全球“燈塔工廠”新增18家，6家工廠位於中國。

2020年1月10日，世界經濟論壇（WEF）公布了入選“全球燈塔工廠”的18名新成員。其中，有6家工廠位於中國，它們分別是寶山鋼鐵（中國上海）、福田康明斯（中國北京）、海爾（中國沈陽）、強生醫療（中國蘇州）、寶潔（中國太倉），以及濰柴（中國濰坊）。截至目前
，全球燈塔工廠總數達44家，有12家位於中國。

在這44家最佳工廠中，有14家是打通端到端價值鏈的“燈塔工廠”（簡稱端到端“燈塔工廠”）。它們在工廠之外推動價值創造，實現了從供應商到客戶的全流程創新，所獲價值遠超實體工廠範疇。

“全球燈塔工廠”項目是由世界經濟論壇在麥肯錫的支持下於2018年發起
，意在甄選出在第四次工業革命尖端技術應用整合工作方麵卓有成效
，這些“燈塔工廠”分fen布bu於yu全quan球qiu各ge地di的de各ge個ge行xing業ye
，它ta們men通tong過guo優you化hua業ye務wu流liu程cheng，改gai變bian了le生sheng產chan部bu門men員yuan工gong的de工gong作zuo方fang式shi和he使shi用yong技ji術shu方fang式shi，實shi現xian了le運yun營ying係xi統tong的de創chuang新xin，為wei日ri後hou建jian立li企qi業ye層ceng麵mian的de現xian代dai化hua運yun營ying係xi統tong提ti供gong了le成cheng功gong範fan例li。

這些製造業示範者已領先同行2～3年，穩坐工業4.0的前排座椅。麥肯錫全球製造合夥人兼總監Enno de Boer表示：“這對仍忙於證明技術價值而非利用技術改變工作方式的製造商而言，無疑敲響了警鍾”。

“重塑價值鏈”是這14jiaduandaoduandengtagongchangdeguanjiantedian。tamentongguoyujiazhilianzhongdebutongliyixiangguanfangzhankaihezuo，zhongsukehutiyan，anxupiliangshengchandingzhichanpinbinggongxiangshuju
，laiminjieyingduixuqiudebodong。zhebujinshigongchangdeshengchanlidafutigao（最高達90%），還獲得了交付周期縮短了10%～80%、配置精確度提高了15%～20%

、能源效率提高了50%等額外收益。

新增的18家“燈塔工廠”名單如下：

寶山鋼鐵（中國上海）：該工廠廣泛應用人工智能和高級分析技術
，使其在數字時代依然保持行業競爭力，創造出5000萬美元的價值。

福田康明斯（中國北京）：福田康明斯在其設計、生產和售後服務的整個端到端產品生命周期中都自主部署了物聯網和人工智能。其產品質量和顧客滿意度由此提高了40%。

海爾（中國沈陽）：海(hai)爾(er)沈(shen)陽(yang)電(dian)冰(bing)箱(xiang)廠(chang)是(shi)以(yi)用(yong)戶(hu)為(wei)中(zhong)心(xin)的(de)大(da)規(gui)模(mo)定(ding)製(zhi)模(mo)式(shi)的(de)典(dian)範(fan)。通(tong)過(guo)部(bu)署(shu)可(ke)擴(kuo)展(zhan)的(de)數(shu)字(zi)平(ping)台(tai)，實(shi)現(xian)供(gong)應(ying)商(shang)和(he)用(yong)戶(hu)的(de)端(duan)到(dao)端(duan)連(lian)接(jie)，從(cong)而(er)使(shi)其(qi)直(zhi)接(jie)勞(lao)動(dong)生(sheng)產(chan)率(lv)提(ti)高(gao)28%。

強生醫療（中國蘇州）：該工廠推廣了其他強生工廠開發的標準化數字解決方案
，從而實現業績提升，包括生產率提高了15%。

寶潔（中國太倉）：這家年輕的工廠利用第四次工業革命技術打造出寶潔亞洲的首個關燈運營，並連接了端到端供應鏈。生產率由此提高了2.5倍
，生產敏捷性大大提高
，並實現了電子商務增長和員工滿意度提升。

濰柴（中國濰坊）：weichaiduizhenggeduandaoduanjiazhilianjinxingleshuzihuagaizao，yizhunquelejiekehuxuqiubingjiangdichengben。zairengongzhinengheqichehulianwangdezhulixia

