵向工廠管理與服務的工業生態，目的是提高生產效率，進而以後端的精益“智造”掌握前端的信息化。

與德國的“硬”製造不同，美國的優勢在於強大的互聯網和軟件能力。GE推出的是以GE Predix為代表的工業平台，構建的是麵向資產製造與管理的工業生態
，通過垂直地從設備到設備數據的挖掘和雲應用
，以前端信息化掌握後端“智造”。

對比之下，海爾COSMOPlat又有什麼創新
？

麵對《中外管理》的疑問，陳錄城堅定表示：區別於美、德機器和信息化主導下的高效率，COSMOPlat解決的是高精度下的高效率，是全球唯一能與用戶零距離交互並唯一實現用戶終身價值的大規模定製解決方案平台。海爾代表的中國“智造”，要做全球第三極！

“強調與用戶連接，強調從產品為中心到以用戶為中心

，把用戶需求、用戶體驗作為推動自身迭代升級的最大驅動力，是海爾智能製造的核心。”陳錄城解釋。

一方麵，COSMOPlat通過在交互、定製、研發、采購、製造
、物流、服務全流程節點的業務模式變革，輸出七類可社會化複製的應用模塊，幫助企業實現產品生產高精度下的高效率。

另一方麵
，COSMOPlat可為企業智能製造轉型升級提供軟硬一體的大規模定製整體解決方案和增值服務。具體提供的服務有兩種：軟硬一體、虛實融合的智能製造解決方案，如新工廠建設
、老工廠升級
、企業管理等。另外則通過平台沉澱的數據，為企業提供基於大數據的增值服務，如預測性維護、全產業鏈的協同優化、資源共享集約及金融服務等。

有業內人士認為：從全球智能製造大背景來看
，“海爾模式”與美
、德模式有著本質區別。美國以研發能力強而著稱，但製造工藝不及德國；德國製造優勢突出，但互聯網技術滲透程度略遜一籌。

相比之下
，海爾COSMOPlat具備了全流程、全quan產chan業ye鏈lian的de概gai念nian和he能neng力li，並bing通tong過guo高gao內nei聚ju的de係xi統tong架jia構gou和he物wu理li化hua的de係xi統tong模mo塊kuai，實shi踐jian了le大da規gui模mo定ding製zhi的de業ye務wu。而er這zhe種zhong模mo式shi目mu前qian隻zhi有you中zhong國guo企qi業ye具ju備bei，也ye應ying由you中zhong國guo企qi業ye提ti出chu。

一個不容忽視的事實是
，將“機器換人”作為“製造”向“智造”轉型唯一目的的企業


，當下仍不在少數。而過於追求機器帶來的高效率
，常會因找不到用戶，而走向從“產量”到“規模”，再到“價格戰”的死循環！

“國內企業存在的最大問題就是方向不清晰，包括手段、模式都很不清晰。”陳錄城坦言道：“COSMOP-latjiushiyaoweisuoyouqiyezaitansuozhinengzhizaozhuanxingzhong
，tigongyigeluodidebiaozhunyuzhinan，jianshaoshicuochengben，suoxiaoyuxianjinguojiazaipinpaisuzaohechuangxinnenglishangdechaju。”

“智造”基因融入傳統工廠

，實現互聯定製

海爾對COSMOPlat的自信，更多源自該解決方案在體係內部的成功應用。其已按COSMOPlat思路構建了沈陽冰箱、鄭州空調、佛山滾筒、膠州空調
、青島熱水器、FPA電機
、青島模具
，及中央空調八個互聯工廠。

重要的是
，互聯工廠在此過程中，很好地充當了海爾推廣COSMOPlat的“樣板間”——海爾希望讓每一個對製造升級充滿期待的企業感知到
，海爾互聯工廠“樣板間”完全可成為他們“未來工廠”的標配。

而當下最受熱議的
，當屬位於青島中德工業園區的海爾中央空調互聯工廠。這裏是全球中央空調行業最先進的製造基地：投資數億元，占地麵積8萬多平方米，始建於2016年1月，邊建邊投產，如今年產能已達30萬台，生產效率、庫存周轉率均提升300%！

走進車間，《中外管理》jizhefaxianzheligengxiangyigezhengjiemingliangdebangongkongjian，gongrenbingbuduojian，rouxingshengchanxianshang
，weishubushaodechenghuangsejixiebixietongyunzhuan，jingranyouxu。erqiaqiashizaizhequanranbuxianggongyechejiandechangqunei
，daxingzhuangbeidezidonghualvjinggaoda70%以上！

“新廠籌建時，我們對‘生產工廠’到‘智造平台’的轉型並沒有思路。以前老廠車間粉塵大，而海爾6S理論首先要求的就是改善工人生產環境
，保持車間整體舒適。”海爾中央空調互聯工廠負責人楊偉欣告訴《中外管理》：考察若幹個現代化工廠後，我們認為傳統工廠做互聯網轉型，先要通過機器減少甚至取代部分人工。

楊偉欣舉例：yiwangzaiyanrexiatian，gongrenchuanzhehouhoudegongfushougongpenqi
，hanliujiabei。rujin，zhexianggongzuowanquanyoujiqirenqudai，bujingaishanlegongzuohuanjing

，hainengjiejueshougongpenqibujunyunwenti。

另一例是：chuantongzhongyangkongtiaozhujishengchanxianjuncaiyongrengongtuidongshengchan，xiaolvdiyoulangfeirenli。erjincixuanfuzongzhuangxian
，zaijiejianqichexingyedonglibanliandipingxianjichushang，kegenjujiepaishedingzidongyunzhuan
，zuodaole6種產品的總裝混產
，工程不良減少了30%，效率提升了50%”。