1月22日～25日，達沃斯世界經濟論壇在瑞士舉辦，本屆達沃斯再次聚焦工業4.0，論壇主題是“全球化4.0：打造第四次工業革命時代的全球結構”，可見其話題的熱度。波士頓谘詢公司發現，企業投身工業4.0還存在不少誤區和陷阱。

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工業4.0的前景信而有征。

製造商運用新的數字化技術提高靈活性
、生產力
、質量、速度和安全性
，從而獲得巨大的價值。這些技術能夠幫助企業實現最高水平的卓越運營，因此對企業來說至關重要。

雖然工業4.0的解決方案越來越強大
，費用也在下降
，但許多製造商依然將錢、時間和資源投入到無關緊要的項目中，沒有觸及自身運營中最根本的痛處。

企業在采用新技術時尤其需要警惕4個隱患：追求小利卻忽略蘊含巨大利潤的潛力目標、將流程數字化卻不解決根本的低效問題、漠視流程問題的行為根源、盲目追求高新技術方案卻不評估實施成本，也不考慮是否能用更簡單的方法、以更低的成本達到同樣的效果。

為避免這些隱患，企業必須在投資工業4.0方(fang)案(an)之(zhi)前(qian)對(dui)自(zi)己(ji)的(de)運(yun)營(ying)問(wen)題(ti)有(you)詳(xiang)細(xi)深(shen)入(ru)的(de)了(le)解(jie)。成(cheng)功(gong)的(de)企(qi)業(ye)將(jiang)利(li)用(yong)這(zhe)些(xie)深(shen)刻(ke)的(de)洞(dong)察(cha)製(zhi)定(ding)一(yi)個(ge)綜(zong)合(he)方(fang)案(an)
，實(shi)現(xian)卓(zhuo)越(yue)運(yun)營(ying)和(he)數(shu)字(zi)化(hua)技(ji)術(shu)的(de)最(zui)佳(jia)應(ying)用(yong)。

忘記80/20定律

許多投資工業4.0的企業忘記了這樣一個普遍規律，80%的價值是靠解決20%的問題獲得的。80/20定律——基於經濟學家維爾弗雷多· 帕累托（Vilfredo Pareto）的研究——對有效克服運營問題具有重要的參考價值。簡單來說

，製造商應著重解決少數能帶來大部分盈利機遇的問題。

可ke惜xi的de是shi，企qi業ye往wang往wang不bu知zhi道dao該gai重zhong點dian解jie決jue哪na些xie問wen題ti
，因yin為wei他ta們men沒mei有you量liang化hua評ping估gu運yun營ying提ti升sheng後hou對dui財cai務wu產chan生sheng的de影ying響xiang。此ci外wai
，生sheng產chan專zhuan家jia們men或huo許xu太tai急ji於yu采cai用yong先xian進jin的de分fen析xi和he尖jian端duan技ji術shu，以yi至zhi於yu忘wang記ji去qu衡heng量liang有you待dai解jie決jue問wen題ti的de相xiang對dui重zhong要yao性xing。

例(li)如(ru)
，一(yi)家(jia)製(zhi)藥(yao)企(qi)業(ye)發(fa)現(xian)，一(yi)種(zhong)主(zhu)要(yao)藥(yao)物(wu)的(de)市(shi)場(chang)需(xu)求(qiu)出(chu)乎(hu)意(yi)料(liao)地(di)高(gao)，但(dan)該(gai)藥(yao)物(wu)的(de)生(sheng)產(chan)線(xian)效(xiao)率(lv)低(di)下(xia)，導(dao)致(zhi)企(qi)業(ye)無(wu)法(fa)擴(kuo)大(da)生(sheng)產(chan)，令(ling)整(zheng)個(ge)分(fen)銷(xiao)網(wang)絡(luo)處(chu)於(yu)缺(que)貨(huo)狀(zhuang)態(tai)。企(qi)業(ye)不(bu)能(neng)增(zeng)加(jia)生(sheng)產(chan)班(ban)次(ci)，因(yin)為(wei)沒(mei)有(you)充(chong)足(zu)的(de)技(ji)術(shu)員(yuan)工(gong)。企(qi)業(ye)“黑帶”——高技術水平營運專家沒有選擇直接提升生產線的產能，而是利用高級分析法模擬減少生產過程中的材料浪費（即廢品率）。廢品率在1.5%時確實是個費錢的問題。但專家的目標是將廢品率降到1%以下
，如果能夠實現的話
，產能可以提高0.5個百分點
，這是生產線麵臨的最緊迫的問題。

