中控科技集團有限公司創始人 褚健

製(zhi)造(zao)業(ye)強(qiang)則(ze)國(guo)家(jia)強(qiang)，製(zhi)造(zao)業(ye)對(dui)促(cu)進(jin)國(guo)家(jia)經(jing)濟(ji)繁(fan)榮(rong)的(de)巨(ju)大(da)作(zuo)用(yong)無(wu)可(ke)替(ti)代(dai)。建(jian)設(she)製(zhi)造(zao)強(qiang)國(guo)
，要(yao)以(yi)新(xin)一(yi)代(dai)信(xin)息(xi)技(ji)術(shu)與(yu)製(zhi)造(zao)業(ye)深(shen)度(du)融(rong)合(he)為(wei)主(zhu)線(xian)，以(yi)推(tui)進(jin)智(zhi)能(neng)製(zhi)造(zao)為(wei)主(zhu)攻(gong)方(fang)向(xiang)，實(shi)現(xian)製(zhi)造(zao)業(ye)由(you)大(da)變(bian)強(qiang)的(de)曆(li)史(shi)跨(kua)越(yue)。

通過自動化、數字化、網絡化
、智能化解決製造企業痛點

目前
，我國工業企業的自動化、數字化

、智能化發展水平參差不齊。有些企業已經完成了自動化改造，正在向數字化、信息化
、智能化方向轉型升級
，也有很多企業才剛剛開始進入自動化改造或部分改造階段。

在我們看來，製造企業的數字化轉型與智能化升級一定要以安全生產、綠色環保

、節能降耗


、zhiliangtishengjijiangbenzengxiaozhewudahexinzhizaoyexuqiuweimubiaolaizhankai，zheshicongchangyuanfazhanyijijingjijiaodubixuqukaolvdejigewenti
，yeshizhuanxingguochengzhongzhizaoyeyonghusuozhenzhengguanxindetongdian
，shiqiyefazhanyongyuandezhuti。jiejuezhexietongdianhewenti，yaolaolaozhuazhulianghuaronghezhetiaozhuxian，tongguozidonghua、數字化、網絡化、智能化的過程逐步解決。工業互聯網、人工智能
、大數據等新一代信息技術在製造業的應用，本質上也是解決以上問題的一些新手段和途徑。

過去25年來
，中控等優秀的國內工業自動化和智能製造團隊一直在通過自動化裝備和智能製造解決方案，幫助傳統製造企業解決安全、環保
、節能
、質量
、效益等問題。

以煤化工行業為例
，中控利用信息化提升傳統產業，打造先進的智能工廠，通過優化煤製油、meizhixitingdenggongyi，zhulishenhuaningmeijiasumeizhiyoushifanxiangmujianshe。xiangmutuanduiconglianghuarongheguanbiaodelinianchufa


，jiangyewuzixunyuxinxihuaxitongshishixiangjiehe

，zhanzaikehudejiaodusikao，tigong“帶業務內容的服務”，比如指標設計、企業管理模型等。

又比如，根據煤化工行業利潤率和油價波動息息相關的特點，為神華寧煤建立了生產效率模型，打通了工廠的物料
、生產運營等數據流，通過綜合分析計算，提升企業效益。本質上


，就是通過把業務和信息化係統綁定在一起，集成起來，形成有行業Know-how的最佳實踐與集成，在頂層設計上避免了分期上信息化係統的“信息孤島”問題。

具體來講，中控助力神華寧煤建成的百萬噸級烯烴智能工廠，可概括為1條總線(ESB數據服務總線)、3個平台(智能控製平台、智能運營平台
、智能決策平台)和10大應用子係統，實現過程自動化智能控製平台、生產操作智能優化平台和生產執行智能服務平台的三層智慧平台
，支撐生產、設備、質量、物流、HSE等業務的覆蓋與協同，實現計劃-調度-操作-分析-優化的閉環管理。智能工廠的建設已取得初步成果，裝置單位雙烯能耗相對於國家標準先進值提升11%，裂解裝置雙烯收率設計值高出5.66%。

2016年12月28日，習近平總書記視察神華寧煤時，對煤製油示範項目建成投產作出重要指示：這一重大項目建成投產，對我國增強能源自主保障能力、推動煤炭清潔高效利用、促進民族地區發展具有重大意義，是對能源安全高效、清潔低碳發展方式的有益探索，是實施創新驅動發展戰略的重要成果。

