目前，數字工廠的興起引領著電子行業的自我革新，而設備互聯生產數字化將帶領電子行業邁向智能製造。

對於許多電子行業的企業來說，產品生產的過程往往牽一發而動全身
，不同工序、不同職能之間的生產數據，需要通過快速的傳遞，才能最極致的提高生產效率。

mianlinrujinriyigaosufazhandejingji，yuanyoudeshengchanmoshixianranbuzuyizhichengdangxiadefazhangangxu
，ruhetigaoshengchanxiaolvdetongshiweiqiyejiangdichengbenbingtishengshengchanzhiliangjiubiandeyouweizhongyao。

01 電子行業已經邁向數字化方向發展

提到數字工廠，就是產品從研發、生產到上市等全流程的生產過程中都在數字化環境下實現，對於企業的管理者來說，將不再受到時間、空間的限製
，在辦公室裏，在出差途中，甚至任何時間和地點，都可以通過IT係統，直觀的了解產品生產細節，快速做出決策。

在廣東惠州的TCL電子工廠裏，一個個設備、一排排機器正忙碌著。廣為熟知的TCL電子是全球電視機行業的領先企業

，已有近40年研發、生產及銷售消費電子產品的經驗。對於TCL電子來說，建設數字化工廠，是促進TCL電子的智能製造發展，能夠讓TCL電子係統化、全麵的規劃數字化工廠，建設數字化工廠
、深化智能製造應用是其保持產品領先的必要保障。

而原有的IT係統已經很難滿足新一代數字化工廠管理的需要，對於傳統製造業來說，想要進行數字化改革，其中就包括搭建設備互聯平台(IoT平台)，向下實現關鍵設備運行數據采集
，向上為上層應用係統提供數據支持，並且

，全麵推行全員生產維護(TPM應用)
；通過對積累的設備數據進行分析
，完成關鍵設備和TOP故障的建模和預測，實現設備管理的智能化。

02 設備聯網讓信息不再是孤島，設備維保不再經驗化

電子行業離散型製造模式導致大多數企業麵臨信息孤島的困擾。

一方麵，生產現場的製程數據是各自獨立的，信息透明化程度不足，依賴人工去收集處理再上報，另一方麵
，“工廠的設備運維保養工作
，一般是線下進行的
、不可量化的。”

一直以來，TCL電子IT項目經理葉波和業務經理李業生緊跟公司數字化轉型戰略，負責TCL電子數字工廠規劃的落地和執行。

“家(jia)電(dian)製(zhi)造(zao)行(xing)業(ye)的(de)工(gong)廠(chang)中(zhong)，很(hen)多(duo)設(she)備(bei)屬(shu)於(yu)非(fei)標(biao)設(she)備(bei)。當(dang)工(gong)廠(chang)導(dao)入(ru)新(xin)設(she)備(bei)時(shi)，一(yi)開(kai)始(shi)設(she)備(bei)的(de)故(gu)障(zhang)率(lv)往(wang)往(wang)非(fei)常(chang)高(gao)，如(ru)果(guo)沒(mei)有(you)一(yi)個(ge)好(hao)的(de)維(wei)保(bao)方(fang)案(an)來(lai)快(kuai)速(su)解(jie)決(jue)問(wen)題(ti)，降(jiang)低(di)故(gu)障(zhang)率(lv)，將(jiang)非(fei)常(chang)影(ying)響(xiang)產(chan)能(neng)。這(zhe)是(shi)一(yi)個(ge)非(fei)常(chang)關(guan)鍵(jian)的(de)痛(tong)點(dian)。”

liyeshengzairichangguanlizhongfaxian
，meiyoushebeiweibaoshujudetongji，daozhiqiyehennanjisuanchushebeidaozhidechannengsunshi。bujinruci，shebeideweixiugaoduyilaiweixiugongchengshidegerenjingyan，guzhangchulidefangfahejingyandoumeiyouxitongdiguanliqilai
，dangyudaoxiacideguzhangwentihaixuyaorengongquyantaochulifangfa，zheyejiangzaochengdaliangchannengdelangfei。

基於此，TCL電子選擇在廣東惠州的注塑廠、TV廠和機芯廠試點開展數字化工廠建設
，並將成功經驗推廣到全球其他工廠進行應用。

“惠州的液晶產業園是主要的生產基地，擁有注塑廠
、機芯廠、TV廠三個工廠，有非常好的代表性和示範意義。”葉波表示，截止目前
，工廠已有600台設備接入了係統，這三個工廠基本實現了關鍵設備管理的數字化
，以及TPM的全麵推廣。

“在惠州的注塑廠
、TV廠和機芯廠已經實現了設備運維人員的統一管理，運維人員的工作量和績效同時也能做到在線管理。”葉波表示，格創東智(創新型工業互聯網公司，擁有製造業多種業態實踐經驗)設備互聯平台的導入降低了設備異常導致的無作業工時和產能損失，節省了大量成本。

通過設備聯網，可以進行預防性的維護和保養、減(jian)少(shao)設(she)備(bei)突(tu)發(fa)性(xing)故(gu)障(zhang)，這(zhe)也(ye)是(shi)項(xiang)目(mu)的(de)總(zong)體(ti)布(bu)局(ju)。如(ru)果(guo)用(yong)一(yi)個(ge)平(ping)台(tai)去(qu)統(tong)一(yi)管(guan)理(li)設(she)備(bei)的(de)維(wei)保(bao)記(ji)錄(lu)，就(jiu)像(xiang)做(zuo)一(yi)個(ge)記(ji)錄(lu)筆(bi)記(ji)
，將(jiang)在(zai)線(xian)運(yun)維(wei)經(jing)驗(yan)進(jin)行(xing)沉(chen)澱(dian)。而(er)設(she)備(bei)互(hu)聯(lian)項(xiang)目(mu)將(jiang)建(jian)設(she)一(yi)個(ge)設(she)備(bei)管(guan)理(li)及(ji)自(zi)動(dong)采(cai)集(ji)的(de)平(ping)台(tai)，覆(fu)蓋(gai)所(suo)有(you)的(de)生(sheng)產(chan)設(she)備(bei)
，使(shi)設(she)備(bei)管(guan)理(li)統(tong)一(yi)化(hua)，生(sheng)產(chan)透(tou)明(ming)化(hua)

，實(shi)現(xian)異(yi)常(chang)預(yu)警(jing)。