然而，減少廢品率與提高生產線設備綜合效率（OEE）相比
，前者產生的價值就不值一提了。OEE指在生產線運營且中途不停頓的情況下，實際產出與理論上最快速的產出量之比
，目前該企業的OEE在40%以下。造成OEE偏低的兩個主要原因是計劃停機時間（比如換線時間）和故障率，各占30gebaifendian。dafujianshaocileishijiandefashengbijianshaofeipinlvgengyouxiao。jianghuanxianheqitajihuatingjishijiansuoduanyibanjiangjidaditishengchanneng，bifeipinlvfangandejieguozhishaogaochu30倍。認識到這一點後，這家製藥企業重新定位，將重心調整到減少計劃停機時間上，最終獲得了巨大的產能提升。

為(wei)了(le)減(jian)少(shao)計(ji)劃(hua)停(ting)機(ji)時(shi)間(jian)，專(zhuan)家(jia)和(he)生(sheng)產(chan)線(xian)領(ling)導(dao)必(bi)須(xu)了(le)解(jie)並(bing)協(xie)助(zhu)改(gai)變(bian)生(sheng)產(chan)線(xian)操(cao)作(zuo)人(ren)員(yuan)的(de)行(xing)為(wei)
，而(er)不(bu)是(shi)過(guo)早(zao)采(cai)用(yong)複(fu)雜(za)的(de)算(suan)法(fa)或(huo)先(xian)進(jin)的(de)技(ji)術(shu)。這(zhe)需(xu)要(yao)與(yu)操(cao)作(zuo)人(ren)員(yuan)緊(jin)密(mi)合(he)作(zuo)，詳(xiang)細(xi)分(fen)析(xi)計(ji)劃(hua)停(ting)機(ji)的(de)相(xiang)關(guan)步(bu)驟(zhou)
，彙(hui)總(zong)所(suo)有(you)的(de)投(tou)入(ru)，找(zhao)到(dao)正(zheng)確(que)的(de)方(fang)法(fa)來(lai)外(wai)部(bu)化(hua)、並行、縮suo短duan或huo移yi除chu換huan線xian過guo程cheng中zhong的de步bu驟zhou。一yi旦dan新xin設she計ji的de流liu程cheng就jiu位wei，操cao作zuo人ren員yuan和he生sheng產chan線xian領ling導dao都dou需xu要yao培pei訓xun和he動dong員yuan才cai能neng積ji極ji遵zun循xun新xin變bian化hua。專zhuan家jia應ying該gai以yi輔fu助zhu者zhe和he教jiao練lian的de身shen份fen來lai灌guan輸shu必bi需xu的de行xing為wei改gai變bian。

weileyouxianjiejuezuizhongyaodewenti，lingxiandeqiyehuiduidangqianyejijinxingzhengshiqieyanjindenianduzongjie
，quedingjijidetuozhanfanganlaimihedangqianheweilaiyejidechaju。weilequebaofangxiangzhengquewuwu，tamenhuiduisuoyoudetishengfangan，jiyuqikenengduicaiwuchanshengdeyingxiang
，jinxinglianghuahepaixu。congshangzhixiachixudegaishansuiranbusuangaozhao，dankeyibangzhuqiyedingweidaoyingxiangzuidadelingyu。xiangbizhixia，congxiazhishangchixudegaishanxingwei，duiguwucaozuorenyuanheguanshuzhengquedeqiyewenhuaxiaoguoxianzhu，danxianshaozaijingjixiaoyishangbeilianghua。

