在經曆隔離停產、原材料緊張、訂單劇增等一係列衝擊之後，寧波海伯集團總裁賀少傑終於意識到，數字化正成為後疫情時代最大的確定性。海伯精工，這家有著33年曆史的傳統製造企業，終於在最難做出改變的生產環節開始進行數字化嚐試。

海伯精工新建了一座數字化生產大樓、搭設了基礎的物聯網和自動化設備作為試點，並計劃未來五年在自動化、數字化方麵投入3000-5000萬元。

疫情之下，中小製造企業的“痛點”被無限放大，正倒逼著它們認真考慮並嚐試數字化轉型。雖然成本較高
、自動化程度不足
、缺乏IT人才等諸多困難猶存
，但已非不可逾越的阻礙。

近日

，21世紀經濟報道記者在江浙走訪發現
，結合自身需求
，大量中小製造企業正在辦公、采購、生產、銷售等多個環節加速數字化轉型
，“小步快跑”摸索著適合自己的數字化轉型之路。

與(yu)此(ci)同(tong)時(shi)，麵(mian)向(xiang)中(zhong)小(xiao)製(zhi)造(zao)企(qi)業(ye)需(xu)求(qiu)
，平(ping)台(tai)企(qi)業(ye)也(ye)加(jia)快(kuai)提(ti)供(gong)一(yi)係(xi)列(lie)數(shu)字(zi)化(hua)轉(zhuan)型(xing)產(chan)品(pin)。依(yi)托(tuo)開(kai)源(yuan)平(ping)台(tai)
，國(guo)內(nei)製(zhi)造(zao)業(ye)數(shu)字(zi)化(hua)正(zheng)形(xing)成(cheng)日(ri)益(yi)豐(feng)富(fu)的(de)服(fu)務(wu)商(shang)生(sheng)態(tai)

，這(zhe)帶(dai)來(lai)了(le)新(xin)的(de)規(gui)模(mo)效(xiao)應(ying)
、範圍效應與網絡效應，為中小企業數字化駛入“快車道”鋪平了道路。

中小製造企業數字化提速

浙江富得利木業在趕製一位英國客戶的訂單時，突然發現福馬線輸送帶損壞了。倉庫沒有備貨
，生產線隻能暫停
，而長達10天的輸送帶采購周期，將嚴重影響訂單交付。

情急之下，員工連夜加班調用其它生產線設備“救火”
，雖然最終安然渡過難關
，但這起事故讓該企業堅定了走向數字化轉型的決心。

如今
，該企業的“易車間”數字工廠裏，已能實時顯示設備故障和備件消耗報警，未來還將增加設備故障率、維修成本和設備產能對比
，依托大數據分析實現設備預測性維護。

富得利國際貿易事業部總經理車飛告訴21世紀經濟報道
，該企業自2017年開始嚐試數字化轉型，此前主要是在釘釘上導入OA審批流程
，並采用了SAP的進銷存管理，而在此次疫情期間，該企業基本實現了全方位數字化遠程辦公。

“疫情初期訂單減少

，企業有更多精力嚐試數字化。”車飛說，2020年六七月份訂單恢複前
，他所在部門便已完成中層以上關於數字化管理師的培訓
，“遠程辦公解決了疫情期間企業員工協同問題，也使企業對於數字化的需求從辦公延伸到更核心的生產環節”。

21世紀經濟報道記者在調研中也發現，疫情之後
，將采購、生產

、銷售等經營流程的係統性重塑提上日程，早已成為諸多中小製造企業的共同選擇。

疫情導致戶外體育用品訂單急劇增加，海伯精工獵具訂單從2019年的5800萬增至2020年的1.05億，而截止今年3月底
，海伯集團旗下漁具公司訂單已超2020年全年。

訂(ding)單(dan)激(ji)增(zeng)需(xu)要(yao)產(chan)能(neng)倍(bei)增(zeng)予(yu)以(yi)回(hui)應(ying)。為(wei)此(ci)
，海(hai)伯(bo)精(jing)工(gong)將(jiang)生(sheng)產(chan)線(xian)從(cong)四(si)條(tiao)增(zeng)至(zhi)六(liu)條(tiao)，但(dan)令(ling)賀(he)少(shao)傑(jie)感(gan)到(dao)頭(tou)疼(teng)的(de)是(shi)，他(ta)始(shi)終(zhong)無(wu)法(fa)準(zhun)確(que)掌(zhang)握(wo)工(gong)廠(chang)的(de)產(chan)能(neng)上(shang)限(xian)。該(gai)企(qi)業(ye)的(de)核(he)心(xin)產(chan)能(neng)是(shi)80台中大型精加工設備
，賀少傑表示，“過去基於經驗派活，很難找到真正意義上的生產節奏的上限，客戶經常打電話說‘你能做多少我們要多少’，但我們確實不知道能做多少，所以需要通過數字化對每台機器設備的生產進行統籌管理，進而提高產能上限。”

