自動化、智能化改造讓企業生產效率明顯提升。（殷聰 攝）

73家納入統計的市級數字化車間（智能工廠），上半年完成工業總產值846.98億元
，同比增長1.8%，增速高出規上工業平均8.7個百分點。

已竣工的5440個智能製造項目，生產效率平均提高63.7%

，企業運營成本平均降低21.7%。

從生產線的自動化逐漸向車間數字化拓展
，從車間數字化不斷向智能工廠躍升，從生產製造數字化加快向設計研發、物流倉儲
、營銷管理等全環節數字化智能化發展
，跳動的數據彰顯著智能製造給寧波工業帶來的新變化。

工業企業迎來“智”潮

在慈溪龍山，鋁製不粘鍋是當地的特色產業之一。10餘家鋁製不粘鍋生產企業年產量超1億隻
，平均每天有27萬隻鋁製不粘鍋在慈溪下線
，產品遠銷歐洲
、美洲、非洲等地。以慈溪龍山為主的寧波鋁製不粘鍋生產企業出口量全國第一，占全國出口量的50%以上。

然而
，由於一線員工的工作環境相對較差，招工難一度成為當地企業最為頭疼的問題。“現在我們不愁訂單，全廠1200名員工
，一天就要生產10萬隻鍋。但現在的年輕人不願在車間幹活
，招不到人成了遏製企業快速發展的瓶頸之一。”ningboxiermeichufangyongpinyouxiangongsixiangguanfuzerengaosujizhe，lvzhibuzhanguoshengchanshichuantongdelaodongmijixingchanye，suizhekehupinzhiyaoqiudebuduantishengyijirenlichengbendebuduanshangzhang
，qiyezidonghua、智能化改造勢在必行。

意識到行業發展的痛點
，“喜爾美”開始籌劃自動化
、智能化改造，並相繼投用了13條自動化生產線。如今，鋁製不粘鍋生產的打磨、拋光、拉伸、車底、車口、整平等6道工序均實現了自動化生產，每條線的員工從原先的48人減少為現在的12人，車間的生產環境也得以改善。“實施自動化
、智能化改造後，企業的用工少了，產品合格率提升了，產值也隨著生產效率的提升而明顯增長。”該負責人說。

不光是鋁製不粘鍋行業
，隨著寧波自動化、智能化改造的不斷推進，智能製造已在各個行業全麵展開。在汽車零部件行業，相繼投入1000多萬元對車間進行智能化改造，投入800多萬元對加工中心進行數字化提升的寧波慈溪龍華汽配有限公司
，成效立竿見影：生產線上的操作工從150人減到17人
，產值卻實現了翻番。據測算，僅“機器換人”一項，企業一年可節約700萬元。

在文具行業，大量機器人和柔性輸送線的應用，讓得力文具實現多個貨號共線生產，避免了專用機使用周期短、投資回收期長等問題
，與傳統的注塑加工方式相比，該生產線柔性度和自動化程度高，作業人員減少50%，產品生產周期壓縮50%，不良率降低60%。

zaijianxingdianchixingye，zhongyindianchiyuanbenmingliangcaozadechejian
，rujinjinyoushebeibenshendelingxingweiguang
，bansuizheqingweideshengxiang

，yijiejiejianxingdianchiyuyueerchu。zhelimeiyougongren，yibanbukaideng，danmeitiaoshengchanxianmeifenzhongnengshengchan500節堿性電池，生產速度比原來提高了25%。

數據顯示，截至目前，我市已有7993家規上工業企業實施自動化、智能化改造項目8815個，逐步實現規上企業全覆蓋。而越來越多的規下企業也已意識到自動化

、智能化改造的重要性，開始加入智能製造的改革“大軍”。

智能製造由“點”及“麵”

當你仍在驚歎自動化
、智能化改造帶來的巨大變化時，借助5G、工業互聯網等新一代信息技術

，智能製造已逐漸從生產製造的數字化，向設計研發、物流倉儲

、營銷管理等全環節數字化

、智能化發展。

在北侖，一場工業互聯網掀起的“智”造風暴正“席卷”傳統的模具生產企業。通過一塊平板電腦
、一套Neural-MOS工業操作係統
、一塊中控屏
，企業管理人員就可以對生產進度
、生產異常進行實時追蹤
，明確生產責任、生產進度……“盡管我們改造完成不到兩個月
，還處於磨合階段，但企業生產效率已經至少提升了10%。”寧波臻至模具有限公司技術副總周金容坦言。

