9月19日，國家工信部發布的《專精特新中小企業發展報告（2022年）》顯示
，第四批專精特新“小巨人”企業認定通過4328家，數量接近前三批認定通過的企業數之和。至此
，國家級專精特新“小巨人”企業認定數量累計已達8997家。

　　相信業界已注意到，在第四批名單中，成都工具研究所有限公司、浙江暢爾智能裝備股份有限公司等數十家機床工具企業上榜。為了更好地宣傳報道這些專精特新“小巨人”qiye，zhongguojichuanggongjugongyexiehuichuanmeibumianxiangdisipishangbangqiyezhengjilexuanchuansucai
，bingshoudaoshiyujiaqiyedejijixiangying。zhexiesucaijingbianjizhenglihoujiangzaixiehuiweixingongzhonghao
、網站、報紙
、雜誌等全媒體平台陸續發布

，供業界參考。

　　通過梳理企業來稿發現
，第四批專精特新“小巨人”企業大多具有以下共同特點：專注細分領域市場
、做精主業和主打產品

；注重企業自主創新和持續投入，並取得可喜成效；重視人才隊伍培養，關注梯隊建設，擁有良好、合理的人才結構。因此，大多企業具有較好的成長性和可持續發展基礎。

　　一
、以優質產品贏得用戶信賴

　　深耕主業
、jingzhundingweixifenshichangshizhuanjingtexinqiyedegongtongtedian，erlianghaodechanpinzhiliangshiqiyeshengcunhefazhandejichu
，weiyouzhuahaochanpinzhiliangcainengyingdeyonghudexinlaiheshichangkoubei。zhexiezhuanjingtexin“小巨人”企業在專注用戶服務和管控產品質量等方麵有諸多好的做法可供借鑒和參考。

　　安徽新諾精工股份有限公司的前身黃山皖南機床有限公司（原上海第七機床廠）始建於1928年
，近10多年深耕加工中心產品市場，發展成為自主研發立式
、臥式和龍門加工中心
，數控銑床及數控車床等係列產品的國家高新技術企業。公司狠抓產品質量
，核心業務采用ERP/OA、CRM、SRM
、PLM等(deng)信(xin)息(xi)係(xi)統(tong)支(zhi)撐(cheng)，以(yi)數(shu)字(zi)技(ji)術(shu)賦(fu)能(neng)提(ti)質(zhi)增(zeng)效(xiao)。為(wei)了(le)提(ti)高(gao)產(chan)品(pin)競(jing)爭(zheng)力(li)，新(xin)諾(nuo)持(chi)續(xu)提(ti)升(sheng)產(chan)品(pin)可(ke)靠(kao)性(xing)和(he)性(xing)價(jia)比(bi)，為(wei)客(ke)戶(hu)提(ti)供(gong)更(geng)靈(ling)活(huo)的(de)配(pei)置(zhi)選(xuan)擇(ze)，以(yi)及(ji)相(xiang)關(guan)功(gong)能(neng)的(de)微(wei)定(ding)製(zhi)、微迭代服務，並持續打磨一體化機加工和自動化解決方案能力，最終以高可靠性的產品解決客戶實際需求。

　　陝西諾貝特自動化科技股份有限公司成立於2011年
，是一家專業從事中高端精密數控機床及自動化設備研發、生產
、銷售和服務的高新技術企業，為客戶提供數控設備成套化解決方案。公司於2018年通過ISO9001質量管理體係認證，研發的臥式加工中心KHC1300和刀塔車床TX80S被認定為2021年度陝西省重點新產品，並以OBOT-DA25雙主軸數控排刀機床獲得2021年度中國機床工具工業協會先進會員企業稱號（質量十佳）。

　　濟南奧圖自動化股份有限公司成立20多年來
，緊跟新材料、新工藝的發展，不斷了解和探索客戶需求，對標國際先進水平，持續研發出解決客戶痛點、滿足甚至超越客戶預期的各類自動化產品。奧圖一直奉行真正為客戶創造價值的原則，苦練內功，從研發、設計、生產
、調試、交付到售後，持續以匠心優化每一個環節。在為客戶賦能的同時，自身也得到了長足發展。

　　浙江暢爾長期專注高端拉床研製

，定位於以高端裝備替代進口。創立20年來深耕細分市場，不斷加碼科技創新，致力於我國“卡脖子”技術難題攻關和國產化拉床的研製。產品主要用於航空航天、汽車
、jiadiandenglingyuhexinlingbujiandejingmijiagong，jishushuipingdadaoguoneilingxian，bufendadaoguojixianjin。changerzaijujiaozhuyedefazhanguochengzhong
，miaozhunyoushihequshi，tuozhanbianjie；在潛心主業的同時，對標國際
，集中攻關航空裝備。

