給你1秒鍾

，你能把兩張紙嚴絲合縫的對齊嗎
？

如果是很多層厚度
、材質、形態都不同的材料需要對齊，你又需要用多長時間？

而這條運用台達自動化方案打造的衛生用品生產線，可以將多層複合材料同步對齊、粘合、碾壓成型
、裁切、折疊，誤差不超過1毫米，每個成品的生產時間平均隻需0.1秒。

這正是自動化最精妙之處：能夠將人力無法勝任的複雜、繁瑣的作業，以極高的效率和精確性持續不斷地複現。

台達衛生用品生產線自動化解決方案

在這條全自動護翼衛生巾條形包生產線上，棉芯、無紡布，吸水材料、PE膜等多種材料按照預定的工藝順序疊加組合。而在高速生產運行中
，對這些材料的運動同步性要求較高，同時還涉及到相位控製
、多路張力控製、糾偏控製、凸輪運動控製

、產品視覺檢測、高速精準剔除等控製功能。

實現這樣的自動化控製，台達采用的是“1對60”的組合方案，即以一台“AX8多軸EtherCAT總線型控製器”為核心，搭配60台ASDA-A3高階伺服控製器作為神經節點，精確掌控產線上的每一處運動。

借助於台達AX8的優化算法，無論高速或低速運行時，都能夠保障產線各處的張力和相位的穩定，浮動杆誤差小於±1°。而這也是最終品質如一的可靠保障。

優異的流程規劃與引導，極大地簡化了用戶的現場操作，利用卷徑計算功能，實現材料的自動換卷操作，避免因斷料而影響運行效率。

而係統實時自檢，從多項關鍵參數中監控潛在故障風險，預防生產異常，實現產線不間斷運行，也顯著提升了整體效率。

在實際測試中
，這一自動化方案已實現每分鍾600片的高速運行。不僅充分滿足了客戶實際工藝需求，而且係統接口豐富、編程簡潔、貼合國際編程標準等特性，也為設備持續升級提供了很大的方便和後勁。

此外，考慮到整體的通用性需求
，台達也針對衛生用品行業開發了多種功能模塊，如張力控製
、裁切等。用戶隻需輸入參數
，即可快速調用。這些功能模塊
，在製造紙尿褲、口罩等產品中也極為適用。

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、騰飛！