工業4.0時代已經到來。這一概念作為“德國先導項目”始於2011年漢諾威工業博覽會
，如今在全球範圍內受到廣泛關注。這在一定程度上歸功於博世在該領域內的開創性突破。工業4.0旨在讓互聯製造能夠不斷自動迭代優化，讓定製化產品不論是大批量還是小批量
、甚至是單件定製，都能更具經濟性。

自2012年以來，博世致力於係統性地引領內部及外部客戶工廠邁入工業4.0時代。所付諸的努力收效顯著。在過去十年中
，博世工業4.0業績銷售額突破40億歐元。僅2020年，博世互聯工業解決方案的銷售額就超過7億歐元。“我們很早就認識到了工業4.0的潛能並致力於成為這一領域的先驅。我們所付出的努力目前收效顯著。”博世集團董事會成員、博世工業技術業務負責人Rolf Najork表示。

工業4.0在博世工廠中的應用也取得了卓越成效。博世正將用於生產控製、監管和物流規劃的智能軟件與自身製造平台相結合
，使其鏈接到一個更大的數據庫
，進而簡化和改進如AI故障監測等任務。博世將在2021年底推出全新的製造及物流平台。“我們為大約240家工廠提供了可按需擴展和部署的標準化‘工業4.0工具箱’。”Najork表示。

博世在這一領域投資額約4億歐元，預計將在未來五年內節省近10億歐元。在2021線上舉辦的漢諾威工業博覽會（4月12日至16日）上
，博世將展現“工業4.0十周年”發展脈絡
，以及靈活、互聯、可持續並具備經濟效益的“未來工廠”。

起點：博世在工業4.0領域的開創性突破

早在2011漢諾威工業博覽會上
，科學家們就提出了與“由人類來適應機器”截然相反的構想
，希望能發揮產品在生產製造過程中的能動性，並與人類和機器進行交互。工業4.0概念應運而生
，博世是發起者之一。2012年，博世擔任了全新成立的工業4.0小組主席一職。該工作組旨在進一步推動德國政府高科技戰略。

作為工業4.0領(ling)域(yu)領(ling)先(xian)實(shi)踐(jian)者(zhe)和(he)卓(zhuo)越(yue)供(gong)應(ying)商(shang)，博(bo)世(shi)不(bu)僅(jin)在(zai)內(nei)部(bu)工(gong)廠(chang)中(zhong)測(ce)試(shi)這(zhe)一(yi)現(xian)代(dai)化(hua)工(gong)業(ye)製(zhi)造(zao)模(mo)式(shi)，還(hai)將(jiang)成(cheng)熟(shu)有(you)效(xiao)的(de)解(jie)決(jue)方(fang)案(an)推(tui)向(xiang)市(shi)場(chang)。博(bo)世(shi)位(wei)於(yu)德(de)國(guo)布(bu)萊(lai)夏(xia)赫(he)
、美國安德森以及中國無錫和蘇州工廠作為工業4.0示範工廠，憑借創新理念屢獲殊榮，還獲評了世界經濟論壇 “燈塔工廠”。

顯而易見
，“充分挖掘工業4.0潛能的唯一途徑就是凝聚全球的力量。人類和機器需要‘說同一種語言’。這意味著需要建立全球化行業標準。”Najork表示。博世與其他公司合作開發了工業4.0機器語言即OPC統一架構（OPC UA），使設備和係統實現標準化訪問
，以及獨立於製造商的數據交換。合作成為工業4.0領域不可或缺的一環
，博世積極參與的工業4.0平台（Plattform Industrie 4.0）和工業互聯網聯盟（Industrial Internet Consortium）等組織之間也加強了合作。

現狀：博世推動工業4.0常態化

如今人們對工業4.0的興趣依然很高，但很少有企業為此作長期的戰略準備。“試點項目是進行實踐並獲取新想法的好途徑。如今我們需要加快發展步伐，讓工業4.0常態化。”Najork表示。博世通過內部學院和課程對員工進行工業4.0培訓，同時也向客戶提供培訓服務。

Najork 認為“實現工業4.0本身並非目的，而是保持競爭力的手段方式。數字化在未來不可或缺。”博世所開展的項目帶來了十分可觀的經濟效益：互聯化解決方案讓生產效率和機器可用性分別提高了25%和15%，並將維護成本降低了25%。“挖掘工業4.0潛能必須摒棄孤立的解決方案。受限於工作範圍的技術係統隻會阻礙進步。”Najork說道。在博世工廠中，超過12萬台機器和超過25萬個設備已實現互聯，如采用集成攝像頭或機器人。

