作者

林雪萍：南山工業書院發起人，北京聯訊動力谘詢公司總經理

這貌似是一家平淡無奇的法國工廠，生產幾類日常不起眼的產品：小開關、接觸器、工業按鈕和指示燈。這應該是國內製造商最擅長的場景。而這個工廠2019年總產值已達12億元，人均產值近200萬元。那麼這樣一個看上去似乎並沒有高科技含量的產品，如何能在中國製造拚出核心競爭力
？或許在這個工廠中
，可以找到答案。

從拚裝開始的工廠進化

法國企業似乎難免給人留下奢侈和豪華的印象。然而這家工廠，最早還真是拚湊出來的家當。2011年跟隨西部大開發而落地武漢的時候，一切從簡
，生產線都是從外地搬遷過來的：微型斷路器來自天津，接觸器則來自上海。這些裝備拆卸後，搬運過來重新組裝。

這裏的工廠，似乎從來沒有把最先進的機器當成最重要的投資。

2012年施耐德電氣武漢工廠在臨時廠房開始量產，當年產值就達到5個億，2013年底遷入新廠房
，仍然保持連續幾年的雙位數增長
，產能也一直在跳躍式的發展。可以說，這個工廠激發了最昂貴“工具”的de活huo力li，那na就jiu是shi激ji活huo了le人ren的de思si想xiang。全quan員yuan改gai善shan思si想xiang貫guan徹che到dao人ren，利li用yong好hao一yi切qie合he手shou的de工gong具ju，從cong精jing益yi，到dao自zi動dong化hua，到dao數shu字zi精jing益yi，再zai到dao綠lv色se智zhi能neng製zhi造zao，在zai循xun序xu漸jian進jin中zhong，同tong樣yang的de機ji器qi

，可ke以yi撬qiao動dong複fu雜za的de效xiao率lv因yin果guo。

一門難啃的生產體係

通常，中國工廠最熟悉的質量認證體係主要有ISO14000和ISO9000等。但這種體係其實隻是一個基本門檻
，隻要按流程走，就相對容易實現。而如果想要在行業內勝出，僅靠這些ISO體係，是完全難以勝任的。

施耐德電氣有一套績效體係SPS，這可以說是企業為自己挖下一個坑。因為據稱這是全球工廠最難通過的審核。這原本就是一套生產體係
，類似豐田生產係統TPS。它由內部專家團隊結合外部經驗和多年實踐，提煉出來的一套工廠績效規範。

它內部設立專門的審核委員會，進行每年的體係升級和定期審核。達到了先進水平的工廠
，可以每3年進行一次審核
；而如果隻達到入門級，則需要年年被審核。最高分為1200分，但目前全球最好的工廠也隻是大約900fen。zhezhongjiangbiaozhunhuagongyetixi，xiangyingxiongjiebangyiyangmingjinggaoxuan，weituidonggongchangquanyuancanyugaishan
，tishengleanzibipindedongli。wuhangongchangzaidiyicishenhejiudadaole697分
，現在已經超過800分
，它就像一個身高指示器，標定了持續增長的空間。

機器慢一下，等人跟上來

方圓之前，規矩先行。

在zai遷qian入ru更geng多duo生sheng產chan線xian之zhi後hou
，這zhe裏li的de工gong廠chang並bing沒mei有you立li刻ke開kai始shi自zi動dong化hua設she備bei的de升sheng級ji。而er是shi大da張zhang旗qi鼓gu地di導dao入ru了le績ji效xiao係xi統tong