再以石化行業為例，近期中控與九江石化一起
，利用信息化技術實現石油煉化計劃優化、調度優化、RTO(實時優化)和APC(先進控製)一(yi)體(ti)化(hua)聯(lian)動(dong)，整(zheng)體(ti)優(you)化(hua)形(xing)成(cheng)閉(bi)環(huan)，全(quan)麵(mian)達(da)到(dao)以(yi)數(shu)據(ju)驅(qu)動(dong)的(de)模(mo)型(xing)，實(shi)現(xian)控(kong)製(zhi)層(ceng)優(you)化(hua)的(de)設(she)計(ji)目(mu)標(biao)
，大(da)幅(fu)提(ti)升(sheng)運(yun)營(ying)效(xiao)率(lv)，從(cong)而(er)全(quan)麵(mian)提(ti)升(sheng)經(jing)濟(ji)效(xiao)益(yi)。通(tong)過(guo)對(dui)分(fen)子(zi)煉(lian)油(you)技(ji)術(shu)的(de)研(yan)究(jiu)與(yu)應(ying)用(yong)，從(cong)分(fen)子(zi)水(shui)平(ping)來(lai)認(ren)識(shi)石(shi)油(you)加(jia)工(gong)過(guo)程(cheng)、準確預測產品性質，優化工藝和加工流程，實現從原油調合、一次加工
、二次加工到產品調合的全過程分子水平優化，可以讓石化企業每年的煉化收益提升3%～5%。

zhexiechuangxinyingyongyutupo，weiwoguozhizaoqiyedezhinenghuazhuanxingyushengjitigonglekecankaodeyangbenyujingyan。danyeyinggaikandao，muqianwoguozhenggegongyefazhandexianzhuanghaimeiyoudadaozhizaoyeqiangguodeshuiping。

發展自動化裝備和信息技術形成自主核心技術體係

推動製造業發展，我認為可從以下兩點考慮：

一是發展自主可控的自動化裝備和信息技術
，提升製造業核心競爭力
，實現可持續發展。製造業的產業升級，不僅需要新裝備、新工藝和新型催化劑，也迫切需要先進製造技術、信息技術和管理技術。工廠采用先進的工藝流程和設備，流程連續性高
，工序間銜接更加緊湊
，需要更多自主可控的自動化裝備、工業基礎軟件和信息化軟件，包括DCS、SIS、PLC、APC、RTO

、MES等技術，覆蓋工廠從儀表
、檢測
、控製、操作、運營、決策流程個層麵的自動化、數字化
、智能化建設，通過工藝建模、過程仿真、風險識別、應急指揮

、決策輔助等技術與係統
，實現從原料到產品
、從計劃調度到操作控製的多維度
、多層次預測，預防事故
、優化作業，提高生產組織的預測性。製造企業特別需要這些控製、信息、管(guan)理(li)領(ling)域(yu)的(de)技(ji)術(shu)在(zai)企(qi)業(ye)中(zhong)應(ying)用(yong)並(bing)發(fa)揮(hui)作(zuo)用(yong)，促(cu)進(jin)兩(liang)化(hua)融(rong)合(he)縱(zong)深(shen)發(fa)展(zhan)。這(zhe)些(xie)領(ling)域(yu)的(de)核(he)心(xin)技(ji)術(shu)，我(wo)們(men)等(deng)不(bu)來(lai)，也(ye)買(mai)不(bu)來(lai)
，必(bi)須(xu)通(tong)過(guo)自(zi)主(zhu)創(chuang)新(xin)進(jin)行(xing)突(tu)破(po)，否(fou)則(ze)我(wo)國(guo)的(de)智(zhi)能(neng)製(zhi)造(zao)就(jiu)會(hui)被(bei)別(bie)人(ren)“卡脖子”

，也就不可能有真正的中國智能製造。

二是通過示範項目形成自主核心技術體係
，培育產業化空間。我國工業企業門類眾多，市場需求空間巨大。通過技術攻關
、創新實踐，建設示範工廠，將會形成一係列自主知識產權的成果
，包括專利、知識庫、係統平台、最佳實踐等
，形成技術探索、產品研發與應用推廣的有機結合，建立技術研究、產品研發與企業應用相互支撐
、相互促進、共同發展的良性互動機製
，培育和開創數字化、網絡化、智能化技術發展的新空間
，這對於我國實現多產業間的協同發展、提高全社會資源的優化配置與高效使用、形成具有中國特色及中國力量的產業生態尤為重要。