隨著“中國製造2025”“互聯網+”“網絡強國”等國家戰略的深入實施
，通信及自動控製技術、傳感技術等信息技術快速發展、不斷滲透應用

，“數字工廠”概念應運而生。

通信設備製造業迎轉型拐點

信息通信行業是國民經濟基礎性、戰略性

、先導性產業
，對我國經濟轉型升級有著重要的支撐作用，而通信設備製造業為信息通信行業提供基礎設施
，是其基礎性領域。

通信設備製造業呈現出以下特點：產業鏈鏈條清晰，產業規模和新產品市場空間以技術發展為爆發點
；需求方規模經濟效應突出；對其他行業表現出高滲透性
；市場競爭日趨加大，行業需求疲軟，利潤空間受到擠壓。

通信設備製造企業呈現出以下特征：基本以離散型加工業為主；企業多采用低成本競爭
、規模化競爭策略，盈利增速普遍低於銷售增長幅度
；產品同質化嚴重，產品定價能力普遍不強；絕大多數國內中小企業技術創新和產品研發能力不足，核心技術標準和專利多掌握在大型企業手中。

構建“數字工廠”全麵質量管控平台

產品質量是通信設備製造企業的命脈
，在產品同質化嚴重且行業競爭不斷增大的背景下
，通信設備製造企業如何通過其打造的“數字工廠”，利用信息化係統，以較低成本提高產品質量和有效質量管控就顯得尤為重要了。

目前，通信設備製造企業“數字工廠”正向全麵質量管控平台方麵積極布局，例如：通過物料條碼與生產任務自動匹配，搭建防呆防錯係統

；通過工序檢測環節對半成品質量參數進行閾值監測，及時鎖定問題
，避免向下一道工序流轉
，並告知工作人員及時響應
；自動發現質量變壞趨勢，係統報警調整設備

，降低不合格產品生產概率和小異常發展為成批性異常的可能性；采集重點工序數據
，實時分析生產狀況
，自動做出最佳生產決策，實現實時質量跟蹤監測。

現階段

，部分電源及光纖生產企業已著手搭建並使用質量管控平台，並取得了良好的效果。某電源生產企業通過QMS、MES信息係統與ATE、ORT
、AOI等自動化測試設備結合，進行質量管控預警，有效提升整機一次交驗合格率；某光纖生產企業搭建PCVD芯棒折射率曲線智能控製係統，通過精確控製管壁微波能量和諧振腔運動速度，從而精確控製氣相沉積速率和芯棒折射率；通過監控係統
，監控拉絲爐溫度和氣體
、保溫爐溫度
、光纖張力和固化爐功率及PMD搓動速度，從而有效保證光纖損耗和強度。

生產環節成為“數字工廠”發力點

通信設備製造業由於部分產能過剩
、市場需求疲弱、行業無序競爭等，企業整體呈現出微利或不盈利的情況，“數字工廠”重點聚焦如何以最有效的成本管控最大限度地提升效率。

目前，生產環節尤其是如何在生產數據采集的基礎上優化生產管理水平
，已成為通信設備製造企業實施“數字工廠”解決方案最為活躍的維度
，例如：通過信息化係統對電、氣、溫度、濕度、空氣、尾氣等進行監控，以有效安環管理減少生產設備故障發生概率，確保設備安全經濟運行；通過采集現場生產數據
，分析生產進度、物料資源、人員數據等信息，從而在排產、可視化
、模擬庫存推演
、生產決策等方麵進行優化

，最終實現精益生產，在降低成本的同時提高生產效率。

現(xian)階(jie)段(duan)，部(bu)分(fen)光(guang)纖(xian)光(guang)纜(lan)生(sheng)產(chan)企(qi)業(ye)已(yi)在(zai)通(tong)過(guo)信(xin)息(xi)化(hua)係(xi)統(tong)有(you)效(xiao)提(ti)升(sheng)生(sheng)產(chan)管(guan)理(li)水(shui)平(ping)方(fang)麵(mian)做(zuo)出(chu)了(le)積(ji)極(ji)嚐(chang)試(shi)。某(mou)光(guang)纖(xian)光(guang)纜(lan)生(sheng)產(chan)企(qi)業(ye)搭(da)建(jian)生(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)排(pai)產(chan)跟(gen)蹤(zong)係(xi)統(tong)
，根(gen)據(ju)生(sheng)產(chan)線(xian)進(jin)度(du)和(he)訂(ding)單(dan)日(ri)期(qi)自(zi)動(dong)製(zhi)定(ding)排(pai)產(chan)計(ji)劃(hua)，跟(gen)蹤(zong)生(sheng)產(chan)進(jin)度(du)；搭建配纖配盤自動管理係統：根據訂單信息自動生成光纖染色計劃，使用條碼進行係統自動配纖
，保證後續作業零差錯零等待，提高配纖工作效率和光纖利用率；dajianjizhonggongliaoxitong
，zaiercitaosugongxubushuxiangaojizhonggongliaoxitong，zaichenglangongxubushulangaojizhonggongliaoxitong，zaihutaogongxubushuhutaojizhonggongyouxitong
，congerjianshaojianzhacunliang、叉車更換供料罐等操作
，保障連續生產，實現降本增效。

