前麵已經介紹了過程控製優化之回路優化和先進控製，今天給大家介紹控製優化的另一個領域，即操作規程自動化。

　　操作規程自動化

　　(Procedural Automation)概念

　　操作規程自動化（Procedural Automation）是(shi)為(wei)了(le)解(jie)決(jue)連(lian)續(xu)過(guo)程(cheng)中(zhong)過(guo)渡(du)依(yi)賴(lai)熟(shu)練(lian)操(cao)作(zuo)工(gong)而(er)誕(dan)生(sheng)的(de)。操(cao)作(zuo)過(guo)程(cheng)自(zi)動(dong)化(hua)

，顧(gu)名(ming)思(si)義(yi)就(jiu)是(shi)把(ba)生(sheng)產(chan)操(cao)作(zuo)的(de)良(liang)好(hao)操(cao)作(zuo)規(gui)程(cheng)或(huo)操(cao)作(zuo)程(cheng)序(xu)融(rong)進(jin)自(zi)動(dong)化(hua)程(cheng)序(xu)中(zhong)，使(shi)得(de)複(fu)雜(za)的(de)連(lian)續(xu)過(guo)程(cheng)可(ke)以(yi)實(shi)現(xian)重(zhong)複(fu)開(kai)車(che)、運行、停車等複雜操作
，減少人為幹預對過程係統的波動,也可通過操作模式智能調整報警
，減少過程幹擾。操作規程自動化目標是讓操作員能操作一個完整生產流程,而不是操作單個操作設備。它可以幫助生產部門縮短操作持續時間
、簡化操作任務

、降低操作負荷、固化理想操作實踐，從而提高連續過程生產的可靠性和安全性
，同時也能提高操作效率，從而提高產量和產品質量。

　　操作規程自動化參考標準

　　隨著操作規程自動化的逐步流行，ISA組織相繼在2013年發布了用於連續過程的操作規程自動化操作模塊和術語標準ISA-TR106.00.01-2013
，在2017年發布了用於連續過程的操作規程自動化的工作過程標準ISA-TR106.00.02-2017。

　　ISA-TR106.00.01 標準共分6章，從操作過程自動化適用範圍、相關引用標準
、主要術語、操作規程的技術曆史演化過程、價值定位以及其操作規程自動化最基本的過程模型做了規範和介紹。其中，重要的是根據流程行業的特定需要確定了規程需求模型、規程執行模型和物理模型以及與基本過程控製係統（BPCS）對應的關係，參考如下圖：

　　ISA-TR106.00.02 共分11章，主要是定義了操作規程自動化的全生命周期參考模型，從規程自動化的原則、計劃和定義、需求和設計、執行、運行、退役以及變更管理7個工作過程，定義了其技術要求和理想實踐，其模型參考如下圖：

　　操作過程自動化的實現的技術方式

　　隨(sui)著(zhe)連(lian)續(xu)過(guo)程(cheng)的(de)自(zi)動(dong)化(hua)樣(yang)式(shi)複(fu)雜(za)性(xing)的(de)增(zeng)加(jia)
，它(ta)們(men)包(bao)含(han)了(le)更(geng)多(duo)的(de)流(liu)程(cheng)知(zhi)識(shi)，並(bing)能(neng)夠(gou)執(zhi)行(xing)更(geng)複(fu)雜(za)的(de)流(liu)程(cheng)操(cao)作(zuo)。當(dang)使(shi)用(yong)更(geng)複(fu)雜(za)的(de)自(zi)動(dong)化(hua)樣(yang)式(shi)時(shi)

，使(shi)用(yong)流(liu)程(cheng)狀(zhuang)態(tai)是(shi)一(yi)種(zhong)為(wei)組(zu)織(zhi)操(cao)作(zuo)規(gui)程(cheng)自(zi)動(dong)化(hua)提(ti)供(gong)框(kuang)架(jia)的(de)方(fang)法(fa)。這(zhe)種(zhong)類(lei)型(xing)的(de)規(gui)程(cheng)自(zi)動(dong)化(hua)稱(cheng)為(wei)基(ji)於(yu)狀(zhuang)態(tai)的(de)控(kong)製(zhi)(SBC)。

