jiqizaicihongming，yinqingkaishizhuandong
，liushuixianzuoyeyouxuzhankai。jinliangzhoulai
，guangdongzhizaoyexunsufugongfuchan

，bingzhubuanxiajiasujian。shujuxianshi，dangqian，guangdongguimoyishanggongyeqiyefugonglvyijingchaoguojiucheng。

dingdannengfoubaozheng？laodongliduanqueruhejiejue？gongyinglianshifounenggenshang？shuzihuazhuanxingnengfoutongbuzhankai
？dayingyiqingfangkongzujizhan，jiasutuijinfugongfuchan，ruheyiyikefuzhexietiaozhan，guangdongzhizaoyezhengzaiyishijixingdongjiaochudajuan。

工業基礎是保障

“目前格力口罩正在試製中，量產後可日產百萬個。此外格力僅僅10天時間就開出測溫儀的模具，目前日產2萬-3萬台。”格力電器產線逐步恢複
，格力電器董事長董明珠對外表示。

近期
，康佳多媒體產業本部攜莞康公司，在莞康緊急改造建設口罩生產車間，采購全自動生產設備
，搭建一次性平麵口罩生產線，預計3月10日實現日產10萬個口罩。

在廣汽集團的無塵車間內
，整齊擺著一條條口罩生產線，一隻隻口罩已經下線，“全副武裝”的工人忙碌著歸整。

在TCL華星深圳生產基地無塵車間內，麵板產線高度自動化，不間斷地產出“中國屏”。

格蘭仕製造基地內，車間裏數條微動開關生產線整齊地排布著，工人們熟練地操作機器，從中分揀、取出生產好的零配件。

位於佛山獅山鎮的一汽-大眾華南基地二期焊裝車間，949台庫卡機器人和587名戴著口罩的員工一樣忙碌。

複(fu)工(gong)複(fu)產(chan)以(yi)來(lai)

，廣(guang)東(dong)製(zhi)造(zao)巨(ju)頭(tou)的(de)生(sheng)產(chan)一(yi)線(xian)已(yi)經(jing)熱(re)鬧(nao)起(qi)來(lai)，他(ta)們(men)的(de)複(fu)產(chan)步(bu)伐(fa)越(yue)來(lai)越(yue)快(kuai)，加(jia)速(su)進(jin)入(ru)正(zheng)軌(gui)。作(zuo)為(wei)龍(long)頭(tou)，它(ta)們(men)都(dou)是(shi)廣(guang)東(dong)強(qiang)大(da)工(gong)業(ye)基(ji)礎(chu)的(de)縮(suo)影(ying)。

為什麼能快速走上複工複產的正軌？龍頭帶動和基礎保障必不可少。一組數據說明了廣東製造業迅速複工複產的基礎保障。

2019年廣東工業增加值接近4萬億元，是第一製造業大省。

2019年廣東電子信息
、石化
、家電製造等三個行業的產值分別為4.31萬億元、1.51萬億元和1.49萬億元，萬億級產業集群支撐有力。

截至目前，全省的規模以上工業企業已經超過5.5萬家。

“廣東工業體係完備
，工業基礎雄厚
，來自各行各業的訂單需求仍很迫切，複工複產迅速進入狀態有良好的土壤。”業內人士指出。

智能製造降風險

3月4日早上8時，位於東莞長安鎮的OPPO工業園生產線正式啟動。OPPO SMT（Surface Mount Technology
，表麵貼裝技術）車間產線生產班長張朋走進廠房，指導工人們完成手機核心大件——主板相關的生產工作。

“產能還是要靠機器來完成，工人們更多地扮演協助者的作用。”張朋表示，十年前SMT產線上僅有貼片是自動化的，但到目前
，“僅剩下上料環節需要工人們手工作業。”貼片

、點膠、貼輔料等工序都可由機器完成
，產線自動化程度已達到99.9%以上。與此同時，配合物料追溯係統（MES），工人們還可以追溯到每塊主板上所使用元器件的品質信息，以及該主板在生產過程中每個環節的狀態，便於及時發現問題、解決問題。

而在深圳、佛山等城市
，部分製造業企業借助工業大數據係統
，對市場及消費者的需求有了更深入的了解
，“客戶需要什麼，我們就設計什麼、生產什麼。”在數字化轉型過程中，製造業企業在個性化定製和大規模生產間找到了平衡點。

高度自動化、數字化、xinxihua
，zhishiguangdongzhizaoyeshengchanxiandeyigesuoying。jinnianlai，kejililiangzhengyiqiansuoweiyoudesuduheshendushentouguangdongzhizaoye
，tuidongzhengtichanyebuduanzhuanxingshengji。genju《廣東省支持企業“上雲上平台”加快發展工業互聯網的若幹扶持政策（2018—2020年）》，今年省內將有1萬家工業企業實現上“雲”，20萬家中小企業產線實現數字化、智能化改造；到2022年
，廣東將落實30個產業集群工業互聯數字化轉型試點

