近年來
，各個行業對“未來工廠”呼聲日漸高漲，並掀起了用數字化技術抵禦風險

、升sheng級ji賦fu能neng的de浪lang潮chao。在zai後hou疫yi情qing時shi代dai
，用yong戶hu愈yu發fa強qiang烈lie的de靈ling活huo性xing和he柔rou性xing化hua的de供gong應ying需xu求qiu以yi及ji陡dou然ran加jia劇ju的de社she會hui不bu確que定ding性xing，讓rang未wei來lai工gong廠chang的de建jian設she難nan度du再zai次ci升sheng級ji。

　　羅克韋爾自動化 PlantPAx 係統利用全廠級自動化平台，可實現關鍵過程區域與工廠輔助設備的無縫集成
，以及從安全儀表係統、批次控製到先進控製、瘦客戶端的行業解決方案。這能夠幫助企業提高各運營層麵的效率和生產率，並助力企業向差異化
、精細化、智能化
、高端化發展。

　　係統特點

　　性能明確的係統架構

　　通過 PlantPAx 係統選型工具可生成清晰明確的係統架構，免費幫助用戶根據需求設計出風險最小且性能可靠的 DCS 係統。

　　易於設計

、配置和集成

　　方便快捷的係統組態，可支持電機控製及現場儀表的首要集成，並且係統能夠與 OEM 係統輕鬆互聯。

　　靈活可擴展

　　同一平台可根據實際需求進行擴展，即從單一獨立設備擴展至大型分布式架構。

　　高可用性

　　係統各層級均自帶冗餘功能，從 I/O 到控製器
、網絡和服務器均可滿足高可用性要求。

　　虛擬化技術

　　業內第一款專為係統服務器和工作站設計的虛擬映像模板，可快速部署係統，後期維護便捷。

　　支持數據分析

　　可輕鬆將 DCS 係統有價值的數據連接到報告和分析工具中，助力工廠高效運營。

　　係統ID

　　係統 ID 創建係統中存有已安裝產品的記錄，並能夠顯示硬件生命周期狀態、更新和修補程序通知，以及兼容性信息的儀表板等，有助於簡化全生命周期的應用項目管理。

　　智能動力與 DCS 係統一體化方案

　　智能動力與 DCS 係統一體化方案能夠將智能電氣與過程控製無縫集成

，節省大量的電纜、DCS 係統 I/O 機櫃及工程實施時間，降低投資及運營總成本。同時，能夠縮短故障設備切換時間
，快速恢複生產運營。

　　PlantPAx 係統可實時獲取豐富且有價值的電氣數據
，有利於企業的係統操控及工廠運營可視化管理。用戶可使用 DCS 係統及信息化係統，多維度分析設備運維及效率，助力企業實現智能巡檢、能源管理及預測性維護，提高資產利用率及智能運維。

　　批次管理和控製

　　羅克韋爾自動化批次控製解決方案
，基於 ISA-S88 標準設計
，擁有業內領先的全麵

、靈活
、可擴展性的批次管理控製能力，可以實現企業柔性化生產、加快產品開發和快速上市的需求。

• 可擴展的批次解決方案，能夠實現高效且可預測的控製
• Batch 界麵基於 HTML5 技術的 Web 方式，能夠直觀地部署和操作
• 可處理複雜的單元協調
  、資源仲裁和路徑優化
• 可管理配方
  
  ，包括配方規劃、配置比例、安全批準和版本控製
• 可進行物料跟蹤與管理
• 符合監管行業的法規，保護數據完整性
• 包括豐富的批次報表，黃金批次專為國內用戶量身定製開發
  ，能夠增強批次生產分析能力，從而優化批次生產

　　先進過程控製

　　羅克韋爾自動化可依托 PlantPAx 係統提供多層次的先進控製解決方案，將先進控製功能融合到DCS係統中。其中，具有 Logix 平台的機架式模塊 PlantPAx MPC 可在線性或在一定條件下的非線性過程中，利用預測模型和規範模型進行擴展分析，實現關鍵工藝優化控製。

　　而且，針對複雜多變的非線性過程
，羅克韋爾自動化也專門開發了建模、多變量控製和優化軟件包——Pavilion8® 等係統軟件，提供了全球第一套基於神經元網絡的“模型預測控製(MPC)”技術和“產品質量預測——Soft Sensor 儀表”技術。其中Pavilion8® 具有強大的數據分析和預處理功能
、線性和線性建模技術、穩態和動態模型
、多變量控製器的開發，以及生產過程優化等功能，可提供實時的預測產品質量及校正，助力企業實現更好的過程管理和優化控製。

