鋼鐵巨頭ArcelorMittal在17個國家有168,000名員工，是世界領先的鋼鐵生產商。僅比利時的Ghent基地每年鋼材產量就超過600萬噸。其從事的行業主要包括汽車和移動
、建築
、能源和包裝。

　　作為全球領先的鋼鐵生產商，ArcelorMittal將目光投向了最新的生產技術。其目標是持續提升生產過程的安全性和效率。這包括對其冷軋機中的燃爐的燃燒器的監控：Ghent的設備用於根據客戶需求精煉鋼卷（帶鋼卷）。但是
，要使鋼帶冷壓成型，必須先對其進行熱處理。由30個啟動燃燒器供應的50個主燃燒器將高溫爐加熱到恒定的1200°C。當燃燒器失效時，總是會出現重大停機和費力的故障排除。經過Pilz的改造後
，由於加快了故障診斷和其他優勢，PSS 4000自動化係統現在可確保順暢且高效的運轉。

　　不受幹擾地運行

　　除了使用PSS 4000以外，Arcelor Mittal還委托Pilz對(dui)設(she)備(bei)進(jin)行(xing)了(le)全(quan)麵(mian)改(gai)造(zao)。此(ci)改(gai)造(zao)的(de)一(yi)個(ge)挑(tiao)戰(zhan)在(zai)於(yu)，需(xu)要(yao)頻(pin)繁(fan)關(guan)閉(bi)為(wei)主(zhu)燃(ran)燒(shao)器(qi)點(dian)火(huo)的(de)啟(qi)動(dong)燃(ran)燒(shao)器(qi)。這(zhe)種(zhong)重(zhong)複(fu)操(cao)作(zuo)會(hui)導(dao)致(zhi)長(chang)時(shi)間(jian)的(de)過(guo)程(cheng)中(zhong)斷(duan)。現(xian)有(you)的(de)燃(ran)燒(shao)器(qi)控(kong)製(zhi)模(mo)塊(kuai)和(he)通(tong)過(guo)UV單元實現的火焰監控並非最佳的解決方案：一旦其中某個單元有缺陷
，整個工廠往往會停機40分鍾以上。在尋找有缺陷的UV單元時
，分析選項有限，因而白白浪費了寶貴的時間。當前的解決方案以電離作用替代了紫外探測器
，燃燒器控製模塊的任務由PSS 4000自zi動dong化hua係xi統tong的de燃ran燒shao器qi管guan理li軟ruan件jian包bao代dai為wei執zhi行xing。現xian在zai，借jie助zhu快kuai速su診zhen斷duan選xuan項xiang
，此ci過guo程cheng能neng在zai幾ji乎hu不bu受shou幹gan擾rao的de情qing況kuang下xia運yun行xing

，而er且qie得de益yi於yu控kong製zhi櫃gui中zhong的de有you效xiao可ke視shi化hua，可ke持chi續xu顯xian示shi10個燃燒器的確切狀態，從而縮短了停機時間。

　　“我們已在另一台設備上使用了Pilz安全解決方案，並對組件的質量
、服務和支持感到十分滿意。另外
，我們已經熟悉了自動化係統，得益於其可擴展性
，它代表著一種前瞻性解決方案。”Yves De Sloover，ArcelorMittal的冷軋機工程師如此評價道。

　　解決方案的優勢

• 加快了故障診斷
  
  ，從而減少了設備停機
• 一站式改造。作為全方位包的組件、服務和支持
• 燃燒器應用可使用PSS 4000自動化係統的PAS4000軟件來實現
  ，以滿足在客戶的特定需求。