，讓rang每mei個ge人ren都dou能neng夠gou熟shu悉xi工gong業ye體ti係xi的de含han義yi。

隻要有大的投入，機器效率可以呈現出指數級的提升
；但(dan)人(ren)的(de)認(ren)識(shi)，則(ze)隻(zhi)能(neng)適(shi)應(ying)線(xian)性(xing)地(di)擴(kuo)容(rong)。如(ru)果(guo)說(shuo)自(zi)動(dong)化(hua)是(shi)對(dui)機(ji)器(qi)的(de)效(xiao)率(lv)提(ti)升(sheng)
，那(na)麼(me)績(ji)效(xiao)體(ti)係(xi)就(jiu)是(shi)對(dui)人(ren)的(de)思(si)想(xiang)改(gai)造(zao)。而(er)思(si)想(xiang)的(de)改(gai)造(zao)，則(ze)是(shi)一(yi)個(ge)緩(huan)慢(man)的(de)過(guo)程(cheng)。這(zhe)是(shi)一(yi)個(ge)機(ji)器(qi)等(deng)人(ren)的(de)過(guo)程(cheng)。如(ru)果(guo)不(bu)考(kao)慮(lv)其(qi)他(ta)因(yin)素(su)
，分(fen)期(qi)投(tou)資(zi)生(sheng)產(chan)線(xian)的(de)效(xiao)率(lv)
，其(qi)實(shi)比(bi)一(yi)次(ci)性(xing)投(tou)資(zi)要(yao)低(di)。但(dan)采(cai)用(yong)分(fen)階(jie)段(duan)、循序漸進的自動化和智能化，其實就是為了讓機器同步伴隨人的成長。

在武漢工廠，當績效係統引入完畢之後，大規模的自動化改造才開始跟上。

用工具
、設備來改造人
，其實是很難搞定的。打卡，就是一種簡單粗暴飽受爭議的約束。而簡單粗暴的KPI

，也ye會hui讓rang人ren產chan生sheng應ying對dui性xing和he消xiao極ji性xing的de舉ju措cuo。隻zhi有you用yong工gong業ye思si想xiang改gai造zao

，用yong管guan理li工gong具ju協xie助zhu，才cai能neng有you效xiao發fa揮hui員yuan工gong效xiao率lv。不bu是shi唯wei工gong具ju論lun，而er是shi用yong係xi統tong論lun
，來lai看kan待dai一yi個ge工gong廠chang
、一台機器、一個員工的最大產出，是一次係統工程科學的大會。

供應鏈彈性
，體現在三級物流

如果去觀察這個工廠的供應鏈彈性，那需要從微觀尺度、看到大尺度
，再到宏觀社會的三個尺度，就會發現內部物流的及時性，外部物流的韌性
，和全局物流的預判性。

內nei部bu物wu流liu的de及ji時shi性xing。供gong應ying鏈lian彈dan性xing，在zai一yi個ge工gong廠chang內nei部bu
，可ke以yi在zai物wu料liao的de及ji時shi性xing和he生sheng產chan線xian的de柔rou性xing能neng力li。這zhe裏li的de物wu流liu係xi統tong，分fen為wei三san種zhong。第di一yi種zhong是shi水shui蜘zhi蛛zhu模mo式shi
，滿man載zai而er來lai空kong載zai而er去qu。生sheng產chan車che間jian各ge工gong位wei觸chu發fa物wu料liao需xu求qiu信xin息xi時shi，係xi統tong自zi動dong計ji算suan出chu最zui優you的de取qu料liao順shun序xu，發fa送song到dao水shui蜘zhi蛛zhu的dePDA終端，並在最短的時間內完成取料，送料到需求工位。第二種是AGV
，滿載而來滿載而去。它通過磁條導航連接原物料倉庫、生產車間和成品倉庫
，定時帶來物料，並帶走成品。第三種模式為智能AGV
，靈活的物流精靈。它有自己獨立的物料供求管理係統，通過WIFI和地麵二維碼矩陣來代替人力，完成半成品運送

