驕陽似火，空客天津總裝線也一片火熱：裝機
、內飾、噴漆、測試，機身一步一移，在不同的工位有序進行。定睛看去，每一位進出指定區域的工人都會經過5G攝像頭掃描，是否佩戴安全帽、工具設備是否遺留等都會被自動識別。

這樣的場景源自5G與工業互聯網的“牽手”。“飛機製造涉及眾多精密零部件和複雜設備，生產上來不得半點疏忽。過去依靠人力檢查費時耗力
，一不留神還會有疏漏。”空客天津公司創新經理鄭麗娜說，在工業互聯網上接入5G技術
，相當於請了一個隨時待在生產線的安檢專家，不僅人員檢查成本大幅下降，安全生產水平也大大提高。

習近平總書記指出：“我們要堅持以供給側結構性改革為主線，加快發展數字經濟，推動實體經濟和數字經濟融合發展，推動互聯網、大數據
、人工智能同實體經濟深度融合，繼續做好信息化和工業化深度融合這篇大文章，推動製造業加速向數字化、網絡化、智能化發展。”“十四五”規劃和2035年(nian)遠(yuan)景(jing)目(mu)標(biao)綱(gang)要(yao)提(ti)出(chu)，充(chong)分(fen)發(fa)揮(hui)海(hai)量(liang)數(shu)據(ju)和(he)豐(feng)富(fu)應(ying)用(yong)場(chang)景(jing)優(you)勢(shi)，促(cu)進(jin)數(shu)字(zi)技(ji)術(shu)與(yu)實(shi)體(ti)經(jing)濟(ji)深(shen)度(du)融(rong)合(he)
，賦(fu)能(neng)傳(chuan)統(tong)產(chan)業(ye)轉(zhuan)型(xing)升(sheng)級(ji)，催(cui)生(sheng)新(xin)產(chan)業(ye)新(xin)業(ye)態(tai)新(xin)模(mo)式(shi)

，壯(zhuang)大(da)經(jing)濟(ji)發(fa)展(zhan)新(xin)引(yin)擎(qing)。

上半年，工業數字化轉型加速及軟件自主可控進程加快，推動工業軟件產品收入完成1107億元，同比增長20.0%。工業互聯網平台連接工業設備總數超7000萬台，工信部百萬工業APP培育行動穩步推進，企業關鍵工序數控化率、數字化研發設計工具普及率穩步提升。“十四五”開局之年，圍繞拓展應用場景
、深挖行業潛力
、健全產業生態等，我國工業互聯網發展正按下加速鍵。

——拓展應用場景，打造製造業數字化轉型新戰場。

機械手有條不紊高效運轉、機器人閃轉騰挪動作嫻熟……在徐工重型輪式起重機智能焊接車間內，9條智能生產線開足馬力
、全力運行，完成近40億元的起重機訂單。

訂單“開門紅”源自5G+工業互聯網的強強聯合。“利用5G+工業互聯網的協作，不同廠家
、不同品牌生產的大量設備都可連接在集成平台上，實現了設備之間最大程度的互聯互通。”徐工重型信息化管理部部長李忠福介紹，5G+工業互聯網不僅能實時監測生產設備運行數據，讓產能排布更加精準合理，提高生產效率超20%；還能跟蹤回傳產品參數，為客戶提供遠程診斷服務。

“5G與工業互聯網融合疊加、互促共進
，將成為製造業數字化轉型的新戰場。”中國信息通信研究院副院長王誌勤介紹說，目前全國建成5G+工業互聯網項目接近1600個，覆蓋20餘個國民經濟重要行業
，在此基礎上
，5G+工業互聯網正從航空、鋼鐵、礦業、港口等先導行業向製造業全行業擴展。

——深挖行業潛力，從夯基壘土發展到走深向實。

走進華星光電深圳T2工廠8.5代液晶麵板自動生產線，蒸鍍
、存放、搬運、清洗、曝光……一係列工藝製程全部自動完成
，全封閉的生產線上幾乎看不到一個人。自動化程度如此高的液晶麵板產業
，還需要搭建工業互聯網嗎？

答案是肯定的。“過去，產品質檢靠人工
，準確率最高85%
，上線基於人工智能的自動缺陷分類係統後，不僅缺陷識別速度提升5倍以上，準確率也超過90%，每年效益超千萬元。”華星光電智能製造負責人田黨庫介紹，基於工業互聯網開發的極致品質控製係統，有效補償生產過程擾動，顯著提升了生產良率。

“今年
，我們在新產線上配置了5G
，基於5G+工業互聯網打造的設備健康管理係統，可以實現設備智能診斷、維護保養
、遠程維護等功能。”田黨庫說
，通過該係統
，預計產值可提升3%至5%，設備異常停機時間和設備維護成本降低10%至20%。

“目前
，5G+工業互聯網在采礦、電力生產供應、港口集裝箱裝卸、電子信息製造等領域領先發展

，在遠程設備操控、現場輔助操作、產品質量檢測等典型場景取得了突出成效。”工業和信息化部通信管理局有關負責人表示

，“十四五”期間
，我國工業互聯網將從夯基壘土發展到走深向實，聚焦行業痛點，打造典型應用
，為製造業帶來實實在在的價值。

——健全產業生態，推動大中小企業協同創新。

走進嘉興市鑫圓紡織工藝有限公司的紡織車間，一台台高速運轉的紡織機，通過機器內部一個個小黑盒子，讓工廠270台紡織機、108台倍撚機及各類紡織配套設備與雲端“大腦”連接在一起。

“自從去年初用了致景科技提供的紡織雲平台以來，織機效率提升4%

，工人人均產量提高9%，管理成本下降5%，不僅產品質量得到提升，交付時間也有了保障。”鑫圓公司總經理羅園說。

“當前大多數中小紡織企業的生產和管理依然以人工為主。”廣guang州zhou致zhi景jing信xin息xi科ke技ji有you限xian公gong司si高gao級ji產chan品pin經jing理li張zhang培pei告gao訴su記ji者zhe，通tong過guo與yu中zhong國guo移yi動dong浙zhe江jiang公gong司si嘉jia興xing分fen公gong司si聯lian合he開kai發fa基ji於yu工gong業ye互hu聯lian網wang的de紡fang織zhi雲yun
，有you效xiao解jie決jue了le紡fang織zhi行xing業ye供gong應ying鏈lian分fen散san、運營成本高等問題，累計服務織廠超5000家，接入織機超40萬台
，覆蓋全國26%的織造產能，累計為企業降本增效超過10億元。

“為切實解決中小微企業‘不會用、不敢用
、用不起’工業互聯網等難題
，5G+工業互聯網融合應用模式實施指南正在加緊製定。”工信部有關負責人表示，“十四五”qijian，woguojiangpeiyuyipigongyehulianwangxitongjiejuefangangongyingshang
，chongfenfahuilongtouqiyededaidongzuoyong
，tuidongdazhongxiaoqiyexietongchuangxin，bangzhuzhongxiaoweiqiyezengqiangshuzihuazhuanxingnengli。