中國北京，2021年1月5日——近年來，一係列關於推進建材工業智能製造
、數字化轉型的政策、計劃及目標相繼出台，讓曾被稱為“兩高一資”的水泥產業加速向智能製造和綠色發展轉型，巨大的水泥智能製造市場也逐漸顯露雛形。2020年12月，工業和信息化部發布《水泥玻璃行業產能置換實施辦法（修訂稿）》
，為深入推進水泥玻璃行業供給側結構性改革，更好的指導各地開展產能置換
，鞏固化解過剩產能成效，做了行之有效的鋪墊。

此前

，工信部在9月份印發《建材工業智能製造數字轉型行動計劃（2021-2023年）》
，目標到2023年修訂30項以上建材行業智能製造相關標準
，明確指出要促進水泥行業生產方式的自動化、智能化、無人化變革。

未來的水泥工業要實現智能化，需要的不僅僅是裝備升級、線控係統升級

、zhuanjiayouhuaxitongshengji，gengzhongyaodeshiliyongdashujuziyuan
，tuijinshengchanjiyewujuecedezhinenghuashengji，weiqiyeshengchanjingyingtigongkexueyiju，shixianjingzhunjuece。weilaideshuinigongchangjiangbuzaishiyigewanquanyilaiyurenzuzhishengchandegongchang，ershiyigeyongyouziwosiweinengli，ziwojiucuonengli
，ziwoxuexinenglide“巨型機器人”。

但目前
，水泥行業的智能化之路仍麵臨著一些挑戰
，其中，如何最大化地實現節能降耗、安全穩產都是傳統水泥行業生產麵臨的痛點。

以(yi)熟(shu)料(liao)燒(shao)成(cheng)環(huan)節(jie)為(wei)例(li)
，過(guo)去(qu)在(zai)生(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)中(zhong)，窯(yao)操(cao)作(zuo)員(yuan)往(wang)往(wang)需(xu)要(yao)同(tong)時(shi)觀(guan)察(cha)多(duo)達(da)上(shang)百(bai)個(ge)工(gong)藝(yi)參(can)數(shu)的(de)動(dong)態(tai)變(bian)化(hua)，不(bu)僅(jin)要(yao)在(zai)數(shu)秒(miao)內(nei)迅(xun)速(su)做(zuo)出(chu)判(pan)斷(duan)，還(hai)得(de)通(tong)過(guo)計(ji)算(suan)機(ji)給(gei)出(chu)正(zheng)確(que)的(de)調(tiao)節(jie)指(zhi)令(ling)，這(zhe)項(xiang)工(gong)作(zuo)對(dui)窯(yao)操(cao)作(zuo)員(yuan)的(de)技(ji)能(neng)、體力和精力都是巨大的考驗。種種人為因素的限製使得水泥窯的連續最優運行無法保證，最終導致低消耗高產出。

過去，祁連山水泥集團旗下漳縣祁連山水泥有限公司就在生產中麵臨著這樣的困難
，而施耐德電氣依托先進的EcoStruxure架構
，提供了包括數字化谘詢與服務、APC先進過程控製係統
、EMS能源管理係統在內的軟硬件一體化的整體解決方案
，使得漳縣祁連山水泥在降本
、節能、提質方麵均取得了顯著成果。

據了解，在漳縣祁連山水泥有限公司剛剛開始推行APCdeshihou，youweijicengguanlirenyuanduigaixitongbingbuwanquanxinren，haipatouyongzhihouhuimianlinfengxian。keshizailijingzhongzhongkaoyanzhihou，zheweiguanlirenyuanzaoyiwanquanfangxiaxinlai。rujin

，yikaozhetaoxitong
，tadegongzuoqiangdudadajiangdi。

漳縣祁連山水泥有限公司高級主任工程師程俊生表示：“我們是西北水泥行業第一家部署水泥窯APC係統的企業
，隻用了半年的時間就一次性投運成功。施耐德電氣的APC係統幫助我們合理優化水泥窯操作參數，通過數據分析，建立預測模型
，達到少人操作。使熟料標準煤耗下降1公斤以上
，熟料工序電耗下降0.7度/噸；出窯熟料遊離氧化鈣合格率達85%以上，標準偏差下降了10%以上，熟料強度穩中有升；三年來，APC係統在線率高達99%以上
，沒有發生過任何誤操作導致的失控狀態。”

此外，水泥生產是建材行業的能耗之王，水泥的能耗約占全球能源消耗的2%，二氧化碳排放量占全球碳排放的5%，水泥生產總成本的60%以上都是能源消耗，如果能在節能減排方麵實現方案落地，就能幫助企業節約大量的生產成本。

然而，很多水泥企業雖然“有心”進行能耗管理
，但卻“無力”發(fa)現(xian)改(gai)進(jin)的(de)點(dian)藏(zang)在(zai)哪(na)裏(li)。甘(gan)肅(su)祁(qi)連(lian)山(shan)水(shui)泥(ni)集(ji)團(tuan)股(gu)份(fen)有(you)限(xian)公(gong)司(si)下(xia)屬(shu)宏(hong)達(da)建(jian)材(cai)有(you)限(xian)責(ze)任(ren)公(gong)司(si)發(fa)現(xian)
，其(qi)能(neng)效(xiao)管(guan)理(li)路(lu)上(shang)的(de)最(zui)大(da)障(zhang)礙(ai)之(zhi)一(yi)就(jiu)是(shi)能(neng)源(yuan)使(shi)用(yong)情(qing)況(kuang)的(de)不(bu)透(tou)明(ming)