、補貨管理等。而這背後，機器的互聯也是重要的支撐因素
，600多台工廠設備，全部進行了連接。這使得物料的補充，可以根據整個生產線的機器效率而進行的平衡計算。

在(zai)廠(chang)房(fang)的(de)邊(bian)上(shang)，仍(reng)然(ran)保(bao)留(liu)著(zhe)一(yi)個(ge)早(zao)期(qi)斷(duan)路(lu)器(qi)的(de)舊(jiu)生(sheng)產(chan)線(xian)，這(zhe)是(shi)根(gen)據(ju)法(fa)國(guo)的(de)原(yuan)有(you)設(she)計(ji)建(jian)造(zao)的(de)。它(ta)采(cai)用(yong)了(le)懸(xuan)空(kong)導(dao)軌(gui)的(de)物(wu)流(liu)輸(shu)送(song)方(fang)式(shi)
，思(si)路(lu)別(bie)有(you)新(xin)意(yi)。這(zhe)個(ge)“老古董”的存在，意味深長地表明：工(gong)廠(chang)持(chi)續(xu)改(gai)善(shan)的(de)邊(bian)界(jie)
，是(shi)沒(mei)有(you)的(de)。它(ta)也(ye)指(zhi)引(yin)著(zhe)工(gong)廠(chang)精(jing)益(yi)係(xi)統(tong)的(de)改(gai)善(shan)者(zhe)，將(jiang)眼(yan)光(guang)從(cong)地(di)麵(mian)物(wu)流(liu)，轉(zhuan)向(xiang)高(gao)階(jie)懸(xuan)空(kong)物(wu)流(liu)。那(na)是(shi)一(yi)個(ge)更(geng)為(wei)高(gao)階(jie)的(de)挑(tiao)戰(zhan)。

供應鏈的外部韌性，同樣值得考量。經過多年的發展
，武漢工廠已實現了95%的原材料在中國采購。2020年疫情期間
，從3月份開始啟動複工複產

，用了3周zhou時shi間jian就jiu實shi現xian了le從cong啟qi動dong到dao跑pao滿man程cheng的de運yun營ying，而er經jing過guo兩liang個ge月yue就jiu達da到dao滿man產chan。供gong應ying鏈lian保bao持chi了le頑wan強qiang的de柔rou韌ren性xing，在zai極ji端duan條tiao件jian下xia仍reng然ran保bao持chi張zhang力li。這zhe種zhong外wai部bu韌ren性xing，得de益yi於yu日ri常chang良liang好hao的de規gui劃hua。武wu漢han工gong廠chang80家供應商
，其中有一半的采購金額在武漢周邊，很多隻有30公裏的采購半徑。一個工廠的智能製造的效率，其實有兩個天花板，一個在內，一個在外。工廠的自動化水平很高，但如果上遊的原料、零部件供應跟不上，工廠再快沒有用
；同樣，如果生產的大量成品，形成庫存積壓無法及時運出去，也會造成巨大浪費。良好的供應鏈設計，需要內外兼顧。

隻(zhi)有(you)這(zhe)兩(liang)點(dian)，對(dui)於(yu)一(yi)個(ge)國(guo)際(ji)化(hua)公(gong)司(si)

，仍(reng)然(ran)是(shi)不(bu)夠(gou)的(de)。供(gong)應(ying)鏈(lian)的(de)彈(dan)性(xing)，在(zai)全(quan)球(qiu)化(hua)分(fen)布(bu)的(de)體(ti)係(xi)中(zhong)
，會(hui)呈(cheng)現(xian)出(chu)不(bu)可(ke)預(yu)測(ce)的(de)風(feng)險(xian)。就(jiu)像(xiang)炸(zha)藥(yao)的(de)引(yin)線(xian)和(he)爆(bao)炸(zha)點(dian)
，並(bing)不(bu)在(zai)於(yu)同(tong)一(yi)個(ge)地(di)點(dian)，延(yan)遲(chi)會(hui)產(chan)生(sheng)巨(ju)大(da)的(de)誤(wu)判(pan)。

武漢工廠這裏有一個運輸控製塔
，與全球的物流體係保持緊密的關聯。它監控多個指標，對物流的流動性保持預警；與此同時，增加社會事件性的異常點的監控
，例如巴黎航空員工罷工，會對全球200個工廠