數字化浪費

企業不加選擇地采用高新技術自動化或數字化沒有附加價值的行為或流程（在精益術語中又稱浪費），這zhe種zhong情qing況kuang司si空kong見jian慣guan。回hui頭tou再zai看kan此ci類lei行xing為wei
，盲mang目mu改gai善shan現xian有you的de工gong作zuo方fang式shi
，卻que不bu解jie決jue根gen本ben的de低di效xiao問wen題ti。企qi業ye在zai技ji術shu應ying用yong和he推tui廣guang行xing動dong方fang案an時shi
，應ying該gai以yi最zui小xiao化hua或huo消xiao除chu未wei來lai產chan生sheng浪lang費fei的de根gen源yuan為wei目mu的de。

企業通過理解七類精益浪費產生的根本原因

，可以在引進工業4.0倡議的數字化方案前
，找到合適的方法提高流程的效率（參閱圖1）。

以下案例充分說明了其中蘊含的機遇。

1，過度生產和庫存

製造商通常投入自動化和複雜的IT係(xi)統(tong)來(lai)管(guan)理(li)巨(ju)大(da)的(de)庫(ku)存(cun)倉(cang)庫(ku)。但(dan)更(geng)好(hao)的(de)辦(ban)法(fa)是(shi)先(xian)了(le)解(jie)庫(ku)存(cun)量(liang)居(ju)高(gao)不(bu)下(xia)的(de)原(yuan)因(yin)。許(xu)多(duo)企(qi)業(ye)為(wei)了(le)預(yu)防(fang)突(tu)發(fa)情(qing)況(kuang)或(huo)緊(jin)急(ji)需(xu)求(qiu)而(er)過(guo)度(du)生(sheng)產(chan)，維(wei)持(chi)較(jiao)高(gao)的(de)庫(ku)存(cun)水(shui)平(ping)。充(chong)足(zu)的(de)儲(chu)備(bei)給(gei)企(qi)業(ye)留(liu)有(you)足(zu)夠(gou)的(de)緩(huan)衝(chong)餘(yu)地(di)，以(yi)防(fang)供(gong)應(ying)或(huo)需(xu)求(qiu)預(yu)測(ce)不(bu)準(zhun)確(que)、與供應鏈節奏不匹配、或遭遇重大的生產波動和供應商突發變故。

企業與其利用自動化降低倉庫的運營成本，不如尋找前瞻性的解決方案，旨在降低或消除對倉庫的要求。此類方案或許包括以下舉措：

嚴格遵守統一的銷售和運營規劃流程。

采用拉式係統
，隻有在低於預先設定水平時才補充庫存。

與客戶協作，共享下流分銷商或銷售網點的實時庫存信息。

將激勵措施與組織機構的角色和責任協調統一
，以消除可能導致超過或低於預期的行為。

利用人工智能提高預期的準確度。

減少庫存單位的泛濫。

加速換線，提高生產的靈活性。

優化工廠配置和分銷足跡。

2，等待

設備暫停和閑置時間的長短是造成生產力低下的主要原因，通常是人為因素導致
，製造商可以通過強化一線管理來解決這個問題。

3
，運輸和移動

xuduoqiyezaichuansongxitonghuozidongdaoyincheshangtourupoduo，weideshizaigongchanghecangkuneigengkuaigenggaoxiaodiyunshuwupin。raner

，zaizuocileitouzizhiqian，tamenyinggaikaolvshifounengjianshaoneibuyunshudexuyao
，birugaibianbujuhuoyinjinlashixitongjianshaokucundian。

