偌大的廠房內，隻有十多名工人在流水線上操作不同設備

，往返於自動化產線之間傳遞配件的，是一台台機器人……這不是電影大片鏡頭，而是賽納集團有限公司安全鞋成型數字化車間的生產場景。

去年11月，賽納集團啟動安全鞋成型數字化車間建設項目，探索以“智能製造”的方式降低傳統製鞋企業對用工的依賴
，以達到創新驅動、減員增效的目的
，項目於今年3月入圍瑞安市第一批製鞋行業智能製造試點項目。近日，記者來到賽納集團，打探這一集智能化、自動化和信息化於一身的的數字化車間。

自動化生產線PK傳統生產線

生產效率提升近50％

套幫定型
、連幫注射成型、整理包裝……幾分鍾即可成鞋，成品合格率達99.9%。

zheshisainajituananquanxiechengxingshuzihuachejianzhixieliushuixiandeshengchanxiaolv。jinri
，zhetiaoliushuixiantourushiyunxing
，tongguogongyijishudegexin
，shiderenhejiqixingchengyouxiaohudong。

賽納集團副總經理鄭益招是該項目負責人
，在他的帶領下，記者走進數字化車間參觀。隻見不同的“高大上”設備組成環形流水線，邊上隻有寥寥幾位工人
，進行輔助性操作，另一邊，多台機器人揮著長臂進行“花式”操作：幫麵拉毛、噴膠

、貼鋼板、智能鞋楦搬運等原先由人工操作的工藝全部由機器人工作站完成，定型

、成型

、整理
、包裝入箱，每個工序的半成品在短時間內都會被下一個工序使用，一環接一環，整齊有序，有著一氣嗬成的感覺。“製成的鞋幫麵變成一雙雙成品安全鞋，隻需幾分鍾，而按照老的生產工藝流程，大概需要3天時間。”鄭益招介紹


，傳統生產線生產一雙安全鞋
，需要經過衝裁
、縫合
、定型
、成型、整zheng理li包bao裝zhuang等deng不bu同tong車che間jian流liu轉zhuan，且qie這zhe些xie車che間jian分fen別bie位wei於yu廠chang房fang不bu同tong樓lou層ceng
，製zhi鞋xie流liu程cheng長chang。此ci次ci投tou入ru試shi運yun行xing的de自zi動dong化hua生sheng產chan線xian將jiang後hou段duan生sheng產chan工gong序xu用yong智zhi能neng化hua手shou段duan全quan部bu打da通tong
，實shi現xian幫bang麵mian定ding型xing、注射成型、成鞋整理包裝一體化

，大大減少了二次搬運所耗費的時間和人力成本。

更值得一提的是，自動化產線內負責搬運的不再是工人，而是由機器人代替。“我們將搬運這種力氣活都交給了機器人。”鄭益招告訴記者，以往搬運需要占用大量人力
，如今一條自動化生產線投入2台AGV搬運機器人
，節約了大量的人力成本。

據初步預算，項目正式投產後，生產效率將提升近50％，實現單線年標準產能29.7萬雙，年增產值1037.52萬元。

生產流程智能化管控

人工成本節省百萬元

與生產效率提升近50%形成鮮明對比的，是節省了一半多的人工。“通過用機械設備替代人工的方式
，預計可以將一條27人的流水線減少到12人，單線光人工成本就能節省百萬元。”說起自動化生產線帶來的效益，鄭益招滿心歡喜。

以連幫注射成型工序為例，這一工序工藝流程比較複雜
，以前人工操作至少需要四至五名工人同時上陣，現在設備經自動化、智能化改造後，無需安排工人即可完成操作，而且將單工位工時由原來的28秒縮短至20秒以內。

zaijutishengchanhuanjiezhong，shuzihuachejianlingyigaibianshi，gongrenketongguoxianchangmushihuadianzikanban，duishengchanjiagongshebeidexinxihulianhezhenggeshengchanguochengjinxingjizhongjiankong，congershixianshengchanguochengmushihua、透明化
、無紙化管理。

賽納集團總經理陳元鋒介紹
，數字化車間不但實現了生產流程終端自動化，還實現在產品製造過程中的信息數據自動傳輸與管理，采用RFID識別係統對鞋型和鞋碼等生產數據進行采集，實現生產線上多尺碼、多款式混合生產
，並通過MES製造執行係統、現場目視化電子看板管理
、jilianwangheshebeishujucaijishixianshengchanxiandeshuzihuaguankong
，youxiaojiejueyiqianzaishengchanhuanjiezhong，gechejiangeziweizhengdexinxigudaowenti，genghaodibakongchanpinzhiliangheshengchanjindu。“這一整套設備的自動化改造都是由公司研發小組人員自主研發的。生產車間數字化改造完成後，下一步
，我們計劃將商務接單、采購等流程植入數字化管理

，實現全流程智能製造。”chenyuanfengbiaoshi，duiyuchuantongdelaodongmijixingdexieyelaijiang，qiyedezhuanxinghechanyeshengjiyijingkeburonghuan，sainajianchenganquanxiechengxingshuzihuachejian
，jiangweifazhanshuzihuagongchang
、全麵推進製鞋行業智能製造打下堅實基礎，“隨著自動化流水線大麵積鋪開，製鞋產業手工作坊式生產場麵將成為曆史鏡頭。”