，產生何種幹擾。這是在中央控製塔要去解決的問題。

通過三級物流體係
，讓車間各種來往的物料小車，連接到宏大的敘事畫卷中
，構建一個有彈性的供應鏈體係。

工廠運營
，就是圍繞著人的係統

這個工廠的成長性，呈現年輪性的回歸。這個8nianqianluodidegongchang，yeyouleyigebuduanchengchangyufazhandelicheng，qijingyishengchandepanxuanshangshenglingrenzhumu。jingyishiyigegongchangdelizuzhiben，shiqudongyewuliuchengdejibenluoji。jingyizaizidonghuazhiqian
，erzidonghuazhihou，shuzihuajingyizaicidengchang。

這裏並沒有傳統MES軟件，而是以精益數字化係統LDS的軟件形式出現。這裏的MES係統跟精益直接結合在一起。這裏主要由四個模塊組成
，包括安燈
、效率
、自動排單、電(dian)子(zi)看(kan)板(ban)，其(qi)它(ta)輔(fu)導(dao)性(xing)內(nei)容(rong)則(ze)包(bao)括(kuo)電(dian)子(zi)作(zuo)業(ye)指(zhi)導(dao)書(shu)等(deng)。指(zhi)導(dao)書(shu)以(yi)前(qian)是(shi)手(shou)冊(ce)
，現(xian)在(zai)都(dou)是(shi)數(shu)字(zi)化(hua)內(nei)容(rong)
，操(cao)作(zuo)員(yuan)在(zai)操(cao)作(zuo)的(de)時(shi)候(hou)，通(tong)過(guo)平(ping)板(ban)電(dian)腦(nao)，成(cheng)為(wei)擺(bai)手(shou)就(jiu)來(lai)的(de)工(gong)具(ju)。

電(dian)子(zi)績(ji)效(xiao)模(mo)塊(kuai)
，可(ke)以(yi)對(dui)線(xian)下(xia)工(gong)人(ren)
，進(jin)行(xing)異(yi)常(chang)提(ti)醒(xing)，定(ding)製(zhi)的(de)手(shou)表(biao)可(ke)以(yi)直(zhi)接(jie)接(jie)受(shou)安(an)燈(deng)的(de)信(xin)息(xi)。而(er)通(tong)過(guo)機(ji)器(qi)顧(gu)問(wen)和(he)自(zi)動(dong)化(hua)解(jie)決(jue)方(fang)案(an)

，員(yuan)工(gong)可(ke)以(yi)隨(sui)時(shi)隨(sui)地(di)通(tong)過(guo)手(shou)機(ji)了(le)解(jie)到(dao)全(quan)廠(chang)200多台設備的狀態
；工藝人員能夠實時監測振動
、噪音、溫度、主機電流
，一旦出現異常，會立即響應。

這裏
，並沒有令人意外的特殊模塊。如果說特色
，加強現場的能動性
，則隨時可見。大部分決策，都在現場邊上，“站著”把問題解決。

與一般工廠到信息中心“中央大腦”不同，這裏更加強調 “線邊小腦”。這裏的生產線並不複雜，有的6-8gegongxujiuwanchengyijianchanpin。meiyitiaoshengchanxianpangbianwangwangyoulianggexianshiping
，yigeshishengchanzhixingdeshuju，yigeshijiqiyichangdeshuju。zheyang，meitiaoshengchanxiandenenghao、liangpinlv
，heshebeiyunxingzhuangtai
，doushiyimuleran。zheyang，rangshenbianderen，jiandanminglediwanchengpanduan。xianchangkaihui
，jiudijuece
，buxuyaobaobiao。rangyuangongdezhuyili
，gengduoweiraozaishengchanshang。

那麼員工如何跟企業領導溝通？這裏設置了一個五步循環信息流
，使得一線工人的問題
，直達總經理。這便是即時管理體係SIM（Short Interval Management）
，可以認為是“趁熱打鐵管理法”。殘餘問題參與下一個循環。它由一係列會議組成，形成了從下到上反映問題、從上到下承諾和支持並解決問題的流程。