4，過度加工

qiyetianjialebubiyaodejiagongbuzhouerkehubuyuanyimaidandehua
，jiushuyuguodujiagong。biru
，ruguogongyicanshuchaochulezhengchangfanwei
，qiyebiankenengbuzhiganyinghekongzhixitong，zengjiaewaidejiagonghuanjie，mudeshijiangcanshutiaohuizhengchangshuiping。ciwai，tamenkenengliyongxushuichihuohuanchongkucunlinshicunfangyouquexiandechanpin，ranhouzaifanchangzhongzuohuozhongxinjiagong。keshi
，qiyetongchangzaicaiquzhexiefangshishibingmeiyouzhaochucanshuchaobiaodeyuanyin。

企業為了獲得洞察，做出正確的修正，需要理解每個環節的基本原理。通過利用大數據建模和模擬加工（理想地是在設計階段），企業可以找到正確的方式提高加工的穩定性，從而減少對感應和控製係統還有蓄水池和緩衝庫存的需要。

5，缺陷產品

許(xu)多(duo)企(qi)業(ye)利(li)用(yong)先(xian)進(jin)智(zhi)能(neng)技(ji)術(shu)，比(bi)如(ru)視(shi)覺(jiao)係(xi)統(tong)協(xie)助(zhu)發(fa)現(xian)和(he)分(fen)類(lei)有(you)缺(que)陷(xian)的(de)產(chan)品(pin)或(huo)批(pi)次(ci)。這(zhe)些(xie)技(ji)術(shu)一(yi)般(ban)來(lai)說(shuo)是(shi)必(bi)需(xu)的(de)短(duan)期(qi)解(jie)決(jue)方(fang)案(an)，但(dan)企(qi)業(ye)也(ye)應(ying)該(gai)利(li)用(yong)技(ji)術(shu)找(zhao)出(chu)缺(que)陷(xian)產(chan)品(pin)產(chan)生(sheng)的(de)根(gen)源(yuan)，減(jian)少(shao)或(huo)消(xiao)除(chu)它(ta)們(men)。

大數據和分析法讓企業可以從新來源（比如客戶）處汲取數據，更好地了解缺陷產品出現的位置
、原yuan因yin和he根gen源yuan。因yin為wei許xu多duo缺que陷xian產chan品pin都dou有you行xing為wei起qi源yuan，企qi業ye可ke以yi通tong過guo提ti高gao操cao作zuo者zhe的de積ji極ji性xing或huo能neng力li來lai降jiang低di缺que陷xian率lv。低di成cheng本ben或huo低di技ji術shu方fang案an
，比bi如ru有you簡jian單dan的de機ji械xie停ting頓dun或huo視shi覺jiao信xin號hao功gong能neng的de防fang錯cuo設she備bei也ye可ke以yi非fei常chang有you效xiao。

漠視行為根源

根據我們在工業、消(xiao)費(fei)品(pin)和(he)製(zhi)藥(yao)領(ling)域(yu)的(de)工(gong)作(zuo)經(jing)驗(yan)，企(qi)業(ye)經(jing)常(chang)忽(hu)視(shi)那(na)些(xie)造(zao)成(cheng)問(wen)題(ti)的(de)根(gen)源(yuan)行(xing)為(wei)。比(bi)如(ru)
，我(wo)們(men)發(fa)現(xian)許(xu)多(duo)設(she)備(bei)故(gu)障(zhang)和(he)失(shi)靈(ling)都(dou)是(shi)人(ren)為(wei)操(cao)作(zuo)不(bu)當(dang)造(zao)成(cheng)的(de)

