中國北京，2022年7月26日——在伊利集團，通過智能係統就能使運營效率提升19%，能源成本降低5%

，每年減少的碳排放量相當於多種植2.5公頃闊葉林；在祁連山水泥
，使用數字化解決方案助力單月熟料標準煤耗降至100公斤/噸以下

，每年成本降低近60萬歐元；在施耐德電氣中國無錫工廠，這座端到端“燈塔工廠”的生產現場，利用數字孿生技術優化整體管理，僅暖通空調一項就實現了32%的能耗節約……

　　這些實踐正在向我們證明：以數字化為基礎的新技術（人工智能、大數據、雲計算）與傳統行業結合

，可以創造巨大的可衡量價值。其中，聚集眾多數字化技術、mianxiangchanpinquanshengmingzhouqihezhizaoquanguochenggehuanjiederuanjianzhongyaoxingzhengriyituxian。haobukuazhangdishuo，ruanjianzhengzaidingyikedingyideyiqie
，chengweitishenggongyezhizaohekechixufazhanzuizhongyaoyeshizuiyouxiaodetujing。

龐邢健，施耐德電氣高級副總裁、工業自動化業務中國區負責人 

　　軟件賦能全生命周期的效率提升

　　雙碳目標下，效率的提升不能隻關注單個環節，產品生產和運營、維wei護hu等deng各ge個ge階jie段duan均jun存cun在zai巨ju大da的de效xiao率lv提ti升sheng空kong間jian。軟ruan件jian不bu僅jin可ke以yi幫bang助zhu實shi現xian高gao效xiao的de產chan品pin和he生sheng產chan設she計ji，還hai能neng找zhao到dao現xian有you技ji術shu水shui平ping下xia，資zi源yuan和he能neng源yuan效xiao率lv提ti升sheng的de最zui優you解jie：通過數據化和可視化
，企業可以在產品和生產的各個階段
，識別效率提升關鍵點，實現從設計、建造到運營
、維護的全生命周期效率提升與可持續發展。

　　AVEVA軟件解決方案涵蓋工廠工藝設計、工廠建造、工程交付、運營維護與升級，能夠為工業企業提供從離散製造到流程行業，從Capex（資本性支出）到Opex（運營性支出）的全生命周期解決方案
，包括一體化設計平台、統一數字化交付、資產績效管理、先進過程控製與實時優化
、數字化運營中心等，助力客戶的數字化轉型。例如：

• 在設計與建造階段，采用AVEVA AIM數字化資產信息管理平台助力伊利集團打造智能工廠，結合廠務管理和控製係統（FMCS）以及能源管理係統（EMS）
  
  ，顯著提高係統運營效率和管理水平的同時持續優化和降低成本，推動伊利的綠色低碳變革；而AVEVA E3D三(san)維(wei)協(xie)同(tong)設(she)計(ji)平(ping)台(tai)
  
  ，則(ze)覆(fu)蓋(gai)工(gong)程(cheng)設(she)計(ji)的(de)全(quan)專(zhuan)業(ye)，強(qiang)調(tiao)數(shu)據(ju)的(de)集(ji)成(cheng)管(guan)理(li)和(he)數(shu)據(ju)傳(chuan)遞(di)，滿(man)足(zu)一(yi)體(ti)化(hua)協(xie)同(tong)設(she)計(ji)的(de)需(xu)求(qiu)
  ，為(wei)工(gong)廠(chang)整(zheng)體(ti)的(de)數(shu)字(zi)化(hua)模(mo)型(xing)奠(dian)定(ding)基(ji)礎(chu)；
• 在生產階段，借助AVEVA APC先進過程控製係統
  ，傳統的能耗大戶水泥行業，可顯著減少生產關鍵變量波動，節約生產能耗，一條5000噸日產量的水泥生產線能夠有效消除因操作員水平差異所帶來的3%的能耗差距
  
  ，每年約可減少8400噸的二氧化碳排放；
• 在運營與維護階段
  ，AVEVA UOC一體化運營中心
  
  ，能夠幫助企業打造管理資產信息和運營信息的統一平台
  ，破除數據孤島，實現多維度、跨專業
  
  、跨部門數據共享
  
  ，提高資產和運營效率；施耐德電氣一係列的顧問軟件則為企業的高效與可持續發展提供建議
  ，如AVEVA Predictive Analyticsyucexingweihuruanjian，jiezhudashujufenxitiqianfaxianguanjianshebeizaoqiguzhang，yujingbingfuzhuzhenduanguzhangyuanyin，tigaoshebeikekaoxinghekeyongxing。guowangxiangmushishizhongdejingyanzongjiefaxian
  ，yucexingweihujiejuefangannenggoujiangdi35%的維護成本
  ，減少80%的意外宕機，增加17%的設備利用率
  ，提高15%的生產效率。

