28歲的李新宇
，是浙江兆豐機電股份有限公司（下稱“兆豐機電”）的零部件質檢員
，曾經每天的工作是對流水線上的成品進行抽樣檢查


，對抽樣產品進行切片、鑲嵌
、預磨、拋光等一係列工序，憑借肉眼發現劣質品和生產線故障。由於工廠每天產出海量零部件，僅憑人力隻能抽樣檢查。最近，他有了“神器”助力——車間引入了5G技術，質檢能力產生了質的飛躍。借助5G技術

，可以檢查每個零部件
，及時發現問題，再小的缺陷也逃不過5G這雙“火眼金睛”。

這，隻是引入5G後兆豐機電迎來的改變之一。2019年4月
，中國電信浙江公司和兆豐機電簽署5G戰略合作協議，共同打造“5G﹢柔性作業車間”，探索5G在工業信息化中的應用。僅僅半年時間，新技術帶來的改變在兆豐機電的園區、車間中已經清晰可見。

5G助力解決智能製造痛點

對於普通消費者來說，位於浙江杭州蕭山區的兆豐機電名頭似乎並不響亮
，但這卻是一家地地道道的“實力派”工業強企。該公司是商務部與發改委聯合授牌的全國首批百家“汽車零部件出口基地企業”之一
，是中國汽車輪轂軸承單元行業的龍頭製造企業，擁有3000多種型號的產品
，產品銷量和出口額均居國內前列，產品遠銷美國、加拿大、德國、意大利、韓國等30多個國家和地區。

zhaofengjidianzaigongyexinxihuafangmianshizhongshiyigejijidejianxingzhe。duonianlai，gaigongsichixutoujuzitishengqiyexinxihuanengli，qudongchanxianshengji，tigaochanpinzhiliangheshengchanxiaolv。zaizhouchengxingyeneilvxiantongguojiqihuanren、黑燈工廠，全麵推進工廠智能化改造。

danshi，suizhedingzhihuashengchanxuqiuyuelaiyueduo，gaigongsishengchanxiandelinghuoxingshoudaolejudadetiaozhan。zaigexinghuachanpinxuqiudequdongxia
，shengchanxiandetiaozhengpinlvjiangdadatigao。danzaichuantongchejiandegudingchangjingzhong，chuanganxinxiyukongzhizhilingdengdechuandidaduoyilaiyuyouxianjierufangshi，dangshengchanxianxuyaotiaozhengshi
，xianlandezhongxinbuzhijianghuihaofeijudadechengbenheshijian。eryidongchangjingruAGV（自動導引車），使用工業WiFi又麵臨著信號不穩定

、帶寬受限和可接入終端數量受限等問題
，大大影響生產效率。

針對兆豐機電這一痛點，中國電信浙江公司為其特別設計了解決方案——運用中國電信天翼雲平台的快速部署、強大的雲計算能力以及5G大帶寬、低時延和廣連接的特性，助力兆豐機電打造“5G﹢柔性作業車間”
，打造5G工業數據采集、AGV雲邊協同、5G智能淬火、5G低時延機械臂、5G AR設計與培訓等應用場景。

兆豐機電董事長孔愛祥對於5G非常看好，他希望公司能充分利用5G通信帶來的工業互聯網和物聯網的發展機遇
，在現有數字化智能製造的基礎上，充分發揮5G高帶寬、低時延
、高穩定
、海量連接等特性，通過基於5G﹢AI的全域數據采集
，探索建立全域感知
、全局協同、全線智能的5G﹢智能製造工廠。

打造5G﹢智能製造工廠

在兆豐機電的自動化車間，剛剛完成改裝的無人運輸車正來回穿梭，兆豐機電副總經理付海濱介紹
，這些設備由5G係統控製，以前覆蓋同樣多設備需要上下樓層布置多個WiFi係統，如今
，借助5G技ji術shu不bu僅jin實shi現xian一yi個ge係xi統tong全quan覆fu蓋gai
，響xiang應ying速su度du也ye從cong秒miao級ji提ti升sheng到dao毫hao秒miao級ji。記ji者zhe注zhu意yi到dao，生sheng產chan線xian旁pang邊bian有you一yi個ge個ge不bu起qi眼yan的de白bai色se盒he子zi
，這zhe就jiu是shi中zhong國guo電dian信xin部bu署shu的de5G商業終端CPE，通過它控製機組，進而控製無人運輸車，網絡傳輸速率理論上達到1.5個G，比4G提升了5到10倍。

部署了5G技術後，兆豐機電在多個領域實現了效能的顯著提升，智能製造工廠雛形初現。

工業數據采集數量、質量顯著提升。兆豐機電車間裏的大量設備原先依賴有線和WiFi，存在信號不穩定
、接入數受限等問題，限製了生產線的柔性化改造。目前在兆豐車間實現5G網絡全覆蓋

，實現最多同時接入百萬I/O節點，車間機床設備的數據通過5G網絡實時上傳，連接的數量和質量都大大提升；通過MEC邊緣計算實時處理，響應更及時。生產線的部署更為靈活
，為車間柔性生產提供了有效支撐。付海濱說：“5G技術讓我們更能實時地采集信息，采集的頻次也更高，這樣設備一旦有故障可以及時知道。”據估算
，5G大規模運用到采集方麵，設備故障率會有5%到10%的降低。

AGV雲邊協同助力效能提升。大量AGV的運行，對無線網絡的帶寬、時延有著非常高的要求。通過雲化部署和5G網絡
，降低AGV成本，實現AGV的靈活調度和控製。據測算
，未來5G AGV全麵部署後，兆豐車間整體搬運效能提升5%。

5G淬火練就“火眼金睛”。兆豐機電生產軸承的淬火工藝


，涉及電壓、電流
、冷卻時間等20多個數據
，但凡有一個數據出差錯，就會出現不合格產品。如今，與淬火相關的20多個數據全部通過5G網wang絡luo實shi時shi控kong製zhi，同tong時shi部bu署shu了le基ji於yu邊bian緣yuan計ji算suan的de視shi覺jiao分fen析xi模mo塊kuai，對dui淬cui火huo工gong藝yi進jin行xing智zhi能neng分fen析xi，從cong事shi後hou檢jian驗yan改gai進jin為wei加jia工gong過guo程cheng直zhi接jie判pan定ding，不bu僅jin保bao證zheng生sheng產chan安an全quan，同tong時shi提ti高gao軸zhou承cheng的de良liang品pin率lv。目mu前qian，兆zhao豐feng機ji電dian現xian實shi中zhong的de軸zhou承cheng生sheng產chan甚shen至zhi達da到dao了le實shi驗yan室shi運yun算suan的de理li論lun狀zhuang態tai，不bu再zai會hui出chu現xian遲chi一yi秒miao碎sui了le、早一秒鑽孔伸不進去的狀況，軸承的廢品率降低到500ppm（注：500ppm為百萬分之五百）。