11月24日，IMPACTS智·控未來產業共創大會在杭州成功舉辦。中控技術股份有限公司董事長
、總裁崔山發表題為《流程工業智能工廠的探索與實踐》的主題演講。

傳統工廠向未來智能工廠的轉型升級成為流程工業企業剛需

隨(sui)著(zhe)內(nei)外(wai)部(bu)環(huan)境(jing)和(he)全(quan)球(qiu)競(jing)爭(zheng)壓(ya)力(li)的(de)不(bu)斷(duan)加(jia)劇(ju)，當(dang)前(qian)流(liu)程(cheng)工(gong)業(ye)企(qi)業(ye)在(zai)生(sheng)產(chan)製(zhi)造(zao)和(he)經(jing)營(ying)管(guan)理(li)等(deng)領(ling)域(yu)都(dou)麵(mian)臨(lin)著(zhe)諸(zhu)多(duo)挑(tiao)戰(zhan)。例(li)如(ru)，工(gong)廠(chang)能(neng)耗(hao)物(wu)耗(hao)大(da)
，而(er)“雙碳”要求又日益嚴格；流程工藝複雜，難以優化
；招工用工難；供應鏈協同困難；海量積累沉澱的數據資產急需被挖掘和應用，大量的信息數據孤島無法打通；業務決策的有效性、及時性等等都急待提高......

因此，企業傳統的生產、jingyingjiguanlifangshixuyaojinxinggemingxingdegaibian
，yizidonghuaweijichu
，yishuzihuazhuanxingweitujing，yizhinenghuaweimubiao，shixiancongchuantonggongchangxiangweilaizhinenggongchangdezhuanxingshengji，yichengweiliuchenggongyeqiyedegangxu。

這其中
，智能化的核心


，就是基於數字化轉型後形成的
、結合了大量的工業數據、工業知識、工業機理

、工業模型、工業經驗的多種工業軟件應用

，這些應用集聚行業智慧並充分利用各種先進技術，將極大提升企業的數字化、智能化水平
，打造出以“自主運行、卓越運營”為特征的智能工廠！

中控“1+2+N”智能工廠建設新模式

基於中控30年的技術積累和產業實踐，中控創造性地提出了“1+2+N”的智能工廠建設新模式
，包含“1個工廠操作係統
、2個自動化——生產過程自動化（Process Automation，PA）和企業運營自動化（Business Automation，BA），以及N個工業APP，為建設未來智能工廠提供一條明確的實施路徑。

在PA層麵，中控為客戶提供了安全優先、質量提升、智能自主運行、節能低碳、設備健康五大領域的子係統，助力企業實現生產過程的自主運行。

在BA層麵
，中控為客戶提供從產品研發管理及工藝設計、生產運營
、供應鏈管理、銷售服務
、支持保障五大領域的子係統，以助力企業實現全生命周期的卓越運營。

“PA+BA”智慧企業架構將縱向貫穿流程工業企業從毫秒級、秒級的控製到分鍾級、小時級的管理決策，再到天、周、月的經營決策，橫向貫穿從原料到產品的全流程、全生命周期管理，從而實現生產過程和企業運營的上下打通、左右連通
、協同智能。

崔山表示，“1+2+N”智zhi能neng工gong廠chang建jian設she新xin模mo式shi，以yi其qi實shi實shi在zai在zai為wei客ke戶hu所suo創chuang造zao的de巨ju大da價jia值zhi
，得de到dao越yue來lai越yue多duo企qi業ye的de認ren可ke，現xian已yi在zai一yi大da批pi行xing業ye龍long頭tou企qi業ye應ying用yong落luo地di，並bing正zheng在zai向xiang流liu程cheng工gong業ye各ge行xing業ye快kuai速su複fu製zhi推tui廣guang
，目mu前qian已yi經jing累lei計ji應ying用yong了le四si千qian多duo套tao。在zai中zhong國guo石shi油you廣guang東dong石shi化hua千qian萬wan噸dun煉lian油you、百萬噸乙烯項目中，中控助其實現了生產管控協同

、煉化一體化智能運行的全新模式，操作頻次下降95%，裝置平穩率達99%
；在興發集團，實現了一鍵啟停
、無人巡檢、無人操作
、無人記錄的智能工廠建設目標，累積黑屏運行時間超過130天，大幅降本增效。

