“智慧”生產的基礎

“工業4.0”的(de)概(gai)念(nian)包(bao)含(han)了(le)由(you)集(ji)中(zhong)式(shi)控(kong)製(zhi)向(xiang)分(fen)散(san)式(shi)增(zeng)強(qiang)型(xing)控(kong)製(zhi)的(de)基(ji)本(ben)模(mo)式(shi)轉(zhuan)變(bian)，目(mu)標(biao)是(shi)建(jian)立(li)一(yi)個(ge)高(gao)度(du)靈(ling)活(huo)的(de)個(ge)性(xing)化(hua)和(he)數(shu)字(zi)化(hua)的(de)產(chan)品(pin)與(yu)服(fu)務(wu)的(de)生(sheng)產(chan)模(mo)式(shi)。

在這種模式中，傳統的行業界限將消失
，但是會產生各種新的活動領域和合作形式。

“工業4.0”之所以備受矚目，就在於它能夠形成一個智能網絡，使人與人、人與機器、機器與機器以及服務與服務之間互聯互通，實現橫向、縱向的全價值鏈集成。

傳感器是工業4.0時shi代dai的de核he心xin組zu件jian之zhi一yi。獨du立li並bing有you效xiao地di監jian控kong每mei個ge傳chuan感gan器qi的de狀zhuang態tai，通tong過guo互hu聯lian網wang進jin行xing數shu據ju傳chuan遞di，嵌qian入ru智zhi能neng網wang絡luo，可ke以yi讓rang產chan線xian的de每mei一yi個ge環huan節jie都dou賦fu予yu“智慧”。

生產線的智能網絡

安全診斷係統SDD

專注於安全傳感器的診斷與通信，皮爾磁的安全診斷係統SDD可以為您的工業4.0布局提供優質策略。

與控製機器安全控製回路不同，安全診斷係統SDD更像是標準PLC控製與安全回路之間的橋梁。

對於同樣的安全功能應用，隻需要通過一根電纜將現場多個安全傳感器連接至安全評估設備PNOZ和安全設備診斷係統SDD，與傳統方式相比大大節約了接線的工作量。

通過PNOZ處理危險情況下的動作切斷，與此同時通過SDD獲得並處理豐富的診斷信息。並且，SDD能以多樣化的通訊協議（Modbus/TCP、PROFINET
、PROFIBUS DP、Ethernet/IP等）接入現場總線網絡中，將用戶所需要的診斷信息在PLC中進行再處理或者直接顯示在操作終端上，實現遠程管理。

安全診斷係統SDD的係統定位

數據是無價之寶

通過安全診斷係統SDD獲取的數據能夠分為3種不同的類型。

1.    設備信息

在這個基本功能中，用戶可以獲取產品的特征信息，包括：- 產品類型、識別號等
；

- 產品操縱狀態；

- 安全輸入輸出狀態；

- 元件溫度。

2.    故障診斷

通過與產品的連接，安全診斷係統SDD能夠一針見血地指向元件故障信息，例如：

- 識別安全門的頻繁搖晃；

- 輸入輸出的接線錯誤；

- 工作電壓超出閾值
；

- 使用錯誤的編碼開關進行匹配。

3.    曆史狀態

基於網頁服務器
，客戶可以輕鬆的從安全診斷係統SDD中讀取安全元件的曆史狀態。

在曆史狀態中，可以獲取到每個傳感器的開關狀態
，持續時間。這些日誌已經將源數據進行清洗、轉換與集成，成為聯機分析處理、數據挖掘的基礎。

安全診斷係統SDD的曆史狀態讀取

善用統計思維

，是大數據時代的必然要求，也是參與推動曆史變革的機遇。

通過數據分析去揭示事物的真相

，還原事件的本質，相信皮爾磁的安全診斷係統SDD能為您的工業4.0助一臂之力。