通過博世互聯工業事業部開發的Nexeed工業4.0互聯網軟件平台而實現互聯的機器控製器就有22000台左右。該事業部成立於2018年
，已為博世一半以上的工廠和2000多條生產線提供了軟件服務。此外，包含寶馬（BMW）
、西克（Sick）和通快集團（Trumpf）在內的約100家國際客戶也采用了Nexeed軟件解決方案。

硬件和軟件的結合愈加緊密。在本屆漢諾威工業博覽會上
，博世力士樂將展示自動化平台ctrlX Automation。基於應用程序技術和Web工程開發，這一開放式自動化5Gpingtaikeshixiangongchuang。qibeihoulinianzaiyuzhichiyonghushiyongboshilishilehuodisanfanggongyingshangtigongdeyingyongchengxu

，yekezizhukaiyuanbingtongguopingtaiyuqitayonghugongxiang。Najork說：“讓大家共同參與發展進程，就能創造網絡化效應
，讓創意自由發展。”

未來前景：博世將工業4.0與其他技術相結合

工業4.0已經奠定了其根基。“重點在於充分發揮和結合不同技術的力量。博世將人工智能和物聯網相結合，致力於成為智能物聯網（AIoT）公司。”Najork表示。在本屆漢諾威工業博覽會上，博世將展出基於人工智能的能源管理平台——平衡能源網絡。該平台采用智能軟件來控製和優化工廠的能量流。該軟件最初為生產設施開發，未來可幫助包括醫院

、購物中心和體育館等在內的大型建築設施減少碳足跡。

jishuhezhishishizhizaoyeshixianqihouzhonghedejishi。yituoyuzaishixianqihouzhonghemubiaozhongsuojileidejingyan，boshichenglilequanxindeqihoujiejuefanganyewubu，zhizaiweishengchanqiyejianshaotanpaifangtigongzixunfuwu。

靈活的機器人技術與學習型圖像處理軟件相結合
，將有助於節約製造業資源
，比如APASyidongjiancekeyingyongyugongjiandezidonghuamujian。yucitongshi
，zhinengfenjianxitongyezhanxianchulejingrendelinghuoxingjizhunquedu。jiqirenxitongfuzefenjianyouyunshucheliangyunsonglaidegongjian。zhinengfenjianxitongwuxushixianpeixun
，jiukeliyongzhinengtuxiangshibielaishiqubutongleibiedewuti，bingzhunquejiangqifenleiyijinxingxiayibuchulihuoyunshu。

新技術讓人機交互在未來更安全和高效。比如，5G技術讓接近實時的無線數據交換成為了可能。博世在這一領域也發揮了開拓性作用。2020年底，博世位於德國斯圖加特-費爾巴哈的工業4.0示範工廠啟動了首個5G園區網絡運營。目前，博世正在全球約10家工廠測試5G應用，同時也著力推動支持5G技術的產品。

weilai，boshilishileweiyuwuermudekehuhechuangxinzhongxinjiangchengweiyukehujihezuohuobanyiqigongtongyanjiuchuangxintujingheshangyeliniandeqianyanzhendi。gaizhongxindekuojianjihuayejiangyu2021年夏季開展。這些發展表明了“工廠再次成為創新的源泉。”Najork說道。他認為下麵三條原則對於未來至關重要：“首先，我們必須全麵綜合地看待工業4.0
，並專注於端到端的工廠解決方案；其次
，我們需要一個對於工廠、客戶和供應商都兼容且用戶友好的開放性架構；最(zui)後(hou)
，我(wo)們(men)必(bi)須(xu)保(bao)持(chi)靈(ling)活(huo)性(xing)。未(wei)來(lai)客(ke)戶(hu)將(jiang)更(geng)加(jia)需(xu)要(yao)定(ding)製(zhi)化(hua)產(chan)品(pin)。隻(zhi)要(yao)保(bao)持(chi)以(yi)上(shang)三(san)條(tiao)原(yuan)則(ze)的(de)平(ping)衡(heng)，源(yuan)於(yu)製(zhi)造(zao)業(ye)的(de)創(chuang)新(xin)理(li)念(nian)將(jiang)讓(rang)世(shi)界(jie)變(bian)得(de)更(geng)好(hao)。”