連日來，山東宏盛橡膠科技有限公司的成型車間裏，14台VMI智能化全自動成型機開足馬力趕製胎胚，相比於傳統成型機前兩個工人緊張的上料
、壓接頭
、出胎等頻繁操作，VMI成型機前僅有一名戴著口罩的工人在進行簡單的掃碼及監測工作。

宏盛橡膠科技生產部副部長秦安洋說：“因為疫情
，省外的大部分員工都沒有回來，我們就充分發揮VMI成型機的優勢，傳統成型機是兩個人操作，現在一個人就行，產能一個班次也多出200多條。”

2019年以來
，山東宏盛橡膠科技有限公司投資1.2億元
，從荷蘭引進世界最先進的VMI智能化全自動成型機，原來生產一條輪胎需要65秒，現在隻需要37秒，原來成型機需要2個人操作，現在隻需要1個人。智能製造不僅使輪胎綜合生產效率提升了45%，而且不良品率也從0.28%下降到0.23%，對應產品良品率提高了15%，如今，宏盛橡膠科技工廠的產能已經恢複到80%以上。

複(fu)工(gong)複(fu)產(chan)，人(ren)員(yuan)聚(ju)集(ji)風(feng)險(xian)是(shi)防(fang)控(kong)難(nan)點(dian)，而(er)工(gong)業(ye)技(ji)改(gai)項(xiang)目(mu)和(he)依(yi)托(tuo)智(zhi)能(neng)化(hua)升(sheng)級(ji)建(jian)設(she)的(de)智(zhi)能(neng)工(gong)廠(chang)則(ze)避(bi)免(mian)了(le)工(gong)人(ren)紮(zha)堆(dui)，是(shi)疫(yi)情(qing)期(qi)間(jian)複(fu)工(gong)複(fu)產(chan)的(de)另(ling)一(yi)大(da)優(you)勢(shi)。同(tong)樣(yang)是(shi)在(zai)宏(hong)盛(sheng)橡(xiang)膠(jiao)科(ke)技(ji)，配(pei)套(tao)VMI智能化全自動成型機的，是2019年底公司新上的世界領先的MES信息化管理係統，該係統實現了從原材料入庫、檢驗數據

、成型硫化、工藝管控到出庫發貨的全流程精準化控製，完全取代了過去近60名工人的人力操作。

“對比上這套係統之前，從原來設備的單機運行狀態，到現在實現了全設備的聯網和無人化管控，生產效率方麵提升了10%左右。”山東宏盛橡膠科技品質技術部部長王曉明告訴記者。

疫情發生以來，企業複工複產普遍遇到“用工難”

，廣饒縣突出抓好工業技改項目
，加快推進數字化和智能化生產，通過向機器要人、向xiang技ji術shu要yao產chan能neng，加jia快kuai轉zhuan型xing升sheng級ji步bu伐fa。像xiang山shan東dong宏hong盛sheng橡xiang膠jiao科ke技ji有you限xian公gong司si一yi樣yang，大da力li實shi施shi技ji改gai項xiang目mu，以yi智zhi能neng化hua生sheng產chan加jia快kuai轉zhuan型xing步bu伐fa的de企qi業ye在zai廣guang饒rao還hai有you不bu少shao。

東營奧星石油化工有限公司ERP+機器人巡檢項目，計劃通過ERP進行數字化平台建設和數據采集，結合工業化巡檢機器人替代人工對廠區進行數字化管理和巡視；山東齊成石油化工有限公司120萬噸/年成品油質量智能製造升級項目，引進德國黑馬SIS係統、美國3C機組控製係統，同時使用浙江中控DCS控製係統，通過分步實施、逐步推進建設一套完整的智能管控係統；山東省嘉銘精工科技有限公司年產兩萬噸高速鐵路用銅及銅合金高性能線材項目
，通過對原有中頻電爐
、連鑄連軋、盤式拉拔等主要設備進行自動化、智能化升級改造
，新增在線退火線、渦流探傷儀、絞線機等核心設備
，實現產品由傳統製冷銅管向高性能銅合金管、線材料的轉型升級……技改項目讓企業在一手抓疫情,一手抓生產的過程中,有了更多的底氣。

企業內挖潛力

，政府外強服務。今年以來，廣饒縣將實施“易審批、零增地、高水平”的技改項目作為突圍路徑，支持企業開展“脫胎換骨式”的技術裝備改造。目前
，已全麵梳理了總投資17億元的23個技改項目
，並列入縣重點工程項目大力推進
，通過實施技術改造項目，全麵提升企業技術裝備水平和核心競爭力。“下一步，我們將圍繞重點技改項目加大服務力度，簡化審批流程，加快手續辦理進度，在用地
、融資、資金爭取等方麵
，加大對企業的扶持力度，加快培育新增長點，打造經濟發展新引擎，”廣饒縣工業和信息化局黨組成員、二級主任科員於軍說。