作為SPS績效管理的一部分，它跟生產管理係統TPS的最大差異
，就是為了跟人溝通。從SIM1-SIM3都是車間級的問題，每天解決每天改善；而所有未解決的問題
，不會超過五天，就會流轉到SIM5最高管理層。而SIM3作為一個前後連通的環節

，起到把管理者“拉到現場看問題”的作用。

圖1  SIM5管理

（Source：施耐德電氣內部資料）

圍wei繞rao人ren的de活huo力li而er建jian設she工gong廠chang係xi統tong的de思si路lu

，大da大da推tui動dong了le工gong廠chang現xian場chang創chuang新xin。比bi如ru小xiao開kai關guan產chan品pin的de測ce試shi線xian，就jiu經jing曆li了le這zhe樣yang一yi個ge三san級ji跳tiao的de過guo程cheng。最zui初chu都dou是shi從cong法fa國guo直zhi接jie進jin口kou的de。後hou來lai從cong法fa國guo購gou買mai圖tu紙zhi，團tuan隊dui與yu本ben地di集ji成cheng商shang一yi起qi進jin行xing設she備bei製zhi造zao。幾ji年nian實shi戰zhan，團tuan隊dui可ke以yi自zi己ji設she計ji自zi動dong生sheng產chan線xian。而er到dao了le2010nian，xinchanpinquanqiutongbushangshi，quanqiushengchanxiandeshejiyeyaobiaozhunhua。zhongguotuanduijuedingduilengqueshengchanxiandegongzhanjinxinggaizao。faguoyuanshishejishilongmenshi
，chanpinbeitishengdaokongzhong，zaishebeidingduandechuansongdaishangjinxinglengque
，ranhouluohuilaijinxingjiance。zhezhongshejishidianxingdesangao：費用高、停機率高、維護頻率高。而中國工業化團隊自主研發了一款遊輪式冷卻線，費用降低58%，停機率和維護頻率接近0。法國團隊看到後
，也采納了這個設計。在中國工廠的現場火花

，所激發的中國製造能力
，完成了反向輸出。

製造現場創造的價值不容忽視。索尼當年製造晶體管收音機的時候
，生產率非常不穩定
，良品率隻有5%。工程師反複調整工藝
，也不得其法。最後還是一位女工憑借天分和恒心，仔細檢查了所有的工序
，才找出產品缺陷的原因：銻元素惡化了成品率。後來改換成磷之後
，索尼的晶體管收音機大獲成功。車間現場，總是充滿了意外的蓬勃活力。

成熟隻是下一個開始的跳板。當施耐德電氣於2012年(nian)在(zai)武(wu)漢(han)建(jian)廠(chang)之(zhi)後(hou)
，初(chu)期(qi)設(she)備(bei)調(tiao)試(shi)
，要(yao)靠(kao)東(dong)部(bu)成(cheng)熟(shu)工(gong)廠(chang)的(de)支(zhi)持(chi)。但(dan)隨(sui)著(zhe)團(tuan)隊(dui)的(de)不(bu)斷(duan)成(cheng)長(chang)，武(wu)漢(han)工(gong)廠(chang)也(ye)開(kai)始(shi)挑(tiao)戰(zhan)那(na)些(xie)已(yi)經(jing)成(cheng)熟(shu)的(de)生(sheng)產(chan)線(xian)，最(zui)後(hou)生(sheng)產(chan)線(xian)的(de)速(su)率(lv)再(zai)次(ci)提(ti)升(sheng)達(da)到(dao)15%。中國的工廠眾多，如果能夠著眼於就地改善
，也會是一塊等待開發的沃土。

漏不掉的新人培養

同樣重要的問題是，如何快速讓新人快速上手。這裏根據培訓難度，將崗位設立為ABCD四檔
，人員逐步升級。培訓一般最短1周，最長1個ge月yue。工gong廠chang有you專zhuan門men的de培pei訓xun中zhong心xin，而er且qie培pei訓xun技ji能neng站zhan就jiu設she立li在zai現xian場chang流liu水shui線xian之zhi中zhong。每mei一yi種zhong展zhan示shi的de器qi具ju
，都dou貼tie上shang了le功gong能neng標biao簽qian，例li如ru腳jiao踏ta板ban的de高gao度du設she計ji上shang，會hui貼tie一yi張zhang“人機工程讓人更放鬆”標簽。幾十種技能的培訓道具，其功能對新人可以說一目了然。