，形成20個特定領域工業互聯網平台。

在政府和企業的合力下

，廣東製造業生產鏈條已基本實現“智慧化”，這也為產業總體向高質量發展目標邁進奠定了基礎。據廣東省統計局統計，2019年廣東高端製造產業快速增長，先進製造業增長5.1%，占規模以上工業的比重為56.3%
；高技術製造業增長7.3%，占規模以上工業的比重為32.0%。

正是因為有了這樣的智能生產水平，無人化、自動化減少了勞動力無法全部就位帶來的影響。

產業鏈條能支撐

產能快速恢複的背後
，廣東完備的產業鏈條也是“神助攻”。以智能手機製造為例
，通過十多年的發展
，廣東省手機產業已經從單純的組裝加工
，發展到全鏈條的完備生產線
，涵蓋晶圓製造、指紋識別、攝像頭
、觸摸屏
、液晶模組、玻璃蓋板、電池、PCB、ODM/OEM
、手機終端等上下遊領域。

國家統計局數據顯示，2019年全國移動通信手持機產量為17.01億台

，其中廣東省內就占了7億多台，占據全國總產量的“半壁江山”。全球方麵
，每年約有三分之一的智能手機都從廣東產線上“發貨”，不僅華為、OPPO

、vivo等國產品牌，蘋果

、三星手機的大部分生產鏈條也被廣東工廠“承包”。

業內人士指出，廣東省包括智能手機、麵板、家電等在內的產業生產鏈條已形成以“深莞惠”（深圳、東莞、惠州）為中心，以珠江東岸及珠三角其他地市為配套的產業布局。“珠三角機器開動了，世界產業鏈就穩定了。”疫情之下，廣東約1.5萬家規模以上企業已率先複工。日前，首趟滿載著通信設備
、電路板等產品的中歐班列從東莞駛出
，向俄羅斯等國家駛去。一批批“廣東製造”的供應鏈核心設備不僅緩解了本省部分工業企業的燃眉之急，也部分解除了全球供應鏈的“缺貨”警報。

“廣東的企業有較強的抗風險能力和豐富的應對經驗。”用“齊全”一詞來形容廣東製造業產業鏈再合適不過了。在此基礎上，廣東還在不斷推進“強鏈工程”，鼓勵企業在鞏固現有優勢的基礎上，快速補齊產業鏈短板。

其中
，在芯片設計及製造領域，廣東省內華為海思
、中芯國際等龍頭企業已通過技術及產品創新

，在智能手機產業鏈上占據了核心競爭優勢。去年9月，廣東首條量產的12英寸芯片生產線——粵芯12英寸景圓項目宣布投產，正式結束了我省製造“缺芯”的曆史。

工業互聯強助力

廣東聯通、格創東智（TCL）等推出企業疫情防控管控係統，快速追溯員工過去14天健康狀況和交通出行路徑，精準防控疫情。

樹根互聯
、精靈穀、蘑菇物聯等企業推出設備遠程運維服務，華為、騰訊、金山等為企業提供在線辦公、研發設計等遠程辦公服務，減少現場操作人員往來工廠頻率。

金蝶、幫模網絡等公司幫助工業企業實時在線查詢上下遊原材料、物流進度及詢價比價，提高資金利用率和周轉率，幫助企業降低疫情帶來的供應鏈緊張壓力。

廣東移動、聯想集團推出VPN業務幫助製造業進行通信加密

，確保用戶遠程業務係統安全可靠，保障企業數據安全。

這一係列應用於工業企業、醫療機構的工業互聯網戰“疫”雲產品，在這一個多月來“發光發熱”。在廣東
，工業互聯網發展進程的加速推進
，成為製造業邊戰“疫”
，邊複產，邊走向數字化轉型的強大助力。

“為企業定製招聘產品，幫助企業解決企業員工流失、招工困難等問題。”阿裏雲相關負責人表示。該企業為注塑玩具、家居用品產業集群企業開展遠程培訓，大幅減少部分企業注塑機操作人員數量。

業內人士解析，疫情當前，工業互聯網數據要素有望成為中小企業創新發展的動力引擎
，通過數據采集、存儲、分析、服務
，優化內部運營決策，協同外部產業鏈資源
，不斷提升中小企業對於勞動、資本、土地
、知識、技術、管理等生產要素的配置能力
，為中小企業紓困產業升級難、人才供給難、融資貸款難等問題提供了新方法、新模式
、新路徑。

chongfenfahuixinxichanyeyoushi，juxi，guangdongjiangjinyibumouhuachutaizhichigongyehulianwangdengxinyidaixinxijishuyuzhizaoyeronghefazhandezhengcecuoshi
，jijitansuoyouxiaokangjiyiqing、支持企業複工複產的應用場景，加快推進工業企業運用工業互聯網新技術新模式降本提質增效
，促進製造業加速向數字化
、網絡化、智能化發展。