“不停揮舞著機械手全自動精準作業的智能化機器人、智能分揀機器人
、巡邏中的視覺識別巡檢機器人、來回穿梭的AGV小車……”這zhe些xie都dou是shi發fa生sheng在zai浪lang潮chao智zhi能neng工gong廠chang裏li最zui真zhen實shi的de一yi幕mu。近jin日ri，記ji者zhe走zou進jin了le浪lang潮chao位wei於yu濟ji南nan的de智zhi能neng工gong廠chang，親qin身shen領ling略lve了le其qi作zuo為wei工gong業ye互hu聯lian網wang實shi踐jian樣yang板ban的de最zui前qian線xian。

“機(ji)器(qi)代(dai)替(ti)人(ren)作(zuo)業(ye)是(shi)個(ge)大(da)趨(qu)勢(shi)，隨(sui)著(zhe)智(zhi)能(neng)製(zhi)造(zao)的(de)興(xing)起(qi)與(yu)技(ji)術(shu)的(de)成(cheng)熟(shu)
，浪(lang)潮(chao)智(zhi)能(neng)工(gong)廠(chang)作(zuo)為(wei)工(gong)業(ye)互(hu)聯(lian)網(wang)實(shi)踐(jian)樣(yang)板(ban)
，基(ji)於(yu)工(gong)業(ye)互(hu)聯(lian)網(wang)平(ping)台(tai)，也(ye)統(tong)一(yi)整(zheng)合(he)了(le)柔(rou)性(xing)生(sheng)產(chan)、智能技術和物聯網技術。截至目前，集成了600多個RFID
、2000多個傳感器、50個設備控製器、330套智能設備、6大核心係統，實現了從柔性化生產到交付服務的全過程智能化，交付周期從18天縮短至5-7天，人員減少75%。”浪潮集團生產總經理於亮告訴記者。

於亮以智能鎖附機器人為例：“它們一刻不停的情況下每8分鍾自動鎖完130顆螺絲，而同樣的工作量，人工大概需要1個小時。”

不僅如此，除了生產流程的創新，一線員工發明的各種工裝設備
，諸如“羅希望內存按壓工裝、趙永東靜電消除器
、楊洪波光盤防護碗……”，這些在員工實踐作業中的“小發明”也為提升效率和質量發揮了很實在的作用。

因為用手組裝內存條效率低，而且容易傷手，羅希望便想到了做這個發明。“過guo去qu工gong人ren們men在zai組zu裝zhuang服fu務wu器qi時shi
，都dou是shi用yong手shou按an壓ya內nei存cun條tiao，內nei存cun條tiao比bi較jiao鋒feng利li，按an壓ya時shi間jian長chang了le會hui損sun傷shang手shou部bu，還hai容rong易yi劃hua破po，效xiao率lv也ye不bu高gao。發fa明ming了le內nei存cun按an壓ya工gong裝zhuang以yi後hou，受shou力li麵mian積ji增zeng大da，工gong人ren們men手shou不bu會hui疼teng了le
，組zu裝zhuang效xiao率lv也ye大da大da提ti升sheng
，在zai浪lang潮chao的de生sheng產chan線xian工gong人ren中zhong非fei常chang受shou歡huan迎ying。”羅希望告訴記者。

“今年，我們把手工按壓工裝轉變成自動按壓設備，無論在按壓的質量還是效率上都得到很大的提升，經過初步核算，效率比以前提升了60%。”羅希望表示，據不完全統計，這兩年來團隊總共製作了269種工裝
，其中有13款自動化設備，包括硬盤自動熱插拔、硬盤自動批量測試、內存自動按壓等。有些可以完全可以替代人工作業，有些需要和人工配合作業。但無論哪種情況
，都實現了至少30%的產能增長。

基於高度智能化，浪潮智能工廠主要生產定製化服務器產品，記者在車間的大屏上看到
，客戶訂單的完成進度在大屏上實時
、滾動顯示，在不到半個小時的時間裏
，某訂單的生產進度就從75%提升到了100%，進入產品測試流程。得益於如此顯著的成效，浪潮智能工廠成功入選2017年國家智能製造試點示範
，並被Gartner評為全球智能製造典範。

