昨天上午，位於海門餘東鎮的江蘇希諾實業有限公司玻璃杯生產車間一片忙碌。與往年不同的是，今年該車間多了幾個“機器人”
，它們站立在玻璃杯內膽自動線操作設備旁，時而“彎腰”時而“扭頭”，與操作工人分工配合完成內膽生產。

“一般來講
，一條內膽生產線需要3名工人，引進機器人後，1名工人就可以控製兩條生產線，工人隻需要完成上下料，其中的分割與壓槽工序
，可以放心地交給機器人。”希諾實業總經理陳金國介紹，這樣一來，可以實現工人三班倒、機器人24小時滿負荷運轉，不僅省時省人力
，還提高了產能。

希諾實業是一家集設計
、開發、生產、營銷為一體的杯壺行業標杆企業，主要生產不鏽鋼
、鈦、塑料和玻璃四大係列製品。由於產品供不應求，加上工人常年需要高溫作業，早在2017年

，該公司就積極探索自動化
、智能化轉型之路，並於2017年至2019年，先後多次嚐試引進機器人，但由於對工藝了解不全麵等多種原因
，基本都以失敗告終。

今年春節期間，一場突如其來的疫情，讓用工短缺成為諸多企業複工複產中麵臨的主要困難。希諾實業有一半的員工來自省外，2月20日複工後，首批隻有40人到崗。經過多次研究
、討論，公司管理層一致決定：機器換人，勢在必行！經餘東鎮政府牽線，公司迅速與專門從事機器人設計製造的正餘鎮振康機械取得聯係，在經過調試、安裝等係列程序後
，2月底，首批26個工業機器人正式“上崗”，複工複產摁下“快進鍵”。

這26個機器人主要用在玻璃杯內膽自動線與保溫杯生產自動線上
，其中，玻璃杯內膽自動線7台，保溫杯生產自動線19台。據陳金國介紹，自從開啟機器人工作模式
，不僅實現了企業降本增效以及產品的標準化生產，還進一步提高了產品品質。

在陳金國看來，這場疫情帶來的“機器換人”生產模式變革，對公司最大的意義在於人的思維意識的改變。“之(zhi)前(qian)為(wei)什(shen)麼(me)嚐(chang)試(shi)過(guo)多(duo)次(ci)都(dou)失(shi)敗(bai)了(le)？不(bu)僅(jin)有(you)技(ji)術(shu)層(ceng)麵(mian)的(de)因(yin)素(su)，還(hai)有(you)人(ren)的(de)因(yin)素(su)
，大(da)家(jia)已(yi)經(jing)習(xi)慣(guan)了(le)墨(mo)守(shou)成(cheng)規(gui)
，但(dan)是(shi)，疫(yi)情(qing)之(zhi)下(xia)出(chu)現(xian)的(de)用(yong)工(gong)荒(huang)，讓(rang)所(suo)有(you)人(ren)都(dou)幡(fan)然(ran)醒(xing)悟(wu)。”陳金國說
，引進機器人後，公司組織了多次專題學習培訓，很多員工自發報名參加。“公司已然形成了爭先恐後學習智能化技術的濃鬱氛圍，這對公司的轉型發展來說，是一筆隱形的財富。”

“車間作業從機械化到自動化
、智能化再到無人化
，這是公司未來的發展願景。”陳金國透露，為了更好更快推動轉型升級，今年計劃投資2000萬元用於智能化改造，這其中，主要包括引進60-150台機器人，電路、設備的自動化改造，流水線的重新購買等，“力爭通過智能化改造，今年實現產能翻一番。”

在全國2000duojiabolibeizhipinqiyezhong，xinuoshiyeshishougejiangjiqirenyunyongyushengchanchejiande。zhebujinshixinuoshiyedeyicidadezhuanxingshengji，gengshizhenggebolibeizhipinxingyededagaige。