，過(guo)去(qu)公(gong)司(si)管(guan)理(li)層(ceng)明(ming)明(ming)知(zhi)道(dao)設(she)備(bei)的(de)空(kong)運(yun)轉(zhuan)會(hui)導(dao)致(zhi)能(neng)源(yuan)的(de)浪(lang)費(fei)，卻(que)無(wu)法(fa)實(shi)時(shi)獲(huo)悉(xi)設(she)備(bei)的(de)運(yun)行(xing)工(gong)況(kuang)並(bing)在(zai)第(di)一(yi)時(shi)間(jian)發(fa)現(xian)浪(lang)費(fei)。

而施耐德電氣EMS能源管理係統既能動態監測水、電、煤、qidengnengyuandeshishixiaohaoliang，younengsuishizhangwohenenghaoxiangguandeyuanliaoshiyongheshebeiyunzhuanqingkuang
，congerzhuligongchangguanlizheshibiehewajueshengchanguochengzhongdejienengqiji，zuochuzhengquejuece。

“施(shi)耐(nai)德(de)電(dian)氣(qi)的(de)能(neng)源(yuan)管(guan)理(li)係(xi)統(tong)在(zai)很(hen)大(da)程(cheng)度(du)上(shang)完(wan)善(shan)了(le)企(qi)業(ye)能(neng)源(yuan)數(shu)據(ju)的(de)實(shi)時(shi)性(xing)和(he)完(wan)備(bei)性(xing)，為(wei)全(quan)麵(mian)提(ti)升(sheng)企(qi)業(ye)的(de)能(neng)效(xiao)管(guan)理(li)水(shui)平(ping)奠(dian)定(ding)了(le)基(ji)礎(chu)。係(xi)統(tong)投(tou)運(yun)後(hou)，我(wo)們(men)工(gong)廠(chang)最(zui)好(hao)的(de)單(dan)月(yue)熟(shu)料(liao)標(biao)準(zhun)煤(mei)耗(hao)降(jiang)低(di)到(dao)了(le)100公斤/噸以下，2019年降低電費453.6萬元。”宏達建材有限責任公司副總經理常占新說
，“EMS能源管理係統不隻是一項工具，更為重要的是
，它把先進的
、成熟的能效管理理念引入到了我們生產的方方麵麵，讓我們能夠從節能、綠色的角度去重新思考這個行業。施耐德電氣的能源管理係統還促成了我們公司水泥窯的模塊化生產、精細化操作，水泥窯日產突破6200噸，低堿、核電工程用矽酸鹽水泥進入新京高速
、四零四核電工程河西重點工程項目。”

事實上

，早在多年前，作為國際電氣業巨頭的施耐德電氣就提出了水泥生產的數字化升級方案，依托其基於物聯網的新一代EcoStruxure架構與平台，提供過程監控係統、窯磨專家優化控製係統、能源監控和信息係統
、配電係統
、設備管理和狀態監測係統、企業資產管理等水泥生產管理的解決方案，為水泥企業無縫、低成本、大規模地實施物聯網提供了可能。

截止目前，施耐德電氣已經為中聯水泥、祁連山水泥、金隅水泥等國內水泥巨頭提供數字化生產解決方案。

“我國現有的試點示範型智能水泥生產線約有10條，其智能化程度都遠沒有達到100%
，平均約為30%左右。”丹麥史密斯（中國）公司高級技術顧問
、英國ICR《國際水泥評論》雜誌亞太區高級編審、中國水泥網高級顧問高長明表示，2020年我國已決定新建和在建的水泥生產線有20條，其中有4-5條是日產萬噸線，其他的均為5000噸/天以上線，這些新線都將在2023年以前投產
，其中大部分都將進入智能水泥廠的行列。

“所以近兩

、三年內，我國需要完善和新建的智能水泥廠就有30項以上，市場需求十分可觀
，假如每項的投資平均按1.0億-1.5億元計，則總投資將達30億-45億元。”高長明稱。

頭豹研究院在《水泥研究——“互聯網+”助力水泥智能化發展》報告中指出，未來中國水泥行業銷售收入將持續擴大
，預計將在2022年突破11809.3億元，發展前景廣闊。根據沙利文數據測算，預計亞太地區未來10年間的基礎設施投資需求將達到50.0萬億元
，如按每億元投資消耗一萬噸水泥計算，亞太地區平均每年將帶動水泥消費量為5.0億噸。

水泥需求的增長趨勢，也將帶動水泥企業數字化升級的需求增長。隨著5G+工(gong)業(ye)互(hu)聯(lian)網(wang)在(zai)垂(chui)直(zhi)行(xing)業(ye)的(de)推(tui)進(jin)，越(yue)來(lai)越(yue)多(duo)的(de)水(shui)泥(ni)企(qi)業(ye)意(yi)識(shi)到(dao)智(zhi)能(neng)製(zhi)造(zao)是(shi)水(shui)泥(ni)工(gong)業(ye)由(you)大(da)變(bian)強(qiang)的(de)必(bi)由(you)之(zhi)路(lu)，是(shi)水(shui)泥(ni)企(qi)業(ye)適(shi)應(ying)經(jing)濟(ji)新(xin)常(chang)態(tai)的(de)必(bi)走(zou)之(zhi)路(lu)，傳(chuan)統(tong)水(shui)泥(ni)行(xing)業(ye)對(dui)智(zhi)能(neng)化(hua)升(sheng)級(ji)的(de)需(xu)求(qiu)越(yue)發(fa)迫(po)切(qie)，針(zhen)對(dui)水(shui)泥(ni)產(chan)業(ye)的(de)數(shu)字(zi)化(hua)解(jie)決(jue)方(fang)案(an)也(ye)將(jiang)迎(ying)來(lai)更(geng)為(wei)廣(guang)闊(kuo)的(de)發(fa)展(zhan)前(qian)景(jing)和(he)市(shi)場(chang)空(kong)間(jian)。