1月10日，世界經濟論壇宣布，“製造業燈塔工廠”網絡迎來7名新成員


，加上2018年公布的9家“燈塔工廠”
，目前全球已經有16家“燈塔工廠”
，其中5家位於中國
，分別是天津的丹佛斯商用壓縮機、深圳的富士康、無錫的博世汽車、青島的海爾和成都的西門子工業自動化產品。

附：此前的9家“燈塔工廠”：

1，拜耳生物製藥（意大利加巴納特）

2，博世汽車（中國無錫）

3，海爾（中國青島）

4，強生DePuy Synthes（愛爾蘭科克）

5，菲尼克斯電氣（德國巴特皮爾蒙特和布隆伯格）

6，寶潔Rakona（捷克）

7
，施耐德電氣（法國勒沃德勒伊）

8，西門子工業自動化產品（中國成都）

9，UPS Fast Radius（美國芝加哥）

“燈塔工廠”是指在第四次工業革命尖端技術應用整合工作方麵卓有成效，堪為全球表率的領先企業。它們選自一張包含1000家製造商的初始清單，主要評判標準是製造商在運用第四次工業革命技術、提高經濟和運營效益方麵取得的成就。

新晉“燈塔工廠”有廣泛的行業和地理代表性。其中，四家新晉工廠位於歐洲，兩家位於中國，還有一家位於中東。新晉者中有一家中等規模的企業——總部位於意大利的Rold值得關注。中等規模企業常常麵臨缺乏足夠規模和資源
，無法實現先進技術高成本效益應用的挑戰，然而Rold能突破這一限製，難能可貴。

幫助發達經濟體和新興經濟體實現技術升級改造，克服行業領域的實際挑戰
，是“燈塔工廠”網絡的宏觀目標。

全球製造企業正麵臨轉型難題。世界經濟論壇此前的研究表明，有70%以上投資大數據分析
、人工智能、3D 打印等技術的企業
，沒能成功撐過試行階段。麵對普遍存在的轉型困境
，入選的所有“燈塔工廠”均表示它們願意向其他製造企業敞開大門
，分享其成功經驗。

世界經濟論壇指出：燈deng塔ta工gong廠chang遍bian布bu各ge個ge行xing業ye和he地di區qu

，規gui模mo大da小xiao不bu一yi

，但dan這zhe一yi類lei工gong廠chang並bing沒mei有you用yong機ji器qi取qu代dai工gong作zuo者zhe，而er是shi專zhuan注zhu於yu工gong作zuo變bian革ge
，降jiang低di重zhong複fu性xing
，使shi之zhi更geng具ju趣qu味wei性xing、更為多樣化，提升員工工作效率。燈塔工廠沒有把視野局限在工廠之內，而是著力構建了一個與商業、政府和公民社會相連的廣泛創新體係。

除(chu)了(le)本(ben)地(di)試(shi)點(dian)項(xiang)目(mu)之(zhi)外(wai)，燈(deng)塔(ta)工(gong)廠(chang)圍(wei)繞(rao)供(gong)應(ying)鏈(lian)積(ji)極(ji)創(chuang)造(zao)價(jia)值(zhi)
，追(zhui)求(qiu)彈(dan)性(xing)化(hua)，靈(ling)活(huo)響(xiang)應(ying)客(ke)戶(hu)需(xu)求(qiu)。燈(deng)塔(ta)工(gong)廠(chang)還(hai)追(zhui)求(qiu)製(zhi)造(zao)和(he)生(sheng)產(chan)係(xi)統(tong)技(ji)術(shu)有(you)效(xiao)部(bu)署(shu)，有(you)助(zhu)於(yu)創(chuang)造(zao)一(yi)個(ge)更(geng)美(mei)好(hao)、更清潔的世界。世界經濟論壇“塑造生產的未來”係統行動倡議負責人Helena Leurent表示：“我們期望燈塔工廠成為突破生產力僵局的靈感源泉
，令社會受益無窮。”

麥肯錫谘詢公司合夥人兼製造業全球負責人Enno de Boer認為，“這16家‘燈塔工廠’代表著第四次工業革命的轉折點。用曲棍球術語來說
，就是第二場開局。第四次工業革命技術正在滲透到所有行業的中樞，這16家‘燈塔工廠’gouchengdepingtaijiushizuiqingchubuguodebiaozhi。raner，duiyumuqianrengzaiyanjiuruheshixianjishuyingyongguimohuadegongsieryan，yaochengweigexingyedelingdaoqiye，rengyouliangniandejulixuyaozhuigan，womendangqianzhengmianlinzhefengxian——價值創造或隻能圍繞少數生態係統展開
，而無法在整個行業中擴散。 ”

新一批7家“燈塔工廠”如下:

❒寶馬集團（位於德國雷根斯堡的工廠）：該汽車工廠在2018年生產了約320000輛汽車。盡管工廠在引入定製化物聯網平台上投入了不少時間與成本，但最終成功將新應用程序部署時長削減了80%
，在大幅降低了物流成本的同時也令質量問題減少了5%。

❒丹佛斯商用壓縮機（位於中國天津的工廠）：該工廠主要生產冰箱
、空調機組等產品所需的壓縮機。丹佛斯憑借全數字追溯係統與智能傳感器、視覺檢測
，自動監控係統等數字工具成功改善了質量控製體係
，在兩年內將勞動生產率提高了30%，客戶投訴率減少了57%。

❒富士康（位於中國深圳的工廠）：又被稱為“黑燈工廠”，這家專門生產智能手機等電氣設備組件的工廠采用全自動化製造流程
，配備機器學習和人工智能型設備自動優化係統、智能自我維護係統和智能生產實時狀態監控係統。 富士康注重優先引入第四次工業革命技術，令生產效率提高30%
，庫存周期降低15%。

❒Rold（意大利 Cerro Maggiore）：這家擁有240名員工的企業
，主要生產洗衣機和洗碗機鎖定係統。作為“燈塔網絡”中唯一一家中小型企業
，Rold 使用智能手表、快速成型和數字儀表板等第四次工業革命技術
，成功將營業額提升7%至8%。

❒Sandvik Coromant （位於瑞典 Gimo）：這家切削刀具生產商利用覆蓋全生產流程的數字主線，大幅提高了勞動生產率。“非接觸式轉換”就是其中一例
，其支持設計模式自動更改
，即使在無人操作（移除結束時的指示）的轉換期間也是如此。

❒沙特阿美 Uthmaniyah 天然氣廠（位於沙特阿拉伯 Uthmaniyah）：這座巨型天然氣處理廠多項第四次工業革命技術應用方麵已經成為表率，包括管道和機械無人機檢查技術（節約 90%的檢查時間）和可穿戴技術，例如有助於減少工人檢查和維修時間的數字頭盔。

❒塔塔鋼鐵（位於荷蘭艾默伊登的工廠）：這座大型工廠擁有9000名員工，它始終堅持以人為本，特別設立了高級分析學院，協助工作人員提出有利於減少廢棄物
、改進生產過程質量和可靠性的解決方案，令工廠財務狀況大有改善。