我國中小企業達3000多萬家

，占企業總數90%以上，貢獻了全國50%以上的稅收、60%以上的GDP
、70%以上的技術創新成果和80%以上的勞動力就業。

中國工業互聯網研究院院長徐曉蘭對21shijijingjibaodaofenxi，yiqingyilai，zhongxiaoqiyezhengjiasushuzihuazhuanxing，jinguanjichujiaocha
，danxiangjiaoyudaqiye，zhongxiaoqiyechenmeichengbenjiaoxiao，tamengengyuanyiyongbaoxinjishu

，shuzihuafuyulezhongxiaoqiyegengdalinghuodu，yedailailemingxianxiaolvtisheng。

目前
，海伯精工正將所有產品製作工藝數字化，導入釘釘數字工廠“小工單”。班組組長可根據市場需求靈活開單

，工人也能隨時了解在線工單和工藝
，完成生產後立即報單。

以前
，海伯精工裝配科班組組長賀鋼糧每天要花1小時開工單，手寫在紙上，隻要一個數字錯誤
，生產就麵臨巨大損失，而如今在數字化生產線上
，這一過程最多僅需兩分鍾。

“小步快跑”的數字化路徑

70分，這是賀少傑給海伯集團的數字化打出的分數，“因為我們在流程上還有很多環節沒有打通，一些環節的數據依然還需靠人工輸入”。

不過，21世(shi)紀(ji)經(jing)濟(ji)報(bao)道(dao)記(ji)者(zhe)注(zhu)意(yi)到(dao)，作(zuo)為(wei)該(gai)集(ji)團(tuan)數(shu)字(zi)化(hua)試(shi)點(dian)的(de)海(hai)伯(bo)精(jing)工(gong)已(yi)新(xin)建(jian)了(le)一(yi)座(zuo)生(sheng)產(chan)大(da)樓(lou)
，搭(da)設(she)了(le)基(ji)礎(chu)的(de)物(wu)聯(lian)網(wang)和(he)自(zi)動(dong)化(hua)設(she)備(bei)
，並(bing)形(xing)成(cheng)了(le)初(chu)步(bu)的(de)數(shu)字(zi)化(hua)方(fang)案(an)。據(ju)海(hai)伯(bo)精(jing)工(gong)總(zong)經(jing)理(li)林(lin)耀(yao)鑽(zuan)介(jie)紹(shao)

，未(wei)來(lai)機(ji)床(chuang)生(sheng)產(chan)數(shu)據(ju)將(jiang)實(shi)現(xian)實(shi)時(shi)讀(du)取(qu)，並(bing)通(tong)過(guo)釘(ding)釘(ding)數(shu)據(ju)看(kan)板(ban)直(zhi)觀(guan)呈(cheng)現(xian)。

曾在央企工作過的車飛，對完善的數字係統帶來的效率提升印象深刻，但他認為，這些大型企業的數字係統需大量資金和IT運維人員，並不適合多數中小企業。

中國科技自動化聯盟秘書長、zhihuigongchangyanjiuyuanyuanchangwangjianyerenwei
，muqianzhongguoqiyeshuzihuazhuanxingzaizhongdianxingyehedaxingqiyequdebushaotupo，danzhongxiaoxingqiyeduishuzihuazhuanxingrengjiaomimang，“一方麵不知從何做起
，另一方麵智能化改造需投入，而它們麵臨著更嚴苛的預算約束”。

中國電子技術標準化研究院發布的《中小企業數字化轉型分析報告(2020)》顯示，當前，中國近九成中小企業尚處於數字化轉型探索階段，企業迫切希望借此提升生產效率和提高產品質量
，但普遍麵臨“不會轉”“不能轉”“不敢轉”難題。其中，轉型成本過高、自動化程度不足、缺乏IT人才成為中小企業數字化轉型主要難點。

當前，各地政府也在積極推動企業數字化改造。以海伯集團所在的寧波市北侖區為例，每年安排了不少於5000萬元的專項資金對企業數字化轉型進行扶持。

不過，一位不願具名的企業家向21世紀經濟報道表示


，各地政府扶持側重於中大型企業，疫情以來的數字化轉型獎補呈現出明顯的“二八原則”：80%集中在10億以上的大企業，20%在2-10億的中型企業，“中小企業的數字化更多隻能依靠自己”。

的(de)確(que)

