世界經濟論壇宣布11家新工廠加入其全球燈塔網絡——這個由100多(duo)家(jia)先(xian)進(jin)生(sheng)產(chan)工(gong)廠(chang)組(zu)成(cheng)的(de)社(she)區(qu)。該(gai)社(she)區(qu)致(zhi)力(li)引(yin)領(ling)第(di)四(si)次(ci)工(gong)業(ye)革(ge)命(ming)先(xian)進(jin)技(ji)術(shu)的(de)應(ying)用(yong)，以(yi)不(bu)斷(duan)提(ti)高(gao)生(sheng)產(chan)力(li)及(ji)員(yuan)工(gong)參(can)與(yu)度(du)，促(cu)進(jin)可(ke)持(chi)續(xu)發(fa)展(zhan)以(yi)及(ji)供(gong)應(ying)鏈(lian)韌(ren)性(xing)。

　　憑借在減少環境足跡方麵的突出表現，四家燈塔工廠被評選為“可持續發展燈塔工廠”。zhejijiagongchangfahuizhequanqiulingdaozuoyong，zaiyunyingguochengzhongjijishifangdisicigongyegeminggexiangjishudeqianli，buduanjianxingkechixufazhanchengnuobingtigaoyunyingjingzhengli。

　　在全球衰退危機、能neng源yuan價jia格ge不bu斷duan攀pan升sheng
，供gong應ying鏈lian運yun轉zhuan中zhong斷duan的de背bei景jing下xia，這zhe些xie燈deng塔ta工gong廠chang針zhen對dui製zhi造zao業ye如ru何he保bao持chi競jing爭zheng力li並bing繼ji續xu創chuang造zao就jiu業ye機ji會hui的de問wen題ti，為wei商shang界jie領ling袖xiu和he政zheng策ce製zhi定ding者zhe樹shu立li了le榜bang樣yang。

　　最新的全球燈塔網絡包含4家榮膺“可持續燈塔”稱號的工廠：

　　Arçelik（羅馬尼亞，烏爾米）：Arçelik烏爾米綠色工廠，實現了100%綠lv電dian供gong應ying


，成cheng功gong開kai展zhan了le數shu個ge可ke持chi續xu發fa展zhan用yong例li項xiang目mu，包bao括kuo用yong於yu能neng源yuan管guan理li的de數shu字zi孿luan生sheng項xiang目mu以yi及ji集ji成cheng了le先xian進jin水shui處chu理li工gong廠chang的de水shui資zi源yuan閉bi環huan管guan理li係xi統tong。在zai用yong水shui緊jin張zhang的de背bei景jing下xia，該gai項xiang目mu為wei每mei件jian產chan品pin生sheng產chan節jie約yue25%用水量，降低17%能源消耗以及22%溫室氣體排放。

　　美光（新加坡）：隨著對內存和存儲解決方案的需求不斷增長

，新加坡美光科技有限公司需要擴大和增加千兆字節產品的產量
，同時減少對環境的影響。2018年到2021年，新加坡美光科技有限公司產量增加了270%，同時每生產千兆字節的資源消耗減少了45%。這得益於可持續的技術發展，通過跟蹤環境足跡不斷優化材料消耗。

　　聯合利華（印度，達帕達）：為了實現企業的可持續發展目標，即到2025年將溫室氣體範圍1和2的排放量減少70%（相較於2015年基線），並在應對產量快速增長的同時減少水資源消耗
，聯合利華達帕達開展了14geshiyonganli，rutongguojichengnengyuanguanlixitongshixianyijiqixuexiqudongdenengyuanyouhua，yunyongshuziluanshengjishujiasuzhidingshengtaiyouhaoxingpeifangshengchancelve。dapadajiangfanwei1和2的排放量減少了54%，範圍3的排放量減少了43%，用水量減少了36%，提前實現了其減排目標。

　　西部數據（中國，上海）：在需求不斷增長的情況下，西部數據在2017年至2021年期間將工廠拍字節（PB）產量翻了一番，同時減少了每PBchanpindehuanjingzuji，yishixianqiyedejianpaimubiao。zheyijieguoyoudisicigongyegemingdeduoxiangkejiqudong
，ruyunyongjiqixuexidongtaiyouhuashuixunhuangongchangxingnengyijigenjushishicaozuoshujujianceyichangnenghaoyucexitong。zhexiecuoshishimeiPB產品水資源消耗減少了62%
，能源消耗減少了51%。

　　新增的11家燈塔工廠包括：

　　安捷倫科技（新加坡）：為簡化小批量、高複雜度儀器的高科技製造過程
，以滿足不斷增長的客戶需求，安捷倫新加坡公司應用了物聯網驅動的數字孿生技術

、人工智能和機器人(8.710, 0.25, 2.96%)zidonghuajiejuefanganyishixiankechixuzengchang
，kefulezhuanyerenliziyuanshangdepingjing，bingjianglaodonglizhuanbianweizhangwodisicigongyegemingjishudetongyongkesuxingrencai。zheshidechanchuzengjiale80%，生產力提高了60%
，周期時間縮短了30%，質量成本降低了20%。