，與(yu)技(ji)術(shu)無(wu)關(guan)。

yijiashipinyinliaogongsidetianchonghebaozhuangshengchanxianjingchangfashengguzhang。budingshishengchanzantingbujinhuidaluanjihua，geirichengzengjiayali，haihuilangfeicailiao。qiyelingdaoxinshanggongye4.0通過先期維護來避免故障的創新理念。他們知道先進的傳感器可以探測出設備的振動、耐久度、噪(zao)音(yin)水(shui)平(ping)和(he)其(qi)他(ta)故(gu)障(zhang)預(yu)警(jing)參(can)數(shu)，人(ren)工(gong)智(zhi)能(neng)算(suan)法(fa)可(ke)以(yi)提(ti)前(qian)幾(ji)個(ge)小(xiao)時(shi)甚(shen)至(zhi)幾(ji)天(tian)預(yu)測(ce)到(dao)將(jiang)要(yao)發(fa)生(sheng)的(de)故(gu)障(zhang)。工(gong)廠(chang)可(ke)以(yi)根(gen)據(ju)預(yu)測(ce)安(an)排(pai)相(xiang)對(dui)便(bian)宜(yi)的(de)技(ji)術(shu)維(wei)修(xiu)，避(bi)免(mian)突(tu)如(ru)起(qi)來(lai)的(de)故(gu)障(zhang)。

但預維修依然是維修。它並沒有觸及導致故障發生的行為根源。比如，每隔幾個小時
，食品飲料企業的車間操作員必須清潔、檢查、潤滑生產線
，正確設置參數（該環節被稱為中心線管控）。由(you)於(yu)這(zhe)些(xie)工(gong)作(zuo)需(xu)要(yao)較(jiao)高(gao)的(de)紀(ji)律(lv)性(xing)和(he)精(jing)準(zhun)度(du)

，員(yuan)工(gong)必(bi)須(xu)有(you)足(zu)夠(gou)的(de)積(ji)極(ji)性(xing)和(he)動(dong)力(li)才(cai)能(neng)圓(yuan)滿(man)完(wan)成(cheng)任(ren)務(wu)。如(ru)果(guo)員(yuan)工(gong)沒(mei)有(you)按(an)照(zhao)規(gui)定(ding)的(de)步(bu)驟(zhou)進(jin)行(xing)維(wei)護(hu)，設(she)備(bei)就(jiu)比(bi)正(zheng)常(chang)時(shi)需(xu)要(yao)更(geng)多(duo)的(de)幹(gan)預(yu)，最(zui)終(zhong)發(fa)生(sheng)故(gu)障(zhang)。

當(dang)我(wo)們(men)分(fen)析(xi)食(shi)品(pin)飲(yin)料(liao)企(qi)業(ye)發(fa)生(sheng)故(gu)障(zhang)的(de)原(yuan)因(yin)時(shi)，發(fa)現(xian)根(gen)源(yuan)在(zai)於(yu)企(qi)業(ye)有(you)時(shi)缺(que)乏(fa)充(chong)分(fen)的(de)操(cao)作(zuo)標(biao)準(zhun)，有(you)充(chong)分(fen)的(de)標(biao)準(zhun)時(shi)員(yuan)工(gong)又(you)不(bu)遵(zun)守(shou)。這(zhe)些(xie)情(qing)況(kuang)反(fan)映(ying)出(chu)領(ling)導(dao)在(zai)行(xing)為(wei)上(shang)的(de)問(wen)題(ti)：生產負責人沒有培訓、激勵、監督操作人員執行必要的標準（參閱圖2）。

不過，不當的領導行為是可以糾正的。比如
，公司其中一條旗艦生產線的主管90%以(yi)上(shang)的(de)時(shi)間(jian)都(dou)待(dai)在(zai)辦(ban)公(gong)室(shi)裏(li)，遠(yuan)離(li)生(sheng)產(chan)一(yi)線(xian)，不(bu)在(zai)乎(hu)也(ye)不(bu)關(guan)心(xin)操(cao)作(zuo)人(ren)員(yuan)是(shi)否(fou)遵(zun)循(xun)每(mei)日(ri)例(li)行(xing)的(de)清(qing)潔(jie)標(biao)準(zhun)。相(xiang)比(bi)之(zhi)下(xia)
，另(ling)一(yi)條(tiao)同(tong)類(lei)生(sheng)產(chan)線(xian)的(de)主(zhu)管(guan)將(jiang)大(da)多(duo)數(shu)時(shi)間(jian)都(dou)花(hua)在(zai)生(sheng)產(chan)一(yi)線(xian)上(shang)，幫(bang)助(zhu)並(bing)鼓(gu)勵(li)自(zi)己(ji)的(de)團(tuan)隊(dui)依(yi)照(zhao)每(mei)日(ri)例(li)行(xing)的(de)標(biao)準(zhun)工(gong)作(zuo)
，因(yin)此(ci)發(fa)生(sheng)故(gu)障(zhang)的(de)次(ci)數(shu)更(geng)少(shao)。