在寧波恒奇精密模具有限公司，工業互聯網讓該企業的生產、管理做到了極致。通過數字化係統

，恒奇不但實現了對生產過程的透明化

、有序化、數字化管理，更與供應鏈上下遊實現了數據共享，供應商可以共享企業排產信息
，客戶可以隨時查看生產進程
，串聯起上下遊企業的“生態圈”。據該公司總經理沃海傑介紹，該係統上線半年內，企業生產模具從原先的320套猛增到了618套。在員工和設備數量基本不變的情況下，去年，該企業交付的模具更是高達1200套
，徹底完成了產能的飛躍。

隨著5G的加快推進

，“5G+工業互聯網”的模式正展現著無窮的爆發力。在愛柯迪，“5G+工業互聯網”已能夠直接跟前端7個工廠87個車間、2300台設備同時交互與控製，通過5G信號，在雲端精準控製，滿足不同車間個性化應用場景的需求。以往人工一個小時的工作量，在這個智慧工廠約15分鍾就可以完成。

而這僅僅是個開始。在鄞州，“5G+工業互聯網”將開啟雅戈爾智能製造的新模式。待明年雲南瑞麗工廠投用後，該企業的三大生產基地將實現可展示、可預測
、自適應，生產效率至少提升25%；在北侖，海天已於今年6月完成5G項目簽約
，力爭今年10月打造5G+AR線上虛擬工廠、產品質檢等場景

，實現AI智能預警及維護……截至目前

，寧波已有68個項目進入年度試點項目計劃庫，開啟“5G+工業互聯網”新模式，智能製造將迎來全新的發展。

智能製造正當其時

“隨著新一輪科技革命以及產業變革的加速融合

，現在實施自動化、智能化改造可以說正當其時。”寧波海天智造科技有限公司總經理助理周方傑坦言，不光是“5G+工業互聯網”rijianchengshu，suizhejichuangcunchukongjiandemingxiantisheng，jichuangmuqiankejiazaideruanjianzhongleiyebiandegengweiduoyang
，fengfuderuanjianbujinnengkongzhijichuangwanchenggengweifuzadezhiling
，shixiangengweifanfudecaozuo，qiyeyenengshixiangengweijingxihuadeguanli。

與此同時，國內軟件及硬件（自動化、智能化設備）價格的下浮
，也為企業實現智能製造鋪平了道路。寧波博德高科股份有限公司智能與信息中心總監李紅鬆告訴記者
，與10年前相比，現在市麵上的工業機器人功能更加完善，其價格也已下降三分之一左右。以六軸機器人為例，現在裸機價僅是原先的一半。

而隨著自動化
、智(zhi)能(neng)化(hua)改(gai)造(zao)深(shen)入(ru)推(tui)進(jin)，國(guo)內(nei)工(gong)程(cheng)服(fu)務(wu)公(gong)司(si)通(tong)過(guo)不(bu)斷(duan)實(shi)踐(jian)操(cao)作(zuo)，逐(zhu)步(bu)積(ji)累(lei)了(le)豐(feng)富(fu)的(de)經(jing)驗(yan)。如(ru)今(jin)
，既(ji)能(neng)開(kai)發(fa)工(gong)業(ye)軟(ruan)件(jian)和(he)互(hu)聯(lian)網(wang)應(ying)用(yong)係(xi)統(tong)，又(you)熟(shu)悉(xi)細(xi)分(fen)行(xing)業(ye)生(sheng)產(chan)工(gong)藝(yi)、技術設備研發、製造、集成的工程服務公司已越來越多。

今年3月
，寧波在2017年“三年大改造”的基礎上，啟動新一輪智能化大改造三年行動。按照計劃，我市將組織開展“百場千企”數字化賦能對接係列活動，強化平台服務推動和標杆示範帶動作用，推動模具

、家電
、軸承
、汽配等傳統優勢產業優化升級，打造一批智能製造示範標杆

，形成一批可推廣的智能製造應用新模式。

“機遇無時不在
，就看我們是否善於判斷，能否抓住並利用。反應敏捷，就能掌握先機、步步領先
；反應遲鈍，就會錯失良機
，步步落後。”市經信局相關負責人表示

，目前是企業搶抓變革機遇，實施自動化
、智能化改造最為合適的時期。