圖2  新人培訓技能站

這種快速培訓

，在疫情期間發揮了巨大作用。由於許多員工無法回廠，隨著複工複產進程的加快和訂單需求的增多
，當時1個月需要招工300人(ren)。如(ru)果(guo)沒(mei)有(you)合(he)理(li)的(de)培(pei)訓(xun)管(guan)理(li)，新(xin)人(ren)其(qi)實(shi)就(jiu)是(shi)一(yi)種(zhong)搗(dao)亂(luan)。成(cheng)熟(shu)的(de)人(ren)員(yuan)培(pei)訓(xun)機(ji)製(zhi)
，才(cai)會(hui)使(shi)得(de)工(gong)廠(chang)人(ren)員(yuan)在(zai)突(tu)然(ran)受(shou)到(dao)衝(chong)擊(ji)的(de)時(shi)候(hou)，可(ke)以(yi)做(zuo)到(dao)慌(huang)而(er)不(bu)亂(luan)。

就像是有旅客喜歡精美的美食而追隨新加坡航空一樣

，許多來這裏參觀的人員，會喜歡上這裏的培訓課程。

走向綠色智能製造

從發展曆程看，武漢工廠2014年實現精益提升SPS（Schneider Performance System），2015年上馬自動化
，2016年落實精益數字化係統LDS，2017年開始與全球工廠同步部署施耐德電氣的智能製造EcoStruxure係統。

從績效係統、精益思想出發
，到自動化，到數字精益，曆經三年。直到第四年

，網絡化與智能化升級，才開始推行。這是一個反複夯實地基的過程。

最難的不是機器的效率，而是工業文化的滲透與落地。2017年這裏進行數字化智能化改造的時候，一開始工廠也不知道如何落實。而公司領導則反複開會
，到處都是關於智能製造的宣傳品、紀錄片。自上向下，層層滲透。有了思想的意識，在工廠不能停工的情況下，工廠數字化升級采用了“數字化引領的能效與自動化雙驅動”的一體兩翼策略。通過分析全廠瓶頸
，數字係統打全麵戰役，自動化係統打局部戰役，能耗管理則采用最小顆粒度方式，逐層級、逐產線進行滲透智能化的改造。

從武漢工廠的生產線數字化改造看，數字化的滲透比較細。上通工廠級，下通設備級和產品級，包括生產設備的互聯互通、車間無紙化、工廠網絡升級、數字化精益係統LDS的應用
、廠務設備智能化
、機器顧問係統

、能源精細顆粒度管控等。

能源轉型和製造升級
，是中國麵臨的一個雙轉型。一個工廠的能源管理
，一類就是工廠的大型能耗設備，一類是廠房工程裏麵的廠房

、樓宇等輔助設施。能源與自動化的融合，成為一個連體係統，會產生更大的價值。這裏屋頂光伏可提供15%-20%的電能，而且完全接入企業能源監控係統，而第三方提供方的暖通

、水shui和he壓ya縮suo空kong氣qi，也ye都dou支zhi持chi係xi統tong的de通tong信xin協xie議yi
，全quan部bu都dou接jie入ru到dao一yi套tao係xi統tong中zhong。而er為wei了le實shi現xian這zhe一yi點dian
，這zhe個ge工gong廠chang一yi共gong安an裝zhuang了le五wu百bai多duo塊kuai電dian表biao，用yong於yu監jian控kong設she備bei和he生sheng產chan線xian能neng耗hao
，同tong時shi提ti供gong電dian力li顧gu問wen專zhuan家jia係xi統tong，解jie決jue能neng耗hao的de日ri常chang處chu理li。這zhe些xie精jing細xi顆ke粒li度du的de能neng耗hao計ji量liang和he監jian控kong手shou段duan，使shi得de這zhe裏li的de能neng源yuan消xiao耗hao隻zhi占zhan整zheng體ti產chan值zhi的de3.9%。