　　過程安全解決方案

　　羅克韋爾自動化能夠為機械設備
、過程生產等提供全方位的安全解決方案，可以滿足各種場合對 SIL2 和 SIL3 需求的解決方案：

　　ControlLogix SIL2 解決方案

　　ControlLogix 控製係統基於羅克韋爾自動化的 Logix 控製平台而設計，具有高度模塊化結構，可靈活進行任意組合，並可根據用戶需求進行擴充。

　　ICS AADvance SIL2/SIL3 過程安全解決方案

　　AADvance 解(jie)決(jue)方(fang)案(an)采(cai)用(yong)集(ji)散(san)式(shi)可(ke)擴(kuo)展(zhan)架(jia)構(gou)，其(qi)中(zhong)所(suo)包(bao)含(han)的(de)硬(ying)件(jian)控(kong)製(zhi)器(qi)和(he)軟(ruan)件(jian)環(huan)境(jing)


，均(jun)可(ke)由(you)用(yong)戶(hu)根(gen)據(ju)工(gong)廠(chang)所(suo)需(xu)的(de)可(ke)靠(kao)性(xing)等(deng)級(ji)及(ji)可(ke)用(yong)性(xing)水(shui)平(ping)來(lai)靈(ling)活(huo)配(pei)置(zhi)。除(chu)此(ci)之(zhi)外(wai)
，AADvance 還能夠提供從小型 I/O 至大型係統、從非安全級別到 SIL3 安全等級、從失效
、安全到多重容錯的各種選擇。

　　ICS Trusted SIL3 過程安全解決方案

　　高可用性的 SIL3 安全係統，真正滿足了具有 TÜV SIL3 認證的三重化硬件 HIFT 表決冗餘係統在工廠中的應用，最多可高達5個故障限定區
，可用性高，完全符合 TÜV 標準的 3-2-0 降級模式。

　　工業數據中心 + 瘦客戶端管理

　　隨著企業的成長和發展，自動化控製中心和信息化中心所需的控製係統和服務器數量激增，並且需要大量的資金和人力去運作、管理和升級，給企業發展帶來了極大的挑戰。

　　那麼，如何優化機房布置空間
、減少服務器數量、延長設備使用壽命?如何降低運營成本?如何提高運維效率?如何快速部署新的係統來滿足商業運行的需要?羅克韋爾自動化的工業數據中心+瘦客戶端管理(IDC+ThinManager) 的整合為上述難題提供了有效的解決方案。

• TCO 總擁有成本節省35%-75%
• 提高運營效率
• 提高服務水平
• 舊硬件和操作係統的投資得到保護

　　係統價值

　　全廠級控製和優化

　　通過實施單一的全廠級控製係統
，可以提高運行中各個層級的效率和生產力。將過程控製、離散控製、電氣控製
、信息控製和安全控製集成到一個全廠級基礎設施中，消除不同控製係統之間的差異
，顯著提高全廠運營效率並降低總擁有成本 (TCO)。

　　可擴展的模塊化架構

　　PlantPAx 係統可提供多種架構方案，擁有更高的靈活性。無論是構建單一工作站還是大型分布式架構，均可采用同一平台。

　　開放、安全、信息化

　　以安全認證的工業通信協議和標準以太網介質作為全廠網絡標準
，無縫連接工廠 MES 和 ERP 
，業務層可隨時獲取實時 DCS 信息，助力用戶打造安全、智能的現代化工作環境。

　　靈活的交付及服務網絡

　　用yong戶hu可ke根gen據ju自zi身shen需xu要yao來lai選xuan擇ze最zui佳jia實shi施shi方fang案an和he支zhi持chi團tuan隊dui
，可ke以yi選xuan擇ze羅luo克ke韋wei爾er自zi動dong化hua來lai交jiao付fu係xi統tong和he一yi流liu的de解jie決jue方fang案an
，也ye可ke以yi選xuan擇ze本ben地di過guo程cheng係xi統tong集ji成cheng商shang及ji合he作zuo夥huo伴ban。

　　羅克韋爾自動化作為智能製造的引領者，通過先進的自動化、數字化和智能化技術為企業提供將智能電氣與過程控製無縫集成的智能動力與 DCS 係統一體化方案
，使企業智能運維變得更加高效、靈活
，為智能化柔性生產深度賦能，進一步助力企業實現降本增效的全生命周期運營。