zaidazhongdekebanyinxiangzhong，qingdaopijiuhehaierjituan，chuletongshiqingdaoshidenashuidahu，sihumeiyoumingxianjiaoji，buguo
，zaishuzihuadelangchaozhong，qingdaopijiuquechenglehaierjituanqixiagongyehulianwangpingtaikaaosiCOSMOPlat的服務對象。2021年，卡奧斯COSMOPlat幫助青啤位於青島市的啤酒廠實現了數字化，使後者成為啤酒、飲料行業第一家“燈塔工廠”。

　　說起燈塔工廠
，科技行業並不陌生。作為“世界上最先進的工廠”

，燈塔工廠承載著對未來製造的想象。截至目前，海爾集團內部已經有5家燈塔工廠，而青啤則是其對外成果複製的一個案例。

　　全球燈塔工廠共有114家，其中有42家就在製造大國中國。近日，世界經濟論壇（WEF）公布了最新入選“燈塔工廠”的企業名單，又有5家中國企業入選。這五家包括寧德時代、海爾
、美的集團、三一重工、西部數據。截至目前，美的集團也已經擁有5家燈塔工廠，包括家用空調廣州工廠、微波爐順德工廠
、洗衣機合肥工廠、冰箱荊州工廠和廚熱順德工廠。由此看來，以家電製造起家的海爾集團和美的集團儼然成為燈塔工廠“大戶”。

　　燈塔工廠能夠有效提升生產效率，並顯著減少人力成本，給企業帶來巨大的經濟效益，同樣也塑造著新型商業模式。

　　buguo，dengtagongchangxiandegaoshanyangzhi，haoxiangzhishigexingyetoubuqiyecaiyounenglitouzijianshe。dengtagongchangnengfouluodaoxunchangpinpaijia，rangzhongxiaoqiyeyenenggongxiangdaoshuzihuadehongli,就成為近日業界熱議的話題。

　　燈塔工廠
，數字化先行

　　“燈塔工廠”被譽為“世界上最先進的工廠”。燈塔工廠項目是由達沃斯世界經濟論壇與管理谘詢公司麥肯錫合作推出，旨在發揮燈塔工廠的引領和示範效應。

　　dengtagongchangdepingweihuicongduogeweidulaiquedingruxuanbiaozhun，diyishigaigongchangyouzhongdayingxiangli
，diershigaigongchangyongyouduoxiangkefuzhidechenggonganli，disanshiyongyouketuozhandejishupingtai
，disishizaiguanjiantuidongyinsufangmianbiaoxianchuzhong，biruzaiguanlibiange、能力構建以及與第四次工業革命社區展開協作等。

　　實際上，燈塔工廠是企業數字化轉型成果的集中體現，也能代表全球智能製造和數字化生產的最高水平。

　　美的集團供應鏈係統IT部長陳俊介紹道，強大的數字化能力就是獲評“燈塔工廠”的前提。具體來看
，體現在大量采用自動化、工業互聯網、雲計算、大數據、5G等第四次工業革命新技術。此外，在燈塔用例或者數字化申報用例方麵要有足夠的先進性和唯一性 。當然，技術的應用要有成效
，所以要求入選工廠在提升生產效率、降低運營成本、提升產品良率
、縮短交付期方麵要有顯著的改善。

　　此次，入選的廚熱順德工廠是全球第一大洗碗機生產基地
，年產量600萬台。對於順德工廠入選“燈塔工廠”名單的理由，世界經濟論壇（WEF）稱，該工廠為了滿足在更短的交貨期內交付高質量產品的需求，在“端到端”價值鏈中應用了人工智能、數字孿生和其他第四次工業革命技術