　　安徽力成智能裝備股份有限公司創辦19年來，專注於軸類零件及等速萬向節製造細分市場，擁有智能搓齒機、高效車削單元

、汽車等速萬向節專機


、精密磨床及自動化聯線等8大類100多種產品
，廣泛服務於汽車、摩托車、工程機械、紡織機械、五金家電
、水暖閥門等行業用戶。近兩年，盡管受疫情反複
、原材料漲價、國際物流受限等不利因素影響，力成專機積極拓展新能源汽車領域用戶，契合用戶實際需求
，主營業務收入平均增長率仍達34.3%。

　　力鼎智能裝備（青島）集團有限公司深耕機械製造領域近20年，不斷聚焦細分行業，為新能源
、商用車、乘用車
、農用車、工程機械等行業客戶提供智能一體化產線及交鑰匙產品。他們堅持以技術立足、品質致勝的產品理念，融合國內外先進技術，專注於為客戶提供高質量產線，致力於成為智能產線優秀提供者。

　　深圳市威遠精密技術有限公司創立28年(nian)來(lai)
，堅(jian)持(chi)以(yi)滾(gun)壓(ya)滾(gun)珠(zhu)絲(si)杠(gang)副(fu)為(wei)主(zhu)導(dao)產(chan)品(pin)的(de)經(jing)營(ying)方(fang)向(xiang)，心(xin)無(wu)旁(pang)騖(wu)專(zhuan)注(zhu)做(zuo)絲(si)杠(gang)
，走(zou)出(chu)了(le)一(yi)條(tiao)國(guo)產(chan)化(hua)道(dao)路(lu)，為(wei)推(tui)動(dong)行(xing)業(ye)發(fa)展(zhan)，為(wei)國(guo)產(chan)替(ti)代(dai)進(jin)口(kou)做(zuo)出(chu)了(le)顯(xian)著(zhu)貢(gong)獻(xian)。

　　超同步股份有限公司以全係列交流伺服電機、交流伺服驅動器、電主軸
、伺服刀塔、直驅轉台等機床功能部件為主打產品，同時研製五軸機床、chexifuhejichuangdenggaoduanzhinengzhuangbei。qiyeduoxianghexinjishuchuyuguojixianjinshuiping，guanjianchanpinkebufentidaijinkoutongleichanpin。jianchiyiyouzhichanpinfuwuyuzhinengzhuangbeizhizao
、工業機器人

、新能源汽車等領域。

　　二、以持續創新穩固發展基礎

　　自主創新為企業良性發展提供了原動力
，持續的研發投入為創新注入源源不斷的活水。這些專精特新“小巨人”企業多在創新研發方麵進行大量持續投入，也因此取得豐碩成果
，這些成果將為企業後續可持續發展奠定堅實基礎。

　　成都工具所是國家高新技術企業，同時也是“國家精密工具工程技術研究中心”、“四川省企業技術中心”、“精密工具生產力促進中心”
、“博士後創新實踐基地”等的依托單位。通過多年來在研發方麵的持續大量投入，取得了豐碩成果：先後獲得國家發明獎3項、國家科技進步獎7項，部、省級科技進步獎120餘項。目前擁有專利59項
，其中發明專利25項。在堅持創新研發的同時，不斷加強成果轉化，提升產業化力度。2021年主營業務收入占營業收入比重97.67 %。近3年，主營業務收入平均增長率6.13 %
，利潤平均增長率213.79%。

　　陝西諾貝特始終致力於機床關鍵核心技術攻關。公司研發團隊整體實力較強，在數控機床自主研發
、機床精度控製
、加工工藝等方麵具有優勢。通過自主創新和經驗積累，形成了高精度主軸製造、高精度導軌製造、刮研裝配製作以及自動化組線應用等核心技術，主導產品已達到國際先進或國內領先水平。通過自主創新，公司已取得36項專利，其中發明專利6項、外觀設計專利8項和實用新型專利22項。

　　奧圖自動化每年的研發投入在主營業務收入中占比6%以上，且近3年呈連續增長勢頭。公司目前擁有有效自主知識產權116項，其中專利85項（含發明12項、實用新型67項
、外觀設計6項）
、軟件著作權31項。承擔了政府各級計劃23項：其中國家級1項、省級15項。借助這些成果，奧圖有多個產品在國內細分市場領域占據主要地位。創新為奧圖的良性發展提供了原動力。

