“傳統紗廠智能化改造後，每個生產環節
、每個機械動作都被數字化，被納入傳感控製係統，實現了生產過程的數據全交換，形成了‘數據采集——分析——預警——結果反饋’的閉環管控係統。”談及紡紗廠的智能化改造，武漢紡織大學校長徐衛林曾表示，當最傳統的紗廠遇上最智慧的智能製造
，紡紗企業搖身一變
，便實現了“數字蝶變”。

的確

，雖然“千人紗、萬人布”是人們對傳統紡織業的老印象
，但在工業互聯網快速發展的今天，紡紗企業已然意識到智能化、信息化

、數字化是未來發展趨勢

，紛紛變“製造”為“智造”。

長源紡織 “兩化”融合提高經濟效益

在福建長源紡織有限公司（以下簡稱“長源紡織”）的綠色示範車間，日常的生產場景是這樣的：數shu十shi排pai機ji器qi高gao速su運yun轉zhuan
，少shao數shu工gong人ren在zai來lai回hui巡xun視shi。這zhe頭tou的de粗cu紗sha產chan品pin剛gang剛gang下xia線xian，就jiu排pai隊dui搭da乘cheng空kong中zhong的de自zi動dong化hua軌gui道dao
，前qian往wang另ling一yi頭tou的de細xi紗sha設she備bei
，進jin入ru下xia一yi道dao工gong序xu，絡luo筒tong過guo程cheng中zhong機ji械xie手shou將jiang兩liang端duan線xian頭tou握wo在zai掌zhang中zhong輕qing輕qing一yi撚nian，眨zha眼yan間jian就jiu輕qing鬆song完wan成cheng了le紗sha線xian的de接jie頭tou工gong作zuo，無wu接jie頭tou化hua率lv達da100%……

長源紡織總經理助理王兆生從事紡織業已經30多年，麵對智能設備
，他感慨道：“以前紡織車間人頭攢動，一台機器要搭配多名勞動力，車間裏噪音大
、棉絮紛飛
，現在機器自動化程度高
，工作環境明顯改善，一個人就能照看多台機器。”王兆生說，上世紀八九十年代
，紡織企業萬錠用工平均數約為200人
，如今長源綠色示範車間的萬錠用工數僅為25人。

長源的製造變智造，源於2013年開始的兩化融合。現在的長源不僅擁有先進的生產線，還在信息集成處理運用上有所突破。

據介紹

，長源的“數據中樞”——生產過程信息集成及處理係統控製室裏的電腦屏幕可即時滾動更新產品數據及車間設備、生產環境實況。每台設備當天消耗了多少電能、“經手”生產了多少產品，現在是哪個班組當值，工人到崗情況如何……登錄係統一看便知。

“係統通過500多幅畫麵集中監控，實時顯示全部工序及設備的生產與運行信息，40000多點數據實時集成、分析與處理
，實現了生產全過程管理信息化和數據化，可實時控製
、調整，掌控廠內各車間、生產線的動態並實現生產過程故障診斷、報警，以及質量監控與分析。”長源紡織生產廠長、工程師潘六一介紹。

去年
，長源紡織將數據集成軟件進行了升級。“我(wo)們(men)與(yu)鄭(zheng)州(zhou)輕(qing)工(gong)業(ye)大(da)學(xue)的(de)合(he)作(zuo)在(zai)試(shi)水(shui)兩(liang)化(hua)融(rong)合(he)時(shi)就(jiu)開(kai)始(shi)了(le)。他(ta)們(men)是(shi)當(dang)時(shi)業(ye)內(nei)最(zui)早(zao)嚐(chang)試(shi)紡(fang)織(zhi)行(xing)業(ye)數(shu)字(zi)化(hua)改(gai)造(zao)的(de)高(gao)校(xiao)之(zhi)一(yi)
，我(wo)們(men)從(cong)他(ta)們(men)那(na)裏(li)引(yin)進(jin)了(le)工(gong)業(ye)現(xian)場(chang)總(zong)線(xian)PROFIBUS技術。”wangzhaoshengshuo
，xianjinruanjianjishuyinruchejian，bingbuyiweizhejiunengzhijiejinruzhinenghuayunxing
，haixuyaoruanjianyuchejianyingjiandejinyibumohe。weici
，changyuanhaiyuzhongguofangzhikexueyanjiuyuan、西安工程大學
、東華大學及台灣逢甲大學等院所、高校密切合作，“專家團隊駐紮廠內
，結合企業具體情況，根據我們的產品品種、技術工藝等
，量身定製生產線的數字化改造方案。”