，使單位成本降低24%
、交付時間縮短41%、研發時間縮短30%、缺陷率降低51%。

　　將jiang數shu字zi工gong廠chang的de投tou入ru和he產chan出chu用yong財cai務wu口kou徑jing表biao示shi會hui更geng加jia直zhi觀guan化hua。陳chen俊jun以yi美mei的de的de一yi個ge注zhu塑su車che間jian為wei例li進jin行xing了le說shuo明ming。該gai車che間jian進jin行xing了le自zi動dong化hua和he數shu字zi化hua改gai造zao，一yi次ci性xing的de成cheng本ben投tou入ru是shi690萬元。那麼這筆巨大成本投入，能在幾年內收回成本呢？答案是不到一年
，車間改造後
，能產生的業務價值大約每年1000萬元

，其中包括減少人力投入產生的收益、設備換型時間縮短的收益

，產品品質提高的收益等。毫不誇張地說，此注塑車間的改造可謂一本萬利。

　　再以上文提及的與海爾合作的青島啤酒為例，青啤工廠通過工業互聯網和智能製造技術改造，打通了定製平台、供應商製罐平台以及製造平台、分揀平台。在此過程中，數據成為驅動生產的關鍵要素。效果也是顯而易見的
，訂單的交付時間與新品研發時間均縮短50%
，定製化啤酒的份額增加33%，營業收入則增加14%。

　　燈塔工廠須具備可複製性

　　不難看出
，燈塔工廠投入大
，收益高
，能啟動這種“大手筆”項目的難道隻能是美的、海爾等這樣有資金實力的集團性企業？燈塔工廠能否落到尋常品牌家，助力各家企業的數字化改革？

　　據陳俊介紹，實際上
，在燈塔工廠的評選中
，可複製性、可推廣性也是一項考核的核心指標。也就是說，評委會要核驗一個數字化的用例，推廣到其他的行業，能否帶來生產效率、運營成本等經營指標的改善。

　　美的、haiermuqianshiyongyoukefuzhianlizuiduodeqiye。chenjunjieshao，meidedengtagongchangshouxianshizaiyaozaijituanneibujinxingfuzhituiguang。ciwai，meidehaijiangzishenshuzihuazhuanxingdejingyanduiwaifuneng，chendianlefugaiduogexingyedejiejuefangan。meiyunzhishushimeidejituanshuchu“燈塔經驗”的數字化平台。目前美雲智數已經將數字化轉型經驗賦能給聯合利華
、隆基股份、石藥集團、比亞迪、鐵騎力士等40多個行業
、超過400家大型企業。值得一提的是，美的集團旗下的供應鏈科技企業安得智聯，將美的幾十年精益製造經驗沉澱轉化為“燈塔工廠供應鏈方案”，從總體框架與實施體係，結合客戶及行業特征，做係統性的社會化輸出。目前服務了家電家居
、泛快消等行業超3000+品牌企業。

　　海爾集團燈塔工廠在內外部複製依靠的則是卡奧斯COSMOPlat。卡奧斯是海爾推出的具有中國自主知識產權、全球首家引入用戶全流程參與體驗的工業互聯網平台。在與青島啤酒合作的過程中，卡奧斯COSMOPlat分了四步走。第一步是對青啤工廠進行全方位立體化的評估。第二步則是複製自身“燈塔工廠”的經驗。燈塔經驗是從既往燈塔運例的中提取普適性基因，升級為工業機理模型
、知識圖譜、數字空間
、數(shu)字(zi)孿(luan)生(sheng)體(ti)等(deng)核(he)心(xin)模(mo)塊(kuai)。第(di)三(san)步(bu)就(jiu)是(shi)借(jie)助(zhu)以(yi)上(shang)模(mo)塊(kuai)將(jiang)青(qing)啤(pi)原(yuan)本(ben)的(de)生(sheng)產(chan)流(liu)程(cheng)進(jin)行(xing)優(you)化(hua)，並(bing)且(qie)將(jiang)陳(chen)舊(jiu)的(de)商(shang)業(ye)模(mo)式(shi)進(jin)行(xing)創(chuang)新(xin)。第(di)四(si)步(bu)就(jiu)是(shi)最(zui)後(hou)運(yun)用(yong)大(da)規(gui)模(mo)定(ding)製(zhi)模(mo)式(shi)幫(bang)助(zhu)青(qing)島(dao)啤(pi)酒(jiu)工(gong)廠(chang)進(jin)行(xing)智(zhi)能(neng)化(hua)的(de)更(geng)新(xin)換(huan)代(dai)。