　　ISA-TR106.00.01標準第6章6.9節係統闡述了基於狀態控製的原理，並確定其為在BPCS層實現操作規程自動化的技術手段。

　　當dang使shi用yong過guo程cheng狀zhuang態tai時shi，操cao作zuo規gui程cheng自zi動dong化hua集ji中zhong在zai過guo程cheng設she備bei的de主zhu要yao部bu分fen，通tong常chang是shi一yi個ge單dan元yuan。過guo程cheng狀zhuang態tai根gen據ju工gong藝yi設she備bei的de物wu理li條tiao件jian來lai定ding義yi，以yi確que保bao安an全quan高gao效xiao運yun行xing。SBC主要有如下三個重要的概念：

　　首先就是狀態轉換（State transition），定ding義yi狀zhuang態tai之zhi間jian的de轉zhuan換huan以yi限xian製zhi狀zhuang態tai之zhi間jian可ke能neng的de移yi動dong，並bing定ding義yi觸chu發fa轉zhuan換huan的de條tiao件jian。流liu程cheng狀zhuang態tai和he轉zhuan換huan的de定ding義yi可ke以yi在zai狀zhuang態tai轉zhuan換huan圖tu中zhong規gui範fan化hua
，如ru下xia圖tu左zuo為wei典dian型xing的de一yi個ge過guo程cheng狀zhuang態tai切qie換huan圖tu
， 有些狀態是穩態的，如停用、停車、就緒和運行狀態；有些狀態為過渡狀態，如準備、進料、加熱、停車等狀態；過渡狀態用於把過程從一個穩定狀態轉換成另一個穩定狀態。狀態轉換圖是一個有用的工具，有助於確定應用的合適的自動化方式。

　　SBC的第二個概念就是操作模式(Operation Mode)

，它(ta)能(neng)提(ti)供(gong)對(dui)操(cao)作(zuo)員(yuan)更(geng)有(you)用(yong)的(de)高(gao)級(ji)抽(chou)象(xiang)。一(yi)個(ge)操(cao)作(zuo)模(mo)式(shi)可(ke)以(yi)包(bao)含(han)多(duo)個(ge)過(guo)程(cheng)狀(zhuang)態(tai)，下(xia)圖(tu)中(zhong)間(jian)顯(xian)示(shi)了(le)操(cao)作(zuo)模(mo)式(shi)與(yu)過(guo)程(cheng)狀(zhuang)態(tai)對(dui)應(ying)的(de)典(dian)型(xing)例(li)子(zi)示(shi)意(yi)圖(tu)，圖(tu)中(zhong)進(jin)料(liao)和(he)加(jia)熱(re)狀(zhuang)態(tai)組(zu)合(he)成(cheng)了(le)過(guo)程(cheng)的(de)開(kai)車(che)模(mo)式(shi)。由(you)於(yu)這(zhe)兩(liang)種(zhong)狀(zhuang)態(tai)都(dou)是(shi)支(zhi)持(chi)流(liu)程(cheng)從(cong)就(jiu)緒(xu)狀(zhuang)態(tai)過(guo)渡(du)到(dao)運(yun)行(xing)狀(zhuang)態(tai)的(de)過(guo)渡(du)狀(zhuang)態(tai)，因(yin)此(ci)將(jiang)它(ta)們(men)描(miao)述(shu)為(wei)操(cao)作(zuo)員(yuan)的(de)組(zu)合(he)操(cao)作(zuo)模(mo)式(shi)是(shi)合(he)乎(hu)邏(luo)輯(ji)的(de)。同(tong)樣(yang)運(yun)行(xing)狀(zhuang)態(tai)和(he)異(yi)常(chang)狀(zhuang)態(tai)也(ye)可(ke)以(yi)合(he)並(bing)為(wei)運(yun)行(xing)操(cao)作(zuo)模(mo)式(shi)。

　　SBC的第三個概念就是操作規程（Procedures）

，caozuoguichengkeyiyuguochengzhuangtaihecaozuomoshixiangguanlian
，jikeyishejicaozuoguichenglaizhixingguochengzhuangtaizhuanhuan，liruqidongyigezhuangzhidanyuan，jiangzhuangzhizhuanhuanweixindechanlvhuozuizhuangzhidanyuanjinxingshoukongdetingche。yekeyishejichengduiwendingzhuangtaitiaojiandejiankong，dangyichangtiaojianfashengshizuochufanying。xiatuyoubiantigonglegenjuyixiegenjucaozuomoshishezhicaozuoguichengdelizi
，ruzhunbei、開車、產率調整和受控停車的操作規程用於實現裝置單元穩態狀態的的切換， 異常條件處理規程用於單元裝置異常狀態，以糾正過程條件，讓裝置返回正常運行狀態。