對於長源紡織來說，信息化
、數字化、智能化改造不僅能節約用工成本，提高生產效率，其最終的落腳點，更在於滿足客戶的更高要求。

近年來
，一種製造過程低碳環保
、棄後對環境無汙染的綠色纖維成為市場新寵。“但此前這類產品的國外原料價格高，核心技術也一度被國外壟斷，想打造我們的自主品牌難度不小。”長源紡織技術（研發）中心主任陳安邦博士介紹說，“後(hou)來(lai)，我(wo)們(men)與(yu)中(zhong)國(guo)紡(fang)織(zhi)科(ke)學(xue)研(yan)究(jiu)院(yuan)合(he)作(zuo)
，使(shi)用(yong)他(ta)們(men)的(de)綠(lv)色(se)纖(xian)維(wei)原(yuan)料(liao)，依(yi)托(tuo)智(zhi)能(neng)化(hua)生(sheng)產(chan)線(xian)開(kai)展(zhan)研(yan)發(fa)試(shi)驗(yan)。數(shu)字(zi)化(hua)係(xi)統(tong)在(zai)研(yan)發(fa)中(zhong)發(fa)揮(hui)了(le)巨(ju)大(da)作(zuo)用(yong)。我(wo)們(men)通(tong)過(guo)數(shu)據(ju)係(xi)統(tong)，可(ke)以(yi)快(kuai)速(su)讀(du)取(qu)原(yuan)料(liao)參(can)數(shu)，進(jin)行(xing)適(shi)時(shi)調(tiao)整(zheng)


，還(hai)能(neng)以(yi)模(mo)擬(ni)測(ce)試(shi)的(de)方(fang)式(shi)，了(le)解(jie)不(bu)同(tong)配(pei)比(bi)產(chan)生(sheng)的(de)不(bu)同(tong)效(xiao)果(guo)，讓(rang)研(yan)發(fa)流(liu)程(cheng)更(geng)加(jia)順(shun)暢(chang)高(gao)效(xiao)。”長源自主研發的綠色纖維產品
，通過了國際權威技術機構檢測
，各項技術質量指標優良
，製成的麵料柔軟
、輕薄
、親膚

，去年投入市場後便訂單不斷。

“長樂湧動的數字經濟浪潮與創新風氣，極大鼓舞著我們在信息化、數字化
、智能化轉型升級上加大投入，創新發展為長源紡織帶了來良好的經濟效益和社會效益。”王兆生透露，目前他們正在推動落實“功能性紗線智能化技改項目”，一次新的蝶變正在孕育。

安吉倍豪 設備上雲讓機器會“思考”

11月初，卡奧斯COSMOPlat的智能生產管理係統在浙江湖州安吉倍豪紡織有限公司（以下簡稱“安吉倍豪”）上(shang)線(xian)。負(fu)責(ze)工(gong)廠(chang)生(sheng)產(chan)排(pai)期(qi)的(de)計(ji)劃(hua)員(yuan)表(biao)示(shi)，他(ta)再(zai)也(ye)不(bu)需(xu)要(yao)在(zai)幾(ji)千(qian)平(ping)方(fang)米(mi)的(de)車(che)間(jian)來(lai)回(hui)奔(ben)波(bo)，取(qu)而(er)代(dai)之(zhi)的(de)是(shi)麵(mian)前(qian)的(de)大(da)型(xing)電(dian)子(zi)屏(ping)與(yu)不(bu)斷(duan)跳(tiao)動(dong)的(de)設(she)備(bei)數(shu)據(ju)，“這可比我手抄的準多了。”

據介紹，安吉倍豪成立於2014年
，成立之初，公司就引入了高自動化程度的清花機、梳棉機
、並條機、粗紗機
、細紗機等設備。雖然自動化機器設備的使用大大減少了紡織廠的工人數量，但“人管機器”的模式又給生產和管理帶來了新的問題。

首先是對設備運行狀況的盤查工作。為獲取設備運行信息，計劃部門人員隻能通過現場巡查來一一收集。“即使是我們這兒最熟練的計劃員
，每天也隻能完整巡查和盤點兩次。”工作人員表示，“等到我們根據現場巡查的結果

，用EXCEL模擬推演出各訂單品種的交期，設備和訂單的情況往往也有了新的變化，人永遠追不上機器。”