　　對dui於yu燈deng塔ta工gong廠chang複fu製zhi的de核he心xin要yao義yi，海hai爾er方fang麵mian認ren為wei，經jing驗yan共gong享xiang和he生sheng態tai構gou建jian是shi重zhong中zhong之zhi重zhong。對dui於yu工gong業ye互hu聯lian網wang平ping台tai來lai說shuo，跨kua行xing業ye賦fu能neng能neng力li需xu要yao將jiang複fu雜za、多功能


、強實施、高門檻的解決方案
，解耦成碎片化
、易複製
、易吸收的技術架構體係，而這也是從“工業互聯網項目”邁向“工業互聯網平台”的關鍵一躍。

　　目前，卡奧斯COSMOPlat已覆蓋化工、汽車等15個行業生態，構建起跨行業
、跨領域、跨區域的立體化數字賦能體係。

　　推進柔性製造落地

　　中國的“燈塔工廠”在世界市場上占了幾乎半壁江山
，作為傳統製造大國，燈塔工廠如果能夠大規模複製，“中國製造”向“中國智造”轉型進程勢必加速。

　　從行業分布來看，中國的燈塔工廠除了新能源
、鋼鐵
、製藥等標準化製造行業，還覆蓋了家電、汽車
、3C電子等行業。在市場化的轉型中
，後三個行業對柔性製造的需求比較迫切。

　　柔性製造通俗來講就是以消費者為導向，以需定產。柔性製造的應用，能幫助製造企業實現“一盤貨”，有效控製庫存。何為“一盤貨”呢？以家電行業為例，傳統的家電零售渠道
，代理商分為各個層級，在銷售中從上到下逐層壓貨，造成了大量的渠道庫存。但“一盤貨”的de體ti係xi

，庫ku存cun是shi透tou明ming的de，各ge級ji代dai理li商shang都dou來lai買mai這zhe一yi盤pan貨huo

，銷xiao售shou的de效xiao率lv和he物wu流liu的de效xiao率lv提ti升sheng，有you效xiao控kong製zhi了le渠qu道dao庫ku存cun
，並bing減jian少shao了le各ge級ji渠qu道dao商shang直zhi接jie的de博bo弈yi和he矛mao盾dun。

　　柔(rou)性(xing)製(zhi)造(zao)考(kao)驗(yan)的(de)是(shi)生(sheng)產(chan)線(xian)和(he)供(gong)應(ying)鏈(lian)的(de)反(fan)應(ying)速(su)度(du)。燈(deng)塔(ta)工(gong)廠(chang)本(ben)質(zhi)上(shang)是(shi)以(yi)更(geng)先(xian)進(jin)的(de)方(fang)式(shi)去(qu)管(guan)控(kong)供(gong)應(ying)鏈(lian)風(feng)險(xian)。首(shou)先(xian)，是(shi)通(tong)過(guo)全(quan)產(chan)業(ye)鏈(lian)的(de)數(shu)字(zi)化(hua)拉(la)通(tong)上(shang)下(xia)遊(you)企(qi)業(ye)，實(shi)現(xian)柔(rou)性(xing)生(sheng)產(chan)和(he)準(zhun)時(shi)交(jiao)付(fu)，進(jin)而(er)實(shi)現(xian)呆(dai)滯(zhi)庫(ku)存(cun)無(wu)限(xian)趨(qu)近(jin)於(yu)零(ling)。