“數字工廠”創新縱向一體化經營管理模式

通信設備製造業產業鏈條清晰且需求方規模經濟效應突出，因此
，企業“數字工廠”應緊緊圍繞“更好地滿足客戶需求”這(zhe)一(yi)關(guan)鍵(jian)點(dian)
，取(qu)得(de)客(ke)戶(hu)訂(ding)單(dan)，從(cong)而(er)在(zai)激(ji)烈(lie)競(jing)爭(zheng)中(zhong)獲(huo)得(de)市(shi)場(chang)份(fen)額(e)。目(mu)前(qian)，通(tong)信(xin)設(she)備(bei)製(zhi)造(zao)企(qi)業(ye)需(xu)求(qiu)方(fang)除(chu)了(le)追(zhui)求(qiu)產(chan)品(pin)質(zhi)量(liang)和(he)成(cheng)本(ben)之(zhi)外(wai)，還(hai)要(yao)求(qiu)全(quan)國(guo)統(tong)一(yi)建(jian)設(she)工(gong)期(qi)
，因(yin)此(ci)
，基(ji)於(yu)企(qi)業(ye)價(jia)值(zhi)鏈(lian)環(huan)節(jie)縱(zong)向(xiang)一(yi)體(ti)化(hua)經(jing)營(ying)管(guan)理(li)模(mo)式(shi)的(de)快(kuai)速(su)交(jiao)付(fu)能(neng)力(li)已(yi)成(cheng)為(wei)決(jue)定(ding)訂(ding)單(dan)成(cheng)功(gong)與(yu)否(fou)的(de)重(zhong)要(yao)因(yin)素(su)。

目前，“數字工廠”正通過ERP
、SRM、CRM等係統的建設和數據互聯互通，以標簽及條碼識別技術為基礎，將訂單與倉庫、產能、采購計劃
、生產能力等資源匹配
，實現訂單、研發、生產、倉(cang)儲(chu)等(deng)無(wu)縫(feng)鏈(lian)接(jie)
，通(tong)過(guo)調(tiao)度(du)產(chan)銷(xiao)計(ji)劃(hua)和(he)整(zheng)體(ti)資(zi)源(yuan)確(que)定(ding)均(jun)衡(heng)生(sheng)產(chan)的(de)可(ke)行(xing)性(xing)，並(bing)通(tong)過(guo)有(you)效(xiao)實(shi)施(shi)生(sheng)產(chan)和(he)運(yun)營(ying)活(huo)動(dong)
，滿(man)足(zu)客(ke)戶(hu)需(xu)求(qiu)
，保(bao)質(zhi)保(bao)量(liang)盡(jin)快(kuai)交(jiao)付(fu)產(chan)品(pin)。

現階段，某配線生產企業已通過“數字工廠”有效提升了企業訂單快速交付能力，具體而言
，在營銷環節，通過係統設置標準化模型BOM
，優化訂單評審流程，自動將設計文件轉換為製造BOM
；在排產環節，優化物料計劃和生產計劃編製
，避免人工計劃的低效和不準確；在采購及供應鏈管理環節，通過係統強化對供應商價格
、交期和質量管理，係統報表自動抓出以往用量，通過MICROMRPII功能自動計算後續用量，保證庫存物料的準確；在生產實施環節
，通過對生產設備和人員能力的匹配管理，通過數字化工令單、檢驗單
、途程卡的條碼掃描流轉
，通過對加工、鈑金
、焊接和注塑等工藝環節的實時跟進和工序控製，提高一次通過率，實現高效生產，從而通過各個環節業務協同實現快速交付。（中國信息通信研究院泰爾認證研究所 常琳）