　　操作員可以用利用操作規程來執行所需要的操作
，改為操作規程自動化後，可觸發相應的執行模塊如下圖所示：

　　采用SBC實現自動化的操作規程的核心價值就是在給定的工藝條件下，操作工不需要將每個閥門、kongzhihedianjicaozuodaosuoxudeweizhi
，zidonghuadeguichengkeyifachuminglinggongzuoxiang，zidongzhixingdingyiderenwu，bingyanzhengtamenshifouzhixingchenggong。rushangtucaozuoyuankandaodeyigeguichengzhixingshijishangshejidaocengcijiegouzhongdexuduozhixingmokuai。

　　使用過程狀態的控製機製，還為報警管理的觸發方式提供了一種方便的機製
，即可以實現基於狀態的報警（SBA）。SBA是ISA18.2 報警管理標準所定義的一種先進報警技術，也叫動態報警，關於SBA 請參考本係列報警管理相關技術文章。

　　綜上所述，基於狀態的控製（SBC）和基於狀態的報警（SBA）是實現操作規程的重要技術手段，是操作規程自動化在BPCS係統上的具體表現形勢。

　　在基本過程控製係統（BPCS）實現基於狀態的控製（SBC）

　　在基本過程控製係統中要實現SBC程序的設計

，需要BPCS具備如下3個核心的模塊：

　　第一個是狀態模塊（STD）：可以把連續過程定義成一組狀態
，各狀態的表征和顯示需要一個狀態模塊來管理。

　　第二個是Transition Monitors模塊：表征和監控過程從一個狀態切換到另一個狀態的過程條件。

　　第三個是State Engine模塊: 用於輸出當前的過程狀態的引擎模塊。

　　另外
，Control Module、Equipment Module也是編寫SBC程序所需的模塊。在進行SBC程序設計時，首先需要檢查所使用的基本過程控製係統是否具備這些模塊，注意“不是所有的控製係統都具備這些模塊可以方便去設計SBC程序的”。

　　以艾默生DCS DeltaV為例子
，其當前軟件平台都內嵌了這些核心 模塊

，同時在它的PCSD的設計模板中，還設計了用於操作SBC程序的Faceplate模板 ,可大大提高SBC程序設計的效率，降低人機交互的設計難度
，如下圖所示：

　　另外，要讓SBC發揮理想的操作規程自動化的價值，還需要現場裝置具備如下兩個前提條件：

　　第一， 需要裝置的回路自動化率盡量高，建議在90%以(yi)上(shang)。如(ru)果(guo)大(da)量(liang)回(hui)路(lu)都(dou)是(shi)手(shou)動(dong)控(kong)製(zhi)，自(zi)動(dong)操(cao)作(zuo)規(gui)程(cheng)在(zai)驅(qu)動(dong)執(zhi)行(xing)模(mo)塊(kuai)時(shi)，每(mei)次(ci)都(dou)需(xu)要(yao)等(deng)待(dai)操(cao)作(zuo)員(yuan)手(shou)動(dong)去(qu)調(tiao)節(jie)閥(fa)門(men)或(huo)電(dian)機(ji)，這(zhe)將(jiang)讓(rang)規(gui)程(cheng)的(de)自(zi)動(dong)執(zhi)行(xing)失(shi)去(qu)意(yi)義(yi)。

　　第二
， 需要裝置的70％以上的現場操作閥（開關閥）或電機（定頻電機）改成遠傳閥進入BPCS
，即可以通過BPCS進行控製。這樣自動化規程在執行開停車和產量切換等過渡狀態時，無需通知現場操作員人現場操作，從而大大提高規程的執行效率。

