複工第二周，自貿區臨港新片區博藝路199號的中科新鬆廠區
，看上去依然有點冷清。但車間內，卻是一片搶交訂單、儲備庫存的繁忙景象。

緊急複工

“禁止拍照”，剛進車間大門，四個大字讓記者默默收起了手機。中科新鬆總裁楊躒笑著說，這是新鬆集團最核心
、最機密的所在，那塊藏綠色的巨幅帆布圍起的地方就是它們的“產房”。這也算是記者見過的最神秘的廠房了。

邁過一扇小門，眼前的一幕令人震撼，四五十台協作機器人正熱情地揮舞著手臂。車間內，工程師們正盯著電腦屏幕一台台調整參數。“我們的產品係列有特色標識，灰色的是六軸
、白色的是更高級的七軸機器人。”楊躒說，去年從這裏走出了幾百台六軸、七軸機器人，是全國出貨量最大的協作機器人生產車間。而這裏還是中國唯一的七軸機器人生產基地。

麵對疫情，中科新鬆春節剛過，內部就召開了緊急會議，要求嚴格保證人員安全前提下，能複工的盡快複工
，不能複工的遠程“雲複工”。“去年底接的一批訂單必須要趕在2月底交貨
，多為客戶急需的六軸協作機器人。”楊躒說
，這兩年協作機器人正成為機器人行業發展的新趨勢，行業的認知和需求不斷提升。

協作機器人采用了ー條完全不同的技術研發路線，從核心零部件的選購到軟件操作係統的開發都具有顛覆性。“在兼顧傳統工業機器人所能完成的功能同時，還要增加更加智能化的安全性。”楊躒說
，在柔性化的生產場景中，協作機器人更加易用和實用，特別適合完成小批量
、多批次的生產任務，在3C

、半導體這樣產品更迭頻繁的行業裏，能夠很好地適應產線變化
，減少企業重新部署產線的成本和時間。

遠程協助

平時，車間裏的工程師大約百人左右，目前到崗率不足五成。但楊躒卻表示，基本不會影響訂單進度。借助企業部署的“私有雲”，工程師不論身在何地，哪怕手邊隻有一部手機，登錄企業“雲平台”，就可以操控公司裏的電腦
，查閱數據、設計圖紙。記者在現場的一台電腦上看到，一位工程師正通過“雲平台”遠程調閱設計圖紙
，電腦上的每一步操作，現場工程師清晰可見，猶如一位“隱身人”現場辦公。

“當時部署這套係統時，也是‘趕時髦’，沒想到這次派上了大用處。”楊躒說
，在信息化催化下，也讓企業在疫情麵前有了更強的“免疫力”。這種“免疫力”也讓企業在人手看似如此緊張下，有了新的想法——不但要完成原有訂單，公司正計劃抓緊儲備一批機器人。

疫情讓不少實體企業再次認識到自動化的重要性，一些重要生產環節“機器換人”將(jiang)會(hui)被(bei)更(geng)多(duo)企(qi)業(ye)接(jie)受(shou)。楊(yang)躒(li)說(shuo)，如(ru)今(jin)不(bu)少(shao)製(zhi)造(zao)業(ye)企(qi)業(ye)勞(lao)動(dong)力(li)不(bu)返(fan)崗(gang)，產(chan)線(xian)就(jiu)動(dong)不(bu)起(qi)來(lai)。當(dang)然(ran)，完(wan)全(quan)靠(kao)機(ji)器(qi)人(ren)也(ye)不(bu)現(xian)實(shi)
，但(dan)可(ke)以(yi)彌(mi)補(bu)一(yi)部(bu)分(fen)用(yong)工(gong)不(bu)足(zu)的(de)問(wen)題(ti)，甚(shen)至(zhi)在(zai)醫(yi)療(liao)、教育領域都可以實現應用突破。

在協作機器人區域旁邊，是中科新鬆的另一“殺手鐧”。相對於包裹的嚴嚴實實的機器人“產房”
，這裏似乎保密等級稍微低點。兩條智能裝備產線旁，為數不多現場工程師正與“雲平台”上工程師實時互動
，有條不紊地測試著每一台單機的性能。

其中一條產線是要發往意大利，由20多個單機構成的“渦輪增壓發動機零部件”生產線。這是國內首次向國際市場供應此類高端裝備，全球也隻有三家企業具備此種能力。“第一批春節前已經發貨，這一批爭取在三月底按時交付
，這條產線生產的渦輪增壓部件需求方為德國大眾。”

另一條產線是即將運往奧地利的“汽車噴油嘴”自動化裝配線。楊躒說，這兩年國外企業對“中國製造”的認識正逐漸改變，越來越多的中國高端裝備開啟出海之旅。

並肩戰疫

疫情麵前，沒有一個局外人。當前，如何提高口罩產能擺脫“一罩難求”是社會各界關注的焦點。通過修複老舊口罩產線，重新將其投入使用
，是快速緩解這個情況的途徑之一。

jitianqian
，zhelijiufashenglezheyangyijianshi。dangshi，qiyezhengjinluomiguzhunbeifugong，turanjiedaoshanghaixiangguanbumentongzhi，xiwangqiangxiuyipixiancunkouzhaoji。kouzhaojisuiranbushixinsongdeyewufanwei
，danzhizaozhuangbeidoushixiangtongde，zhongkexinsongerhuameishuodayingxialai

，jinjizuzhileyizhiyou10名技術骨幹組成的口罩設備修複團隊。

2月10日一複工，新鬆就和相關口罩設備企業聯係並奔赴現場，從報廢設備中清點出6台急需維修的設備及部件
，搬運到臨港基地，著手維修。為防止交叉感染，車間內不能開空調
，為了趕時間，工程師們還要24小時連軸轉，所有人沒有一句怨言。2月16日晚，中科新鬆的工程“醫生”們將6台口罩設備全部“醫治”完畢並已交付，包括3台打片機和3台耳帶焊接機。修複後的打片機節拍每台100片/分鍾
，耳帶焊接機則是50片/分鍾
，有力緩解了當前上海口罩機緊缺局麵。

修複口罩機的同時
，中科新鬆還悄悄做著一件“不務正業”的事——研發口罩機。楊躒說，新鬆雖無法投奔一線，與醫護人員並肩，但希望憑借公司所長做好力所能及的事。

按正常流程
，一個標準化設備從無到有，最短需要三月。疫情麵前，三個月是等不起的
，中科新鬆將時間縮短至三周。“我們專門為設計團隊在廠區安排區域
，吃住不離廠區，4天完成圖紙設計和各種細節校對。”楊躒說。不過，這還不是最難的。“零部件太缺了，我們彙報沈陽總部，協調東北企業緊急複工。”怕路上耽擱時間，很多零部件直接由總部員工通過飛機“人肉”帶來上海。楊躒說
，“目前，機器人廠房內已經辟出專區，這兩天配件到齊
，馬上啟動組裝，首批兩條產線將全部用於上海企業增能擴產。”