羅(luo)希(xi)望(wang)和(he)團(tuan)隊(dui)的(de)努(nu)力(li)，是(shi)浪(lang)潮(chao)集(ji)團(tuan)堅(jian)持(chi)創(chuang)新(xin)發(fa)展(zhan)戰(zhan)略(lve)的(de)縮(suo)影(ying)。而(er)這(zhe)些(xie)全(quan)自(zi)動(dong)化(hua)的(de)生(sheng)產(chan)場(chang)麵(mian)和(he)高(gao)效(xiao)精(jing)準(zhun)的(de)生(sheng)產(chan)流(liu)程(cheng)，更(geng)是(shi)緣(yuan)於(yu)浪(lang)潮(chao)近(jin)年(nian)來(lai)形(xing)成(cheng)的(de)“雲
、數、用”一體化的工業互聯網發展模式。

2010年

，當全行業都對雲服務“雲裏霧裏”的時候，浪潮率先提出雲計算戰略1.0——即全麵由傳統IT向雲計算服務商轉型。這十年以來，浪潮也完成了從1.0向3.0的戰略升級。3.0戰略的核心就是推動浪潮成為“雲+數+AI”新型互聯網企業。

浪潮集團執行總裁王柏華表示，浪潮正從“智用
、智算、智聯”三個層麵加速轉型。

今年6月，浪潮升級發布雲洲工業互聯網平台2.0，依靠“雲、QID碼、雲ERP”和智能製造方麵的優勢
，探索形成了“雲
、數、用”一體化的工業互聯網發展模式。相比其他工業互聯網平台，雲洲工業互聯網平台的獨特優勢是擁有QID（質量碼）和雲ERP兩大重要抓手。

“2020年是全場景碼應用的元年
，‘碼’也成為打通物理世界和數字世界的入口。” 浪潮集團副總裁

、愛城市網董事長張帆表示，浪潮QID質量碼基於標識解析體係，能夠將企業的設計
、生產、流通
、消費、後服務全鏈條貫穿，支撐智能化生產、網絡化協同、個性化定製、服務化延伸。

以重慶天人工業集團實施QID質量碼為例。該集團從事以衝壓焊接為核心工藝的汽車零部件製造，QID平台為其產品關鍵質量環節賦碼，從原材料鋼板-衝壓成型-賦碼-焊接-檢測-實驗-產品出場，可以清晰的查看到產品設計質量數據，質量品控數據，出廠數據，倉儲數據
，揭示一物一碼背後的生產過程、流通過程、消費過程全要素的質量數據，實現了不合格率降低50%、原材料浪費減少50%
、製造成本降低30%。

而作為工業互聯網的重要組成，雲ERP等重要應用也逐漸成為企業數字化轉型的核心。

浪潮集團副總裁魏代森告訴記者：“工業互聯網加速企業數字化轉型
，浪潮雲ERP作為新一代的數字化平台正在支撐工業互聯網的發展。”

魏代森以中鐵工業為例，他表示借助浪潮GS Cloud，中鐵工業實現了從串行生產向網絡化協同製造轉變，產品交付周期縮短5%-10%，綜合成本降低3%-5%；實現從賣產品向“產品+服務“轉變

，建立了遠程診斷係統和動態服務機製，提供密閉空間下精準監控服務
，成為大型裝備製造領域標杆；實現從粗放式工廠向數字化透明化工廠轉變，通過邊緣數據采集，實時了解工廠內生產製造狀況。

“在智能製造領域，基於自身強大的雲
、數、智技術實力
，擁有以ERP為核心的全棧智能製造解決方案，為裝備製造
、離散製造、流程製造等企業提供一體化網絡協同製造、智能數字工廠、高效設備運維
、大規模個性化定製等服務。”魏代森說。