　　IT與OT融合，軟件讓數字化價值落地

　　工業企業需要什麼樣的軟件？數字技術與應用場景的深度融合又將給產業升級帶來怎樣的啟迪？施耐德電氣認為，隻有借助先進IT技術與OT技術的緊密結合
，借助數字化軟件整合行業專有知識
，才能為行業賦能，進而賦能員工
、賦能管理
、賦能決策。

　　在當前快速變化的市場形勢下，數據碎片化
、信息孤島化，無法靈活快速響應新需求等諸多痛點，阻礙了工業活力的進一步釋放。施耐德電氣基於開放自動化願景推出EcoStruxureTM開放自動化平台，基於IEC61499標準的“即插即用”式自動化軟件組件構建

，以互操作、可配置、可移植的優勢促進工程設計與運營領域的效率提升
，助力行業用戶通過軟件定義自動化獲取更多收益，實現階躍式提升。ARC顧問集團《開放自動化之路》報告顯示
，與當前的自動化工程係統相比，EcoStruxure開放自動化平台可將工程小時數減少68%
，如果應用於工業自動化的安裝設備上，每年可節省數十億美元的成本。在施耐德電氣上海智慧物流中心，借助EcoStruxure開放自動化平台，在人機界麵對PLC進行編程，讓排除故障的能力提高了4倍
，交付質量和庫存準確性提高到99.99%以上
，效率提升30%。

　　在智能製造的發展浪潮中
，原始設備製造商（OEM）期望能夠更快地將產品推向市場，規避設備故障風險，提升遠程運維服務能力，快速提升企業生產力與靈活度。EcoStruxure機ji器qi專zhuan家jia數shu字zi孿luan生sheng軟ruan件jian正zheng是shi施shi耐nai德de電dian氣qi以yi此ci為wei目mu標biao打da造zao的de一yi款kuan可ke擴kuo展zhan的de數shu字zi孿luan生sheng軟ruan件jian解jie決jue方fang案an，在zai實shi現xian機ji器qi全quan生sheng命ming周zhou期qi管guan理li，高gao效xiao賦fu能neng新xin型xing機ji器qi設she計ji的de同tong時shi，實shi現xian更geng為wei靈ling活huo敏min捷jie的de生sheng產chan，全quan方fang位wei提ti升sheng機ji器qi性xing能neng。原yuan始shi設she備bei製zhi造zao商shang可ke以yi借jie此ci創chuang造zao數shu字zi模mo型xing或huo真zhen實shi機ji器qi


，在zai提ti高gao效xiao率lv和he業ye務wu可ke持chi續xu性xing的de同tong時shi，縮suo短duan60%的調試時間與50%的上市時間
，節約20%的質量成本。

　　源(yuan)於(yu)工(gong)業(ye)需(xu)求(qiu)

，用(yong)於(yu)工(gong)業(ye)場(chang)景(jing)

，軟(ruan)件(jian)在(zai)工(gong)業(ye)的(de)各(ge)個(ge)細(xi)分(fen)領(ling)域(yu)得(de)到(dao)快(kuai)速(su)部(bu)署(shu)和(he)應(ying)用(yong)。憑(ping)借(jie)在(zai)工(gong)業(ye)領(ling)域(yu)的(de)豐(feng)富(fu)實(shi)踐(jian)以(yi)及(ji)在(zai)細(xi)分(fen)產(chan)業(ye)的(de)深(shen)刻(ke)洞(dong)察(cha)
，施(shi)耐(nai)德(de)電(dian)氣(qi)整(zheng)合(he)工(gong)程(cheng)數(shu)據(ju)與(yu)運(yun)營(ying)數(shu)據(ju)，為(wei)工(gong)業(ye)企(qi)業(ye)提(ti)供(gong)貫(guan)穿(chuan)能(neng)源(yuan)管(guan)理(li)和(he)工(gong)業(ye)領(ling)域(yu)的(de)最(zui)佳(jia)組(zu)合(he)解(jie)決(jue)方(fang)案(an)
，在(zai)設(she)計(ji)
、建造、運營與維護的全生命周期，為企業帶來高效運營與低碳發展的雙向提升。