經近四年攻堅克難
，在我國重大裝備製造業基地、首批新型工業化產業示範基地四川德陽，東方電氣集團東方電機有限公司（下稱“東方電機”）“大型清潔高效發電裝備智能製造數字化車間建設項目”3月25日正式通過國家工信部專家組驗收。頂著疫情重壓，我國發電裝備迎來了“未來工廠”。

生產效率提高48%，運營成本降低31.9%
，產品研製周期縮短30.7%，產品不良品率降低20%，能源利用率提高57.3%。同時每年將為企業帶來約1.5億元的直接經濟效益……這個數字化車間可不簡單！

水平初顯 打造數字化解決方案

zoujindongfangdianjixinguihuajianshedeshuzihuachejian，chejianrukoudaxianshipingjiuxiyinlerenmendeyanqiu。xianshipingzhunquedibaogaozhemeitaishebeideshengchanqingkuanghewuliaodezhuangtai，chanpindezhiliangjianyanjieguoyeyimuleran。zhenggechejianganjingzhengjie
，jiqifanmangdegongzuoshengyoujiezoudechuanlai，ouerhuiyudaoyilianggegongren
，zaichangfangquerenshebeijiagongqingkuang。

驗收組專家
、西南交通大學機械工程學院副院長丁國富教授認為，該大型清潔高效發電設備智能製造新模式，針對線圈、衝片生產的工藝難點，形成了一套完整的數字化解決方案，實現了可應用可複製的示範效果。

“自zi動dong生sheng產chan線xian避bi免mian了le很hen多duo無wu效xiao工gong作zuo，節jie約yue生sheng產chan時shi間jian和he空kong間jian占zhan用yong
，更geng重zhong要yao的de是shi絕jue緣yuan要yao求qiu很hen高gao的de衝chong片pian現xian在zai不bu經jing過guo人ren手shou

，避bi免mian了le汗han漬zi導dao致zhi鏽xiu蝕shi
，衝chong片pian質zhi量liang更geng有you保bao障zhang。”東方電機衝剪分廠定子組副組長肖鵬說，“原來定子生產線需要五個操作者
，現在自動線隻需要兩三個人即可，而且生產現場的整潔度也比過去有了非常明顯的改觀。”

線圈分廠生產安全組副組長廖汝才對“信息化”感觸更深。他告訴記者
，自動生產線改變了過去水火電分開的資源組織架構，新的製造流程讓設備資源
、空間資源
、人力資源利用率更高
，原來13個生產班組已經減少到現在的7個；一個終端可以把生產計劃信息、物料準備信息、技術規範要求等全部囊括，指導生產線上每個人員完成各自生產工作。

“shuzihuazhiliangjianceshangbayuanlaideshiwukaneirongfangdaoxianzaidexinxixitongli
，wuzhihuazhiliangkongzhikanenggoushixianzhinengpanding，congeryouxiaofangzhirengongcaozuocuowu，xianquanzhiliangdedaodadatisheng。”廖汝才說。

不斷革新 智能製造開啟新模式

德陽是我國著名的“重裝之都”。位於德陽的東方電機生產了全國發電設備總裝機容量的30%，出口30多個國家和地區。在全國同行業中，東方電機率先選定大型清潔高效發電設備的共性核心零件——定子衝片
、轉子線圈、定子線圈作為智能製造新模式的突破點。這個選擇並非偶然，鐵芯和線圈被譽為發電機的“心髒”，其(qi)衝(chong)片(pian)和(he)線(xian)圈(quan)製(zhi)造(zao)屬(shu)於(yu)企(qi)業(ye)核(he)心(xin)產(chan)能(neng)，一(yi)直(zhi)主(zhu)要(yao)依(yi)賴(lai)手(shou)工(gong)作(zuo)業(ye)加(jia)部(bu)分(fen)機(ji)械(xie)化(hua)方(fang)式(shi)
，具(ju)有(you)工(gong)序(xu)繁(fan)多(duo)等(deng)特(te)點(dian)，是(shi)典(dian)型(xing)的(de)離(li)散(san)型(xing)生(sheng)產(chan)製(zhi)造(zao)模(mo)式(shi)。

隨著舊有模式已難以適應客戶高品質、短周期
、低成本的個性化需求
，以數字化、智能化手段實現產品質量、成本和生產效率的提升成為必然選擇。東方電機智能製造新模式專項總體投入超過2億元，曆時近四年
，建成了一個協同製造平台，定子線圈
、轉子線圈及定子衝片三個數字化車間
，打造數字化試驗、典型件柔性製造
、機器人集成應用等多個智能製造單元
，項目綜合應用指標全麵超過國家工信部考核要求。

東dong方fang電dian機ji智zhi能neng製zhi造zao新xin模mo式shi，大da批pi量liang采cai用yong國guo產chan核he心xin關guan鍵jian裝zhuang備bei，其qi自zi主zhu研yan發fa的de轉zhuan子zi線xian圈quan銑xi孔kong自zi動dong流liu水shui線xian，模mo塊kuai化hua柔rou性xing化hua定ding子zi線xian圈quan生sheng產chan車che間jian，定ding子zi衝chong片pian全quan自zi動dong綠lv色se製zhi造zao車che間jian，線xian圈quan、衝片、絕緣一體化數字檢測平台等都是國內行業首家
，共形成發明專利21項、實用新型專利14項、軟件著作權4項
、企業標準5項。

方興未艾 深度融合智研體係

“智能製造是製造業未來發展的方向，東方電機不會停下建設的步伐。”東方電機智能製造項目成員劉伯興說。

目前，東方電機正在製訂智能製造數字化工廠建設2020-2025規劃。東方電機數字化車間建設將進一步深入與完善，按照工業機器人專項規劃，推進智能單元的應用、推進核心技術突破，為區塊鏈應用發展提供安全可控的技術支撐。同時開展智能工廠的“駕駛艙”（數字中心）研究，挖掘設備運行數據
、產品質量數據
、產品運行數據，逐步實現管理數據、產品設計、製造數據的統一管理和展示
，實現虛擬製造和物理生產深度融合的智能研製體係。

東(dong)方(fang)電(dian)機(ji)大(da)型(xing)清(qing)潔(jie)高(gao)效(xiao)發(fa)電(dian)裝(zhuang)備(bei)智(zhi)能(neng)製(zhi)造(zao)數(shu)字(zi)化(hua)車(che)間(jian)建(jian)設(she)項(xiang)目(mu)的(de)成(cheng)功(gong)建(jian)設(she)，是(shi)中(zhong)國(guo)裝(zhuang)備(bei)智(zhi)能(neng)製(zhi)造(zao)建(jian)設(she)的(de)一(yi)個(ge)縮(suo)影(ying)。未(wei)來(lai)
，中(zhong)國(guo)重(zhong)大(da)核(he)心(xin)裝(zhuang)備(bei)製(zhi)造(zao)建(jian)設(she)的(de)智(zhi)能(neng)製(zhi)造(zao)“未來工廠”有望如雨後春筍般蓬勃發展。（記者 謝佼 成都報道）