　　此外，在設計SBC時，建議現場裝置建立數字化雙胞胎優化平台和動態報警管理平台（後續文章將介紹）。

　　應用案例

　　某國際知名的聚合物生產商在上海的尼龍-66工廠進行生產
，其連續聚合的生產線采用了艾默生的DeltaV DCS控製係統。經過多年的控製優化，盡管其生產線的自動化率已經很高了
，但是依然需要一些手動操作，如開停車、緊急停車等。由於通訊、協調和人為操作中誤差的問題
，這些手動操作的失誤將會給該廠的帶來很多風險。為進一步減少操作失誤
、降低操作負荷、提高生產的安全性，真正實現操作規程的完全自動化，該廠選擇了SBC技術在DeltaV平台上來設計其操作規程。如下圖所示：

　　艾默生SBC專zhuan家jia與yu客ke戶hu工gong藝yi生sheng產chan核he心xin人ren員yuan共gong同tong協xie作zuo
，幫bang助zhu用yong戶hu設she計ji操cao作zuo規gui程cheng的de原yuan則ze
，根gen據ju現xian場chang工gong藝yi特te點dian幫bang助zhu用yong戶hu確que定ding過guo程cheng狀zhuang態tai和he切qie換huan邏luo輯ji。同tong時shi采cai用yong了leAgile Ops先進報警管理平台，設計SBA的邏輯與SBC的狀態邏輯進行充分配合。

　　在此項目中
，SBC程序覆蓋了整個尼龍66連續聚合的全操作流程：開車、停車、過程擱置
、重啟動、緊急情況處理和Finisher Switch
，設備範圍包含了45個容器和設備

，以及429個控製模塊。SBC程序主要體現了如下幾個方麵：

1. 5個單元，60種狀態，325個轉換條件，以及550個行動的SBC邏輯。
2. 艾默生提供AgileOps，作為動態報警管理平台（SBA），實現SBA邏輯的設計。
3. 艾默生提供數字雙胞胎（Digital Twins）解決方案
   ，用作操作員培訓，同時作為SBC和SBA的開發測試平台，對SBC和SBA進行充分測試驗證後再導入生產係統。

　　用一個閉環係統來保持生產過程的最佳操作知識，確保執行標準程序，使得工廠操作一直處於理想實踐的狀態。

　　該項目投運後，取得了預期的效果，主要體現如下：

1. 用規範的程序執行優化實踐，提升了工廠的生產效率與質量。
2. 減少80%開車過程中的操作員幹預
   
   ，減少90%開車過程中的警報，更大限度地減少潛在的人為錯誤，並提高工廠生產狀態的應對能力。
3. 減少了意外事件，提高安全和環境績效。
4. 鞏固運營能力，並提升了一線工程師的能力。

　　a. 用於未來過程工程師培訓和認證的創新方法，可縮短獲得完全能力所需的時間。（從原來的3-5年，變為1年）。

　　b. 極少的人為幹預，使過去具有挑戰性的工作變得自動化。

　　5.知識產權保護，在控製係統中打包了關鍵的操作知識，減少了人為不確定因素。

　　“這是我們第一次在現代化的產線上部署這套完整的艾默生SBCjiejuefangan，zhegexianjinchuangxindejiejuefangansuochengxianchudejieguorangrenyanqianyiliang。henduogongyikongzhizhongdezhengjiededaogenzhi
，bingqiejidadiyingduilefeijihuatingchesuodailaidetiaozhan。”
，該客戶技術負責人說，“我們發現有將近80%的過程人為幹預被消除
，同時有90%的幹擾報警得到抑製，這從根本上改變了我們運營產線的方式。一線操作人員的時間被大量釋放出來，用以關注在更重要、更高價值的任務當中。基於此，工藝生產操作被極大地簡化並平複，我們在部署SBC後，已取得了生產線零人工誤操作事故的驕人成績。”

　　價值總結

　　綜上所述



，SBC作為操作過程實現的重要技術路徑
，同時也是現代工廠數字化轉型的重要一環，它改變了傳統的生產方式，主要體現如下：

1. 操作員職責重新定義，賦能從過程控製到過程管理，生產過程和過程報警。
2. 實現自主優化操作，減少意外事件，避免操作錯誤
   
   ，更快的操作，更安全運行。
3. 極大降低操作員依賴，同時減輕操作員重複性任務。
4. 實施SBC項目是企業將實踐和經驗固化為知識的理想過程。
5. SBC可以作為工藝IP範圍 - 控製和操作知識固化並保護。
6. 改善生產績效：提高質量，更大限度地減少生產中的可變性，增加產量
   
   、減少成本。