中控三款新產品重磅發布

本次大會上
，崔山代表中控正式發布了三款令人矚目的產品：全流程智能運行管理與控製係統（OMC） 2.0

、流程工業過程模擬與設計平台（APEX）2.0，以及一款全新產品——全設備智能感知平台PRIDE1.0。

全流程智能運行管理與控製係統（OMC）2.0

崔山表示
，“全流程智能運行管理與控製係統（OMC）作為控製底座，則如同人的大腦，對各類生產狀況進行分析判斷，並發出優化指令，實現對工廠的自主響應、自主管理、自主運行。”全流程智能運行管理與控製係統（OMC）麵向智能工廠
，實現了控製、安全、優化與管理的融合。自2022年OMC 1.0發布以來，在國內外市場上得到了廣泛的認可。通過不斷的持續創新，全新的OMC 2.0完全覆蓋由“識別、評估
、決策、執行”所構成的完整運行管理與控製閉環，實現了更加全麵的識別、更加深入的評估、更加智能的決策和更加高效的執行，表現出極致互聯
、虛實智控、全域優化三大典型特征。

流程工業過程模擬與設計平台（APEX）2.0

流程工業過程模擬與設計平台（APEX）作為智能工廠的“心髒”，在未來智能工廠的數字化、智能化進程中發揮著至關重要的作用。APEX 2.0研發麵向大規模方程的聯立求解技術

，快速得到全局協調的優化方案，實現設計優化、運營優化、操作優化，從全生命周期的維度為客戶帶來全新
、最優的效果。作為一款核心基礎工業軟件
，中控對流程工業過程模擬與設計平台（APEX）的de成cheng長chang也ye持chi非fei常chang開kai放fang的de態tai度du，今jin年nian中zhong控kong聯lian合he了le眾zhong多duo生sheng態tai夥huo伴ban開kai始shi投tou入ru新xin一yi輪lun的de研yan發fa項xiang目mu中zhong。未wei來lai，中zhong控kong歡huan迎ying越yue來lai越yue多duo的de夥huo伴ban企qi業ye加jia入ru進jin來lai
，共gong創chuang共gong享xiang，合he作zuo共gong贏ying，打da造zao一yi款kuan全quan球qiu領ling先xian的de工gong業ye軟ruan件jian。同tong時shi
，APEX 2.0 將進一步提升客戶成功的核心競爭力，識別當前生產瓶頸，挖掘潛在效益，助力流程工業再上一個新的高度。

中控全設備智能感知平台PRIDE 1.0

本次大會首次與大家見麵的全設備智能感知平台PRIDE1.0（Perception of all Readable Instruments, Devices and Equipments）是中控在流程工業設備智能感知領域的一個重大突破。

全設備智能感知平台PRIDE1.0基於中控在流程工業的設備管理經驗，通過建立標準的數據信息模型，全麵解決現場各類動、靜、電、儀、控等設備數據采集標準不統一、數據孤島等問題，形成設備互聯互通“一張網”“一層皮”，實現對全域設備的智能感知，覆蓋工廠內的每一處角落。

中控全設備智能感知平台PRIDE1.0基於“智能感知”“精準預測”“決策支持”三大特點，可全麵對設備進行精準健康診斷及風險預測，同時應用大數據、深度學習算法和專家庫，實現“多科室”聯合會診
，實現“人工智能”故障分析診斷，為後續各專業維修計劃提供智能決策支持，讓工廠所有的設備
、儀表、電器始終處於最佳運行狀態。

崔山指出，工廠操作係統，作為“數據底座”；全流程智能運行管理與控製係統（OMC），作為“控製底座”
；流程工業過程模擬與設計平台（APEX），作為“模擬底座”
；全設備智能感知平台PRIDE作為“感知底座”
，是“1+2+N”模式智能工廠新模式的四大核心產品底座
，5T技術+四大核心產品底座，將為實現“1+2+N”流程工業未來智能工廠提供最強有力的支撐。

技術
、產品的持續創新，是中控對客戶價值創造的承諾！zhongkongyouzhongganjimeiyiweikehusanshinianlaidexinrenhezhichi，zhongkongjiangjixuyichuangxinweiyinqing，yizhuanyeweijishi

，yongquanfangweidefuwuweimeiyiweizhongkongdekehuchuangzaojiazhi，quanliyifuzhulikehuchenggong！中控將繼續與夥伴緊密合作、相互促進、並肩前行
，共迎時代挑戰
，共享發展機遇，共創流程工業美好未來！