　　陳俊介紹，通過數字化改造，燈塔工廠不僅可以提高生產效率
、降低生產成本，保證產品零缺陷，同時還能實現廣泛的柔性自動化生產，解決小批量、多批次的生產需求。

　　爾方麵亦有同感，海爾卡奧斯物聯科技有限公司副總經理林忠毅在此前的采訪中也表示：“卡奧斯COSMOPlat可以為不同行業和規模的企業度身定製方案，賦能企業實現個性化定製、平台化設計、網絡化協同、智能化製造、數字化管理
、服務化延伸。”

　　共建生態鏈破解“先天不足”

　　從cong理li論lun上shang來lai看kan，在zai燈deng塔ta工gong廠chang普pu及ji的de過guo程cheng中zhong，會hui有you一yi個ge難nan以yi調tiao和he的de矛mao盾dun。一yi方fang麵mian，製zhi造zao企qi業ye對dui燈deng塔ta工gong廠chang需xu求qiu迫po切qie
，但dan從cong技ji術shu積ji累lei和he專zhuan利li沉chen澱dian角jiao度du來lai說shuo，以yi上shang企qi業ye不bu具ju備bei“基因”優勢。具體表現是是數字化的基礎能力欠缺。此外，在人員配置方麵
，具有數字化、智能化背景的人才也並不充裕。

　　不過從目前燈塔工廠的實際推廣結果來看，美的
、海爾等家電製造業務出身的企業，卻並未被所謂的“先天不足“所限製，這兩家企業已率先成為數字工廠大戶。

　　陳俊坦承，和京東
、阿裏、字節相比，美的確實不是這種數字化原生企業
，但是美的數字化轉型動手比較早，從2012年nian起qi就jiu在zai做zuo數shu字zi化hua轉zhuan型xing的de這zhe個ge工gong作zuo了le。美mei的de集ji團tuan的de數shu字zi化hua轉zhuan型xing決jue心xin非fei常chang堅jian決jue，從cong該gai項xiang目mu指zhi揮hui官guan的de級ji別bie就jiu可ke見jian一yi斑ban。美mei的de集ji團tuan董dong事shi長chang兼jian總zong裁cai方fang洪hong波bo親qin自zi來lai推tui動dong整zheng個ge項xiang目mu的de進jin行xing，所suo以yi在zai公gong司si內nei部bu數shu字zi化hua轉zhuan型xing被bei稱cheng為wei“一把手項目”。

　　海爾也是中國最早一批探索工業互聯網的企業之一，2012年(nian)從(cong)智(zhi)能(neng)製(zhi)造(zao)轉(zhuan)型(xing)的(de)探(tan)索(suo)實(shi)踐(jian)為(wei)切(qie)入(ru)，基(ji)於(yu)智(zhi)能(neng)製(zhi)造(zao)理(li)念(nian)
，提(ti)出(chu)創(chuang)建(jian)互(hu)聯(lian)工(gong)廠(chang)
，將(jiang)傳(chuan)統(tong)的(de)大(da)規(gui)模(mo)生(sheng)產(chan)轉(zhuan)型(xing)為(wei)大(da)規(gui)模(mo)定(ding)製(zhi)模(mo)式(shi)
，實(shi)現(xian)與(yu)用(yong)戶(hu)相(xiang)連(lian)，滿(man)足(zu)用(yong)戶(hu)無(wu)縫(feng)化(hua)、透明化、可視化的最佳體驗。

　　轉型意識早
，並不意味著不需要合力。對於美的集團而言，數字化轉型是分階段的，從2012年到2020年，美的用8年時間
，投入超百億元，逐漸完成數字化1.0和2.0的轉型。在數字化轉型的1.0階段，美的會向麥肯錫
、IBM
、甲骨文等企業做谘詢。但到了第二階段，製造、品質管理
、物流
、營銷基本上依靠的就是自主研發。

　　實際上
，工業互聯網內涵豐富
，僅憑一家企業無法滿足製造業的全部需求，比如AI算法技術
、圖像識別技術、視頻語音分析技術等，市麵上有小而美的垂直類公司更專業化
，未來，共建生態鏈是普及燈塔工廠和數字轉型的最優解。