9月6日，工信部舉辦“大力發展高端裝備製造業”發(fa)布(bu)會(hui)。工(gong)信(xin)部(bu)裝(zhuang)備(bei)工(gong)業(ye)一(yi)司(si)司(si)長(chang)王(wang)衛(wei)明(ming)指(zhi)出(chu)，工(gong)業(ye)母(mu)機(ji)是(shi)工(gong)業(ye)現(xian)代(dai)化(hua)的(de)基(ji)石(shi)。下(xia)一(yi)步(bu)，工(gong)信(xin)部(bu)將(jiang)會(hui)同(tong)有(you)關(guan)部(bu)門(men)繼(ji)續(xu)做(zuo)好(hao)工(gong)業(ye)母(mu)機(ji)行(xing)業(ye)頂(ding)層(ceng)設(she)計(ji)，統籌產業、財稅
、jinrongdenggexiangzhengce
，jijituijinzhuanxiangjiexu，jinyibuwanshanxietongchuangxintixihejizhi
，tupohexinguanjianjishu
，qianghuachanyejichu，peiyuyouzhiqiyehechanyejiqun，baochichanyeliangongyinglianwending，tuidonggongyemujixingyegaozhiliangfazhan。

　　王衛明介紹，十多年來

，我們以國防軍工和國民經濟重大需求為引領，以“高檔數控機床與基礎製造裝備”國家科技重大專項為抓手
，組織開展創新攻關和推廣應用
，持續補齊產業鏈供應鏈短板

，著力解決“卡脖子”問題，培育壯大優質企業。目前行業已形成完整的產業體係，整體處於世界第二梯隊，為國防安全和製造強國建設提供了有力支撐。

　　一是產業自主開發能力和產業技術水平顯著提升。突破了全數字化高速高精運動控製

、多軸聯動等一批關鍵核心技術，研製了臥式雙五軸鏡像銑機床、8萬噸模鍛壓力機等為典型代表的一批高端裝備。高檔數控機床平均無故障時間間隔（MTBF）實現了從600小時到2000小時的跨越，精度指標提升20%。

　　二是建立起了較為完善的產業配套體係。國產高檔數控係統實現從無到有
，在國產機床中市場占有率由專項實施前的不足1%提高到31.9%；五軸擺角銑頭等功能部件的市場占有率由不足10%提升至30%以上；數字化刀具市場占有率由不足10%發展到45%。

　　三是滿足了國內重點行業對製造裝備的基本需求。飛機結構件生產裝備實現自主可控，航空發動機渦輪盤、葉片等製造裝備從無到有；支撐了運載火箭等重大工程主要結構件的加工生產；汽車衝壓生產線國內和全球新增市場占有率分別達到80%和40%

；發電設備製造領域實現了由進口為主到走向出口的轉變；研製成功船用重型曲軸所需的車銑加工中心，掌握了自主製造船舶大型零部件的能力。