，相(xiang)比(bi)歐(ou)美(mei)企(qi)業(ye)或(huo)國(guo)內(nei)大(da)型(xing)企(qi)業(ye)
，我(wo)國(guo)中(zhong)小(xiao)企(qi)業(ye)的(de)數(shu)字(zi)化(hua)轉(zhuan)型(xing)大(da)多(duo)麵(mian)臨(lin)著(zhe)更(geng)大(da)的(de)成(cheng)本(ben)壓(ya)力(li)，但(dan)這(zhe)也(ye)促(cu)使(shi)它(ta)們(men)逐(zhu)步(bu)探(tan)索(suo)出(chu)一(yi)條(tiao)契(qi)合(he)自(zi)身(shen)的(de)道(dao)路(lu)。

“如果我們像德國工業4.0那樣搭建數字化架構
，很快就會走進死胡同。”賀少傑表示，占每年投入40-50%的信息化成本，絕大多數民營中小企業難以承受。

“現在無法要求各個節點都數字化。任何企業都要算賬，特別是傳統製造業，一分錢要當兩分錢用。”賀少傑說，目前中小製造企業數字化轉型主要是問題導向
，需要以相對較小成本實現一定程度的數字化
，同時根據實際需要“小步快跑”、快速迭代、逐步推進。

數字化服務生態日益豐富

lingyifangmian，mianduizhongxiaozhizaoqiyeshuzihuazhuanxingnanwenti，bushaogongyehulianwangjutouzhengpaobujinchang

，tansuotigongtongyongxingshuzihuazhuanxinggongju，yijiangdizhongxiaoqiyeshuzihuazhuanxingmenkan。

相比以巨大人力
、物wu力li投tou入ru打da造zao一yi整zheng套tao數shu字zi化hua係xi統tong，賀he少shao傑jie認ren為wei，對dui中zhong小xiao企qi業ye而er言yan
，更geng經jing濟ji高gao效xiao的de路lu徑jing是shi將jiang企qi業ye業ye務wu與yu相xiang關guan服fu務wu商shang或huo平ping台tai對dui接jie，借jie其qi基ji礎chu設she施shi推tui進jin數shu字zi化hua。

近年，麵向中小製造企業數字化轉型需求
，國內已湧現出樹根互聯“根雲”
、海爾COSMOPlat、航天雲網INDICS等一批工業互聯網平台，阿裏
、騰訊等互聯網巨頭也紛紛入場，推出了一係列解決方案。

車飛認為，製造企業數字化轉型的最大痛點在於人才，“因為傳統製造業不同於高端製造業，招來的IT人員不懂業務，原先懂業務的人又不懂IT”。

對此，不少企業正借助平台力量摸索新的數字化方式。例如
，富得利國際貿易事業部隻有一位IT人員，為搭建契合自身的數字化係統

，其與浙江銳智信息技術有限公司在釘釘上用宜搭低代碼開發，形成了一套囊括製造工廠MES的係統

，低成本實現了生產數字化。

浙江銳智信息技術有限公司負責人何世偉告訴21shijijingjibaodao，gaiqiyeyufudeliguojimaoyishiyebuhezuokaifadezhetaoshuzihuaxitong，nenggoushixiantongguotuozhuaifangshixingchengxiangyingdeliuchengzaizao，zheshideqiyekeyigengjialinghuo、智能地應對外部市場環境的不確定性。

“低成本、多功能的數字化平台不僅正改善企業內部生產管理，也為整個產業鏈帶來協同效應。”賀少傑表示，疫情之後
，許多中小製造企業都在重新審視自身供應鏈的穩定性問題
，而通過數字化平台上
，上下遊企業可以實現更廣泛、深入的供應鏈對接。例如
，中小企業可通過釘釘在采購、物流等環節與供應商數據對接，進而實現一定程度的生產托管。

徐曉蘭認為
，傳統的製造業中小企業在供應鏈上遊采購時缺少精密計算
，供應鏈下遊銷售時因未能獲取客戶的生產計劃、采購計劃等信息而無法合理排產，而數字化改造和工業互聯網建設，可以強化中小企業供應鏈掌控力，提升企業抗風險能力。

“原來我們的生產周期是60天左右，現在減少到40天。”車飛介紹
，數字化係統上線後，所有銷售、采購、生產環節信息都在線同步，銷售訂單一出，采購馬上跟進，采購進展、材料入庫情況、生產進度等信息所有相關方都能看到
，大幅縮短了製造周期。

何世偉表示，依托開源平台，國內製造業的數字化正形成日益豐富的服務商生態，這將為製造業數字化轉型帶來不斷優化、持續升級的服務

，進而形成新的規模效應
、範圍效應與網絡效應
，進一步降低成本，推動中小企業數字化轉型駛入一條“快車道”。