shengchanxianshangdexingweiwentituchu

，shiyouyucaozuorenyuanheguanlizhequefazhurenwengyishi。shehuixinlixuejiasuoweidebingfuxiaoyinghuishirenfuyuzijiyongyoudewupingengdadejiazhi。zaizhizaoye，nenggouzaishengchanxianshangzuozhudecaozuorenyuanheguanlizhebiaoxiangenghao。qiyekeyitongguotigaolingdaoli
、激勵操作人員來打造一種主人翁意識。故障發生之前的預測維修仍有價值，但強化主人翁意識能降低幹預維修的必要。

將jiang操cao作zuo人ren員yuan和he維wei修xiu人ren員yuan分fen開kai的de企qi業ye更geng應ying該gai留liu心xin這zhe個ge問wen題ti。測ce量liang企qi業ye敏min感gan性xing的de一yi個ge好hao方fang法fa是shi考kao慮lv由you操cao作zuo人ren員yuan自zi己ji修xiu理li故gu障zhang還hai是shi呼hu叫jiao維wei修xiu人ren員yuan。依yi靠kao維wei修xiu人ren員yuan的de話hua，操cao作zuo人ren員yuan會hui對dui自zi己ji的de生sheng產chan線xian缺que乏fa所suo有you感gan，人ren為wei故gu障zhang的de可ke能neng性xing隨sui之zhi增zeng大da。

leisidexingweizaishujusuoyouquanshangyenengtixian。biru，yijiakuangyegongsixiangbashoujideshengchanyejishujuyongyushishiguanli，yincixiwangzaimeiridelihuizhongyinjindianzixingnengbandaitishoudonggengxindehuiyijiluban。dianzibannengmianqulingdaozhibandexuyao
，buyongtamenmeitianqinzishoujijixiaoshuju、做出必要的修正
、書shu寫xie績ji效xiao指zhi標biao。然ran而er，這zhe些xie體ti力li活huo兒er其qi實shi很hen重zhong要yao，因yin為wei它ta賦fu予yu個ge人ren一yi種zhong對dui數shu據ju的de掌zhang控kong感gan。事shi實shi上shang，許xu多duo研yan究jiu人ren員yuan已yi經jing證zheng明ming
，親qin手shou書shu寫xie信xin息xi的de過guo程cheng有you助zhu於yu學xue習xi和he記ji憶yi。因yin此ci，企qi業ye把ba數shu據ju采cai集ji自zi動dong化hua，可ke能neng會hui使shi領ling導dao者zhe失shi去qu人ren際ji關guan係xi，並bing有you一yi種zhong失shi去qu把ba控kong數shu據ju的de感gan覺jiao。結jie果guo
，他ta們men可ke能neng不bu願yuan意yi再zai每mei天tian瀏liu覽lan數shu據ju
，查zha找zhao錯cuo誤wu和he遺yi漏lou，利li用yong自zi己ji的de發fa現xian改gai善shan生sheng產chan線xian業ye績ji。

電dian子zi性xing能neng板ban有you助zhu於yu節jie約yue時shi間jian和he資zi源yuan。但dan要yao將jiang其qi作zuo用yong最zui大da化hua