　　寧德時代（中國
，宜賓）：weilemanzuyewudafuzengchanghezhiliangtigaodeyuqibingshixiankechixuxingfazhan
，ningdeshidaizaiyibinshijianliledaxinglvsegongchang。gaigongchangzainingdeshidaizongbudengtashuzijihuajichushang，jinyibushenruyingyongrengongzhineng、物聯網和柔性自動化技術，生產線速度提高17%，產量損失減少14%以及實現了零碳排放。

　　西普拉（印度，印多爾）：為了在全球範圍內保持高質量、實惠的藥品供應，同時應對材料和勞動力成本的增加
，西普拉在印度22個工廠同時部署了數字化、自動化和分析解決方案。印多爾口服固體製劑工廠通過實施30個第四次工業革命技術用例，將總成本降低了26%
，質量提高了300%，同時減少了28%的溫室氣體（GHG）排放量，引領了數字轉型之旅。

　　達能（波蘭，奧波萊）：達能奧波萊工廠開啟了數字化轉型，以更好地應對其生產產品的複雜性。工廠通過車間的互聯互通、人工智能與自動化技術的大規模運用
，在進一步優化產品質量的同時
，成功降低了19%的成本，實現了12%的效率提升，並減少了近50%的溫室氣體排放。該工廠在數字化轉型方麵成為達能其他39家歐洲工廠的榜樣，並在波蘭榮獲 “最佳雇主”的稱號。

　　瑞迪博士（印度，海得拉巴）：麵對嚴重的價格侵蝕和快速提升的質量預期帶來的業務挑戰，這家有25nianlishidegongchangkaishiledaguimoshuzihuazhilv

，zaifangzhiyaoshichangshangbuduanfazhan。gaigongchangtongguoliyonglinghuomoshi，bingliyongwulianwangheminzhuhuapingtaijinxinggaojifenxi，bushule40多個第四次工業革命技術用例。工廠由此將製造成本降低了43%，同時積極主動地提高質量，並將能源消耗減少了41%。

　　偉創力（巴西，索羅卡巴）：為了提高工廠競爭力、kechixuxingheyuangongjiankangshuiping，weichuanglizaiduandaoduanjiazhilianshangyingyongledisicigongyegemingjishu，liruwulianwangqudongdedianzifeipinhuishouhegongyingliankongzhita。shuzihuazhuanxingzhilvshilaodongchengbenjiangdi50%


，材料損耗減少了81%，同時提高了客戶滿意度（+18%）和員工福祉。

　　海爾（中國，青島）：麵對日益增長的定製化設計、快速交付和高品質的需求
，海爾冰箱工廠借助大數據
、數字孿生和先進視覺檢測技術
，加快研發、升級製造流程和物流調度模式。訂單響應周期縮短了35%

，生產效率提高了35%，質量性能提高了36%。

　　美的（中國
，順德）：為了滿足在更短交貨期內交付高質量產品的需求
，美的順德工廠在端到端價值鏈中應用了人工智能
、數字孿生和其他第四次工業革命技術，使單位生產成本降低24%、交付時間縮短41%、研發時間縮短30%
、缺陷率降低51%。

　　億滋（印度，斯裏城）：weilebaochizhuoyuedepiliangjiaofushuliang，shixianchengbenlingxian
，bingzaidongdangdehuanjingzhongjinyibuzengqiangrenxingheduoyangxingyichaoyueshichang
，yizidesilichenggongchangkaizhanleduandaoduandeshuzihuagongzuo、應用預測分析、人工智能和先進的自動化技術，將勞動生產率提高89%
、製造成本降低38%，並將女性勞動力維持在50%。該工廠成為了億滋在全球的標杆製造基地。

　　三一重工（中國

，長沙）：為應對重工行業市場的周期性波動
、多品種小批量（263個品類）及重型部件生產的挑戰
，三一重工長沙工廠充分利用柔性自動化生產、人工智能和規模化的IIoT，建立了一個數字化柔性的重型設備製造係統。最終實現工廠產能擴大了123%
，生產率提高了98%，單位製造成本降低了29%。

　　西部數據（中國
，上海）：為應對250%的年增長率、短期18個月的技術轉型周期以及勞動力挑戰，西部數據上海半導體後端工廠實施了多樣化的第四次工業革命技術
，如自動化產品設計係統、基於機器學習的虛擬晶圓測試和智能規劃係統。該工廠將產品上市時間縮短了40%
，產品成本降低了62%，生產率提高了221%。