而走向智能製造的工具，同樣是無處不在。雖然工廠生產的零部件種類並不多，但生產過程中至少需要3000種備件。有些備件，緊急情況下就采用3D打印直接製造。這種方式已經解決了5%的備件替代。

人機協同的機器人
，形成了移走式的工作站
，可以快速編程，實現插拔式工位
，有效地解決生產線瓶頸問題。而人機增強型操作助手AOA
，作為一塊平板電腦
，既可以讀取諸如運行狀態、參數等數據，調用一台設備的數字孿生，也可以調用圖紙包括Video。更重要的是，它可以看成是一個增強型的上位機SCADA，除了監控之外，還兼具了作業助手的功能。

在這裏，似乎到處可以看到智能製造的影子
；但又並非濃墨重彩。它們看上去並不是主角，而人
，才是C位之焦點。

小結：循序漸進推綠色智能製造

在工廠轉一圈出來，幾點印象深刻：

第一條是工序可以逐步自動化
，不求一步到位。也不必一次性投資過大。要尋找合理的成本估算點。

第二條：永不停歇的優化：先精益，後自動化，然後數字化精益
；交織進行。人
、機、料、法、環
、ce，xianghujiaozhi
，tongjintongshang，luoxuanshangsheng。chixujinxinggaishan，yongyuanbuhuizhuzu。xianran，chixuyouhuaxuyaoyigelachangdeshijianzhou。congzhegeyiyilaikan
，danchunweiyigegongchangzuoshuzihuahezhinenghuadepingce，jihuhaowuyiyi。bixulizuyuyouhuamubiaohetourujuexin，pingcecaishiyoujiazhide，yinweitabixulikezhixiangyigeyouhuadexingdong。

第三是能源管理的顆粒化細化。隻有能測量
，才能做管理。能效管理，最能體現這一點。一是讓能耗可視化，就能起到很好的警醒作用；而進一步，則把能源碎片化和顆粒化，例如電表開關一體化
，局部分布式計量，從而進行計量化。

第(di)四(si)是(shi)柔(rou)性(xing)工(gong)位(wei)，而(er)不(bu)是(shi)柔(rou)性(xing)產(chan)線(xian)。尋(xun)找(zhao)影(ying)響(xiang)產(chan)能(neng)的(de)瓶(ping)頸(jing)工(gong)位(wei)。采(cai)用(yong)插(cha)拔(ba)式(shi)工(gong)位(wei)
，可(ke)以(yi)串(chuan)聯(lian)式(shi)的(de)局(ju)部(bu)放(fang)大(da)產(chan)能(neng)，從(cong)而(er)使(shi)得(de)全(quan)部(bu)生(sheng)產(chan)線(xian)保(bao)持(chi)高(gao)效(xiao)節(jie)拍(pai)。這(zhe)可(ke)以(yi)通(tong)過(guo)增(zeng)加(jia)移(yi)動(dong)機(ji)器(qi)人(ren)

、移動工位等方式來實現。

最後一點，也是最重要的一點：設立宏大目標
，然後上下同心。武漢工廠每年設定複合增長的目標。在能源節省方麵，施耐德電氣全球是3.3%的平均值
；而武漢工廠能達到10%的優化。但即使如此，這裏仍然每年要做到12%的直接工時節約，實現15%的質量提升，以及單位產值能耗降低10%。廠長每天都在想如何將這些指標分解及實現。有了這種商業向上的宏大目標

，才能激發從工位、到車間
、到供應鏈的全員響應。通過清晰可見的文化影響和KPI分解，落實到一線員工，從而形成全民合力。

buqiyandexiaochanpin，zhaoyangchuangzaolirun，lvsezhinengzhizaoruhutianyi。zhebeihou，shiyitaogongchangxianchangdeshenduwaqian
，yijiduigongyingliandeguankong。zhezhengshipingdanzhizaodedaxuewen。