，企qi業ye必bi須xu確que保bao根gen本ben的de行xing為wei決jue策ce不bu會hui出chu現xian無wu意yi識shi或huo反fan生sheng產chan力li的de結jie果guo。基ji本ben的de先xian決jue條tiao件jian是shi擁yong有you鼓gu勵li領ling導dao者zhe樹shu立li主zhu人ren翁weng意yi識shi和he以yi自zi己ji生sheng產chan線xian業ye績ji為wei傲ao的de企qi業ye文wen化hua。認ren識shi到dao這zhe一yi點dian
，礦kuang業ye公gong司si決jue定ding推tui遲chi采cai用yong電dian子zi板ban，直zhi到dao領ling導dao層ceng的de行xing為wei升sheng級ji。

忽略隱藏成本和技術含量低的方案

企業常常沉醉於工業4.0的璀璨光芒而忘了考慮背後的實施成本，也沒有衡量技術含量低的解決方案是否在處理相同的流程時更簡單、更實惠。

工業4.0的魅力在生產技術專家業內集會時得到了充分的展示。展示者驕傲地介紹自己最新的研究成果，複雜的3D建模方案、最新的高科技小玩意或人工智能算法。但此類探討往往不比對高新技術解決方案和更簡單方案的潛在影響及資源要求。

要理解隱藏成本的問題，可以想想自動化加工。顯然，在過去50年，自動化加工徹底改變了製造業。但在說明對自動化的投資理由時，企業通常隻評估直接節約的成本（比如減少生產線員工的人數），草草總結增添的固定成本。

要(yao)有(you)效(xiao)地(di)實(shi)現(xian)自(zi)動(dong)化(hua)加(jia)工(gong)
，企(qi)業(ye)需(xu)承(cheng)受(shou)持(chi)續(xu)累(lei)積(ji)的(de)成(cheng)本(ben)
，雇(gu)傭(yong)技(ji)術(shu)人(ren)員(yuan)和(he)工(gong)程(cheng)師(shi)操(cao)作(zuo)和(he)維(wei)修(xiu)新(xin)技(ji)術(shu)
，還(hai)必(bi)須(xu)跟(gen)設(she)備(bei)供(gong)應(ying)商(shang)簽(qian)署(shu)服(fu)務(wu)協(xie)議(yi)。許(xu)多(duo)企(qi)業(ye)還(hai)忽(hu)略(lve)了(le)自(zi)動(dong)化(hua)對(dui)生(sheng)產(chan)能(neng)力(li)的(de)影(ying)響(xiang)。生(sheng)產(chan)能(neng)力(li)通(tong)常(chang)低(di)於(yu)預(yu)期(qi)，因(yin)為(wei)設(she)備(bei)故(gu)障(zhang)的(de)次(ci)數(shu)比(bi)預(yu)期(qi)更(geng)多(duo)（新技術的普遍現象）或者自動化削弱了生產靈活性。比如，自動輸送係統等僵化的結構會限製生產線的結構和速度。

雖然存在隱藏成本的問題，最近的技術進步讓企業能夠更容易削減固定成本
，提高靈活性。比如室內GPS和RFID標biao簽qian使shi車che間jian和he生sheng產chan線xian可ke以yi靈ling活huo布bu局ju，智zhi能neng協xie作zuo機ji器qi人ren可ke以yi和he人ren類lei並bing肩jian工gong作zuo
，並bing且qie能neng夠gou迅xun速su重zhong新xin編bian程cheng以yi適shi應ying多duo樣yang化hua的de工gong作zuo。數shu字zi化hua技ji術shu通tong常chang帶dai來lai重zhong要yao的de隱yin藏zang收shou益yi，與yu質zhi量liang、可追溯性和速度的提升相關。這些收益或許可以抵消隱藏的成本

