•    借助AGV小車顯著提高生產靈活性

•    輸送係統解決方案優化空間

•    所有輸送設備組件的安裝僅用時4.5個月

西門子宣布完成保時捷總裝生產線全部輸送設備的安裝。該項目僅用時4.5個月，確保了保時捷首款純電動車型Taycan最終下線。與同類項目相比，西門子幫助保時捷將其首輛電動車從安裝到生產的工期縮短50%。youyushoudaojiyoujianzhuxianzhi
，gaizongzhuangshengchanxiancaiqulechuizhijianshe，bingyoucikaifaleyizhongzhizaogainian，shimeiyicengdouyongyubutongshengchanmude。dangqianweiyusitujiate-祖文豪森（Stuttgart-Zuffenhausen）工廠的Taycan生產線已於去年9月正式投入運營。

由於受到既有建築的限製
，該總裝生產線必須垂直搭設
，而且每一層級都開發了一種生產解決方案

為確保最大的生產靈活性，該跑車製造商在柔性生產線中采用西門子AGV小車代替傳統的輸送帶，來實現生產站點之間的車身運輸。其工作循環可以根據實際需求進行調整。例如，可暫停AGV來lai執zhi行xing某mou個ge自zi動dong化hua任ren務wu，之zhi後hou再zai加jia速su移yi至zhi下xia一yi工gong位wei。西xi門men子zi輸shu送song係xi統tong解jie決jue方fang案an可ke連lian通tong所suo有you作zuo業ye站zhan點dian進jin行xing車che身shen的de運yun輸shu。除chu自zi行xing小xiao車che和he車che門men輸shu送song係xi統tong以yi外wai，客ke戶hu還hai配pei備bei了le更geng符fu合he人ren體ti工gong學xue設she計ji的de重zhong載zai型xing可ke傾qing斜xieEMS吊具，實現車身雙方向的110度旋轉，保證工人輕鬆進入所有車輛裝配區域。

為確保最大的生產靈活性
，AGV小車在生產站點之間移動車身

除AGV小車和車門輸送係統之外

，生產線還配備了傾斜式EMS吊具
，確保工作條件符合人體工學設計

通過實施高效的項目管理，該生產線的架設並未對其它生產線體產生影響。整個總裝流程基於TIA博途工程平台實施，采用Simatic控製器實現全自動化控製，並配備了西門子驅動組件。