▲圓柱電池生產線流程簡圖

　　電池的發展已經有近兩百年的曆史，鋰離子電池憑借快速充放電
、長循環壽命、無記憶效應等眾多優點，成為當今數碼產品及電動汽車大規模應用的第一選擇。隨著產業蓬勃發展與廣泛運用，鋰電池在品質

、安全性上的要求也更為嚴格
，因此，作為電池安全的重要關卡，電池檢測設備的重要性也日益凸顯，處於鋰電池生產線後端的OCV測試就是其中關鍵一環。

▲OCV測試示意圖

　　OCV（Open circuit voltage）測試設備處於鋰電池化成封裝段，可用於圓柱
、軟包

、方殼動力等電池的檢測。它的目的是檢測電池的SOH（StateOfHealth），即電池的健康狀態。通過對成品電池的OCV檢測，即：開路電壓、電池內阻和負極與殼體之間絕緣電壓的測量與數據分析，判定電池的狀態是否滿足性能指標，從而對電池分檔，保證電池的綜合性能。

▲OCV測試設備機構組合簡圖

　　鋰離子電池OCV設備未來潛力：作為電池的健康狀態檢測單元， 如(ru)能(neng)進(jin)一(yi)步(bu)標(biao)準(zhun)化(hua)，作(zuo)為(wei)一(yi)個(ge)可(ke)以(yi)嵌(qian)入(ru)電(dian)池(chi)生(sheng)產(chan)線(xian)的(de)模(mo)組(zu)化(hua)標(biao)準(zhun)機(ji)，將(jiang)有(you)利(li)於(yu)降(jiang)低(di)設(she)備(bei)商(shang)的(de)開(kai)發(fa)難(nan)度(du)
，縮(suo)短(duan)單(dan)機(ji)設(she)備(bei)開(kai)發(fa)周(zhou)期(qi)。橫(heng)向(xiang)推(tui)廣(guang)到(dao)整(zheng)個(ge)產(chan)線(xian)的(de)模(mo)組(zu)化(hua)設(she)計(ji)，將(jiang)使(shi)得(de)終(zhong)端(duan)用(yong)戶(hu)的(de)產(chan)線(xian)搭(da)建(jian)，搬(ban)遷(qian)、維護變得更加便捷，更容易達成鋰電產線的總價值最優目標。

　　目前鋰離子電池OCV設備痛點：

1. 脈衝方案電纜多，裝配麻煩，電測時間長；
2. 硬件與終端維護成本高；
3. 工藝算法定製難；

　　雷賽深入鋰電行業傾聽OCV設備對運動控製的要求，推出“控製+視覺+伺服+步進”的EtherCAT總線運動控製方案：可以實現核心零部件的進口替代，優化係統走線
，支持工藝算法定製
，提升設備帶載能力
，提高測試穩定性。

　　運動控製解決方案

　　方案優勢

　　節約成本，提升效率20%以上

• EtherCAT總線PLC整體解決方案
  ，配線方便
  、電氣裝配更容易，縮短電氣裝配調試時間20%以上。
• 基於EtherCAT總線可支持遠程通訊模塊，可進行遠程設備檢測，減少現場維護，降低綜合維修成本。

　　功能強大，競爭力強

• PMC600中型EtherCAT總線PLC叢站數量覆蓋設備需求
  ，一機搞定。PLC通訊接口豐富
  
  ，可運行在不同局域網中
  ，便於MES服務器數據交互。
• 全套硬件+軟件解決方案（PLC+視覺+伺服+步進），可助力設備提升競爭優勢。

　　豐富的應用經驗，縮短30%編程時間

• 提供模塊化編程(轉盤
  、組盤、機械手，上位機通訊模塊化)專業指導(縮短30%編程開發時間)。
• 支持工藝算法定製。

　　方案核心

　　*客戶如有選型或應用問題，可致電雷賽智能技術熱線400-885-5501谘詢，將由擁有10年以上經驗的資深工程師擔任解答。雷賽智能將通過整體解決方案層的合作，為我們的合作夥伴提供最優硬件方案與附加軟件服務。