，但一般情況下不行。

精jing確que費fei用yong評ping估gu中zhong的de另ling外wai一yi個ge危wei險xian是shi不bu能neng測ce量liang出chu低di技ji術shu方fang案an的de相xiang對dui價jia值zhi，許xu多duo企qi業ye在zai匆cong匆cong忙mang忙mang迎ying接jie最zui新xin的de數shu字zi化hua技ji術shu時shi都dou會hui忽hu略lve這zhe個ge問wen題ti。盡jin管guan近jin幾ji年nian寬kuan帶dai、雲(yun)基(ji)礎(chu)設(she)施(shi)和(he)處(chu)理(li)能(neng)力(li)的(de)費(fei)用(yong)急(ji)速(su)下(xia)降(jiang)
，許(xu)多(duo)低(di)技(ji)術(shu)方(fang)案(an)的(de)性(xing)價(jia)比(bi)依(yi)然(ran)更(geng)高(gao)。要(yao)明(ming)智(zhi)投(tou)資(zi)的(de)話(hua)，企(qi)業(ye)需(xu)要(yao)對(dui)比(bi)高(gao)新(xin)技(ji)術(shu)方(fang)案(an)與(yu)更(geng)簡(jian)單(dan)方(fang)案(an)的(de)潛(qian)在(zai)影(ying)響(xiang)和(he)資(zi)源(yuan)要(yao)求(qiu)。

企業想提高自己對成本和節約的洞察
，應為每一個正在考慮當中的工業4.0投資建造一個商業案例。

所有直接成本和節約
、生產效能的預期提高、額外的間接成本（比如用於服務和技術支持）以及對靈活性和質量的影響都要納入考量。企業應把商業案例和備選的低技術（低成本）解決方案進行比較。最終，即便低技術方案更經濟實惠
，企業或許仍願意投資工業4.0方案來促進學習，但至少企業知道了決策的真實成本和收益。

幫助製造商預測和避免工業4.0的這4種隱患

，我們開發了一個框架，命名為大馬哈魚前進清單。

框架：利用大馬哈魚前進清單避免工業4.0的隱患

我們開發了一份定名為大馬哈魚前進的清單——因為它模仿了大馬哈魚向上遊出發產卵時掃清途中障礙的情形——幫助企業避免工業4.0方案相關的隱患（參閱圖表）。清單列出了企業在投資高新技術解決營運業績問題之前需要回答的問題。

大馬哈魚前進框架特別有助於評估那些試圖修補無增值步驟的方案（精益浪費）。旨在以新方式創造價值的工業4.0投資——biruzengcaizhizao
，buxuyaotongguodamahayuqingdanshangdepinggubuzhou。qiyezaikaishiqian，yinggaipinggutouzixiangmudejingxianzhishifouweizhengshu，touzishifounengchanshengzugoudehuibao
，nengfoufuheqiyedehuibaobiaozhun。

陷入工業4.0困境的企業有一個共同的特質
，那就是擁有一種企業文化，推崇技術甚過嚴格落實經過實踐檢驗的製造方法。

企業應該考慮弘揚哪一種文化，含蓄還是直白。誰才是英雄？是最新的自動化生產項目的聲援者

，還是遵守紀律、受人尊敬、弘揚進取不懈精神的生產線管理者？旗艦工廠應該是什麼樣的？是缺乏世界級操作指標但高度自動化，還是設施略舊、配備精心維護30年但高效運轉的老設備
？

盡管工業4.0方案泛濫，但那些注重合理製造實踐的企業，能夠確保在處理自己的痛點時針對要點問題給出合適的方案。工業4.0應該在今天所有卓越運營項目中發揮主要作用。的確，許多強大的技術對提升生產過程的效率和效應
、打造產能、調動員工參與度和風險最小化至關重要。

如能避免我們所探討的隱患，企業就算為投資最有價值的工業4.0應用做好了萬全的準備，從而實現今天製造業革命的未來。

[作者：Ian Colotla 是波士頓谘詢公司合夥人兼董事總經理、亞太區製造業課題負責人
；Damon Bland是波士頓谘詢公司聯席董事
；Claudio Knizek是波士頓谘詢公司合夥人兼董事總經理
、製造業課題負責人之一；Daniel Spindelndreier是波士頓谘詢公司資深合夥人、製造業課題負責人之一。]