對設備的運維也是安吉倍豪的日常難題之一。紗線生產品種繁多

，所需工序也不盡相同。麵對經常出現的多品種
、小批量的訂單，工作人員忙於進行品種工藝翻改，為設備配置工藝參數，根本分不出時間和精力進行設備的日常檢修、分fen析xi，再zai加jia上shang設she備bei曆li史shi維wei修xiu記ji錄lu不bu全quan，一yi旦dan設she備bei出chu現xian問wen題ti，維wei修xiu工gong人ren很hen難nan第di一yi時shi間jian識shi別bie設she備bei故gu障zhang，維wei修xiu效xiao率lv也ye就jiu大da打da折zhe扣kou，機ji器qi始shi終zhong難nan以yi發fa揮hui最zui大da效xiao能neng。而er在zai流liu程cheng管guan理li上shang，從cong接jie到dao訂ding單dan開kai始shi，製zhi定ding生sheng產chan計ji劃hua、傳遞工藝清單
、安排班組生產、統tong計ji訂ding單dan產chan量liang等deng環huan節jie全quan都dou依yi靠kao線xian下xia進jin行xing
，大da量liang的de紙zhi質zhi記ji錄lu和he傳chuan遞di不bu僅jin不bu便bian於yu數shu據ju存cun檔dang，更geng是shi時shi常chang出chu現xian錯cuo誤wu，影ying響xiang生sheng產chan。如ru此ci一yi來lai，如ru何he充chong分fen發fa揮hui現xian有you設she備bei條tiao件jian，優you化hua生sheng產chan工gong藝yi
，實shi現xian智zhi能neng化hua生sheng產chan，成cheng為wei安an吉ji倍bei豪hao迫po切qie想xiang要yao解jie決jue的de問wen題ti，這zhe也ye是shi其qi選xuan擇ze卡ka奧ao斯siCOSMOPlat旗下海織雲打造的紡紗智慧物聯管理解決方案的原因。

卡奧斯COSMOPlat項目相關負責人表示：“企業對生產設備的投入很大，設備數字化程度也很高
，但由於設備聯網率很低，反而導致生產物料混亂，效率也不穩定。”

引(yin)進(jin)紡(fang)紗(sha)智(zhi)慧(hui)物(wu)聯(lian)管(guan)理(li)解(jie)決(jue)方(fang)案(an)後(hou)
，生(sheng)產(chan)流(liu)程(cheng)方(fang)麵(mian)

，安(an)吉(ji)倍(bei)豪(hao)配(pei)置(zhi)了(le)模(mo)塊(kuai)化(hua)的(de)生(sheng)產(chan)管(guan)理(li)係(xi)統(tong)，係(xi)統(tong)覆(fu)蓋(gai)生(sheng)產(chan)現(xian)場(chang)日(ri)常(chang)運(yun)轉(zhuan)和(he)設(she)備(bei)管(guan)理(li)的(de)全(quan)流(liu)程(cheng)，實(shi)現(xian)了(le)生(sheng)產(chan)流(liu)程(cheng)全(quan)麵(mian)上(shang)雲(yun)。設(she)備(bei)運(yun)維(wei)方(fang)麵(mian)，安(an)吉(ji)倍(bei)豪(hao)通(tong)過(guo)物(wu)聯(lian)網(wang)技(ji)術(shu)將(jiang)設(she)備(bei)機(ji)台(tai)進(jin)行(xing)組(zu)網(wang)，建(jian)立(li)了(le)在(zai)線(xian)監(jian)控(kong)係(xi)統(tong)
，並(bing)配(pei)以(yi)移(yi)動(dong)端(duan)APP，確保每位工作人員都可以實時獲取設備機台產量信息。此外，通過接入ERP企業資源管理係統
，安吉倍豪可以對真實生產數據進行記錄和分析
，有效提高了企業內部“生產——銷售——采購——生產”的端到端響應速度。

據介紹
，全部係統安裝上線後，安吉倍豪節省生產用工3~5人
，配件成本下降10%，設備效率提高5%，每年可節省成本約50萬元。更重要的是

，通過數據的實時追蹤和自由流動
，安吉倍豪可以優化人、財
、物資源配置，合理降低在製品的庫存量及能源消耗量
，管理和生產效率得到了提高，真正實現了智能化生產。

“引進自動化的設備隻是實現智能化的第一步。”安吉倍豪車間負責人表示，“卡奧斯COSMOPlat的加入讓車間裏的機器變得會‘思考’會‘判斷’，數據代替人驅動生產，真正實現了製造過程的數字化、網絡化和智能化。”