http://kadhoai.com.cn 2026-04-10 05:28:54 來源:中國工業報
當dang前qian,我wo國guo製zhi造zao業ye麵mian臨lin著zhe異yi常chang嚴yan峻jun的de挑tiao戰zhan,在zai這zhe種zhong背bei景jing下xia,製zhi造zao企qi業ye如ru何he實shi現xian轉zhuan型xing升sheng級ji?推tui進jin智zhi能neng製zhi造zao成cheng為wei重zhong要yao的de途tu徑jing。然ran而er,我wo國guo製zhi造zao企qi業ye在zai推tui進jin智zhi能neng製zhi造zao過guo程cheng中zhong麵mian臨lin著zhe諸zhu多duo難nan點dian問wen題ti。
1、概念滿天飛,技術一大堆
從“工業4.0”的熱潮開始,智能製造、CPS、工業互聯網(平台)、企業上雲、工業APP、人工智能、工業大數據、數字工廠、數字經濟、數字化轉型、C2B(C2M)等概念接踵而至,對於大多數製造企業而言,可以說是眼花繚亂、無所適從。
智能製造涉及的技術非常多,例如雲計算、邊緣計算、RFID、工業機器人、機器視覺、立體倉庫、AGV、虛擬現實/增強現實、三維打印/增材製造、工業安全、TSN(時間敏感網絡)、深度學習、Digital twin、MBD、預測性維護......讓企業目不暇接。這些技術看起來都很美,但如何應用,如何取得實效?很多企業還不得而知。
2、摸著石頭過河
企業在推進智能製造過程中缺乏相關技術經驗,目前,製造企業存在三種類型的孤島,即信息孤島、自動化孤島、信(xin)息(xi)係(xi)統(tong)與(yu)自(zi)動(dong)化(hua)係(xi)統(tong)之(zhi)間(jian)的(de)孤(gu)島(dao)。此(ci)外(wai),許(xu)多(duo)企(qi)業(ye)缺(que)乏(fa)統(tong)一(yi)的(de)部(bu)門(men)來(lai)係(xi)統(tong)規(gui)劃(hua)和(he)推(tui)進(jin)企(qi)業(ye)智(zhi)能(neng)製(zhi)造(zao)進(jin)程(cheng)。在(zai)實(shi)際(ji)推(tui)進(jin)智(zhi)能(neng)製(zhi)造(zao)的(de)過(guo)程(cheng)中(zhong),企(qi)業(ye)也(ye)仍(reng)然(ran)是(shi)頭(tou)痛(tong)醫(yi)頭(tou),缺(que)乏(fa)章(zhang)法(fa)。
3、理想很豐滿,現實很骨感
推(tui)進(jin)智(zhi)能(neng)製(zhi)造(zao),前(qian)景(jing)很(hen)美(mei)好(hao)。但(dan)是(shi)絕(jue)大(da)多(duo)數(shu)製(zhi)造(zao)企(qi)業(ye)利(li)潤(run)率(lv)很(hen)低(di),缺(que)乏(fa)自(zi)主(zhu)資(zi)金(jin)投(tou)入(ru)。一(yi)些(xie)國(guo)有(you)企(qi)業(ye)和(he)大(da)型(xing)民(min)營(ying)企(qi)業(ye)可(ke)以(yi)爭(zheng)取(qu)到(dao)各(ge)級(ji)政(zheng)府(fu)的(de)資(zi)金(jin)扶(fu)持(chi),但(dan)大(da)多(duo)數(shu)的(de)中(zhong)小(xiao)企(qi)業(ye)隻(zhi)能(neng)“隔岸觀火”,自力更生。企業在智能化轉型升級過程中,大屏幕指揮中心是必須有的,大量采用機器人的自動化生產線是必須建的,MES係統更是必不可少的。但至於究竟能否取得實效,就隻有企業“冷暖自知”。
4、自動化、數字化還是智能化?
在推進智能製造過程中,不少企業對於建立無人工廠、黑燈工廠躍躍欲試,認為這些就是智能工廠。而實際上,高度自動化是“工業3.0”的理念。
對於大批量生產的產品,國外優秀企業早已實現無人工廠。例如,日本FANUC全自動裝配伺服電機,可以做到40秒生產一個產品,但其前提是生產的產品需要做到標準化、係列化,以及擁有麵向自動化裝配的設計,將需要用線纜進行插裝的結構改為插座式的結構。

從技術和管理的角度來看,中國製造向中國智造轉變還存在五大難點:

基於以上原因,智能製造還有很長一段路需要走。其中有三點亟須創新和突破:
一是在技術上需要自主研發,突破裝配和軟件技術的瓶頸,同時關注整個生態鏈中的核心技術。
二是在管理上需要推動組織和管理的變革,以適應信息技術帶來的管理變化。
三是在智能化道路上需要引入係統工程、頂層設計,才有可能實現製造技術、信息技術和組織管理三者的深度融合。