，weichaideyanfazhouqisuoduanle20%，運營成本降低了35%。

日立（日本奧米卡工廠）：日立奧米卡工廠在工程、生產和維護運營中應用了一係列工業物聯網技術和數據分析

，從而在不影響質量的情況下
，將核心產品的交付周期縮短了50%。

通用電氣醫療集團（日本日野）：該工廠利用第四次工業革命技術轉型為數字化精益製造，從而使其成本降低30%，周期縮短46%。

美光（新加坡）：這(zhe)家(jia)半(ban)導(dao)體(ti)製(zhi)造(zao)廠(chang)整(zheng)合(he)了(le)大(da)數(shu)據(ju)基(ji)礎(chu)設(she)施(shi)和(he)工(gong)業(ye)物(wu)聯(lian)網(wang)
，以(yi)實(shi)施(shi)人(ren)工(gong)智(zhi)能(neng)和(he)數(shu)據(ju)科(ke)學(xue)解(jie)決(jue)方(fang)案(an)。這(zhe)些(xie)舉(ju)措(cuo)幫(bang)助(zhu)它(ta)提(ti)高(gao)了(le)產(chan)品(pin)質(zhi)量(liang)標(biao)準(zhun)
，並(bing)使(shi)其(qi)新(xin)產(chan)品(pin)的(de)生(sheng)產(chan)速(su)度(du)翻(fan)了(le)一(yi)番(fan)。

英飛淩（新加坡）：英飛淩通過數字化骨幹和人員培養
，在其製造工廠和供應鏈網絡中應用數據
、高級分析和自動化技術
，從而降低了30%的直接勞動力成本，提高了15%的資本效率。

愛科（德國馬克托波道夫）：通過將數字解決方案與智能生產線設計相結合
，愛科旗下芬特公司（Fendt）可以在一條批量生產線上生產9個係列的拖拉機（從72馬力到500馬力不等）。生產率由此提高了24%，生產周期也縮短了60%。

漢高（德國杜塞爾多夫）：漢高開發了一個基於雲的數據平台，可以實時連接30多家工廠和10多家分銷中心。這有助於滿足客戶和消費者對服務和可持續性日漸增長的期望值，同時實現了兩位數的成本和庫存降低。

葛蘭素史克（英國韋爾）：這家製藥廠在生產運營中全麵應用了第四次工業革命技術
，借助高級分析和神經網絡充分利用現有數據集。由此
，生產速度提高了21%
，停工期縮短
，產量有所提高，設備整體效能提升了10%。

雷諾集團（巴西庫裏提巴）：雷諾庫裏提巴工廠采用第四次工業革命技術，重點關注加強雇員責任感和端到端連接，提高員工敬業度，並攜手包括經銷商、客戶和員工在內的價值鏈參與方，共同開發互聯互通的生態係統。最後，在沒有大幅資金投入的情況下
，使勞動生產率提高了18%。

MODEC（巴西裏約熱內盧）：MODEC采cai用yong先xian進jin分fen析xi技ji術shu以yi實shi現xian對dui采cai油you船chuan的de預yu防fang性xing維wei護hu，並bing合he理li運yun用yong其qi內nei部bu生sheng產chan裝zhuang備bei的de數shu字zi孿luan生sheng係xi統tong以yi及ji專zhuan屬shu數shu據ju平ping台tai，旨zhi在zai加jia快kuai開kai發fa並bing實shi現xian新xin算suan法fa的de指zhi數shu級ji擴kuo展zhan，成cheng功gong使shi這zhe一yi海hai上shang采cai油you平ping台tai的de停ting工gong時shi間jian減jian少shao了le65%。

Petkim（土耳其伊茲密爾）：這家35nianlishideshihuagongchangqidongshuzizhuanxing，tuidongjiazhichuangzao。tamenzixingyanfarengongzhinengsuanfa，fenxileshushiyizhongshengchanqingjing
，youhualiuchenghechanpindingjia，shixishuiqianshouyizengchang20%以上。

聯合利華（阿聯酋迪拜）：為(wei)增(zeng)強(qiang)成(cheng)本(ben)競(jing)爭(zheng)力(li)，一(yi)個(ge)當(dang)地(di)團(tuan)隊(dui)建(jian)立(li)了(le)工(gong)廠(chang)數(shu)據(ju)湖(hu)，大(da)規(gui)模(mo)開(kai)發(fa)和(he)部(bu)署(shu)第(di)四(si)次(ci)工(gong)業(ye)革(ge)命(ming)用(yong)例(li)。盡(jin)管(guan)投(tou)資(zi)和(he)時(shi)間(jian)有(you)限(xian)，最(zui)終(zhong)成(cheng)本(ben)降(jiang)幅(fu)仍(reng)達(da)25%以上。

強生視力健（美國傑克遜維爾）：強生視力健采用數字化形式

，建立從供應商到消費者的端到端價值鏈
，采取可重構的製造模式，實現兩位數的成本下降和銷售增長。