　　暢爾作為技術研發型企業，近3年研發經費投入占營業收入比重均保持在10%以上
，先後建立了國家級博士後工作站、shengjiqiyeyanjiuyuandengkeyanzaiti，bingyuguoneiwaikeyanyuanxiaojianlichangqidechanxueyanhezuoguanxi。gongsiyongyoufengfudezhongdaxiangmukeyankaifajingyan

，qudeyixiliezizhuchuangxinchengguo，yizhuchichengdanshengbujixiangmu30餘項。通過持續創新

，掌握了一批具有自主知識產權的關鍵核心技術，累計獲國家專利近200項，其中發明專利32項。

　　江蘇宏達數控科技股份有限公司以精密化、智能化

、複合化為產品主攻方向
，通過自主創新、產學研合作和引進吸收等措施，縮短與發達國家數控刀架技術的差距。近3年以營業收入的8.5%作為研發經費投入，不斷研發出具有國際先進水平的新產品，替代進口並參與國際競爭，為我國數控機床行業的高速、高質量
、高水平發展做出貢獻。公司擁有專利38件，其中包括直驅式伺服刀架、直驅動力刀架、液壓分度刀架等發明專利10件。

　　長沙思勝智能設備有限公司持續加強校企合作和創新投入，過去3年
，平均研發經費投入占營業收入比重連續突破8%
，在技術研發上取得了54項專利和軟件著作權，其中11項發明專利、37項實用新型專利、6項軟件著作權。先後開發出高速熱後拉床、高精度數控螺旋拉床
、高精度雙伺服內拉床等眾多填補國內空白的產品。

　　深圳威遠將技術攻關目標集中於突破瓶頸，2008年自籌資金研發出滾壓滾珠絲杠專用材料。在國家鋼研院
、寶鋼特鋼事業部的支持下，完成了從技術研發到工藝論證，以及材料各種性能的實驗，最終形成“一種用於滾珠絲杠的材料”，寶鋼將此材料的鋼號命名為“WY 1060”，以紀念威遠公司對此做出的貢獻。

　　河南厚德鑽石科技有限公司積極響應科技創新戰略，長期深耕於專精特新產品係列之一的“陶瓷領域專用整形金剛石”
，獲得發明專利1項，實用新型專利5項
，被廣泛應用於高端陶瓷加工領域。2021年承擔的河南省揭榜掛帥項目正在實施，自主研發3項具有市場潛力和產業化前景的創新技術。

　　濟寧科力光電產業有限責任公司堅持以較大研發投入支撐持續創新
，先後承擔了國家及省市級項目20餘項，其智能化安全光電傳感器等產品多次榮獲國家安監局及省、市級科技獎勵。已累計申請專利和軟件著作權70餘項，其中發明專利24項。近3年平均研發經費占營業收入比重達11%。

　　三、以人才建設增強發展後勁

　　為實現企業長期可持續發展，多家企業在人才培養和梯隊建設方麵持續發力
，並形成自己的核心技術及經營管理團隊。

　　近年來，浙江暢爾先後培養培育國家級、省市各級高層次人才20餘名。暢爾現有專業研發人員占比達30%以上，其中博士、碩士及中高級職稱人數超過半數，打造了一支具有國際先進水準
，兼具科技創新型、產(chan)業(ye)化(hua)生(sheng)產(chan)型(xing)的(de)複(fu)合(he)型(xing)拉(la)削(xue)裝(zhuang)備(bei)技(ji)術(shu)創(chuang)新(xin)團(tuan)隊(dui)。正(zheng)是(shi)這(zhe)一(yi)批(pi)人(ren)才(cai)的(de)凝(ning)聚(ju)，推(tui)動(dong)了(le)企(qi)業(ye)科(ke)研(yan)成(cheng)果(guo)不(bu)斷(duan)走(zou)在(zai)全(quan)國(guo)同(tong)行(xing)業(ye)前(qian)列(lie)
，最(zui)大(da)化(hua)發(fa)揮(hui)了(le)人(ren)才(cai)效(xiao)應(ying)。為(wei)了(le)更(geng)好(hao)地(di)確(que)保(bao)企(qi)業(ye)後(hou)續(xu)發(fa)展(zhan)，未(wei)來(lai)幾(ji)年(nian)，暢(chang)爾(er)將(jiang)以(yi)加(jia)快(kuai)提(ti)升(sheng)人(ren)力(li)資(zi)源(yuan)職(zhi)業(ye)能(neng)力(li)為(wei)目(mu)標(biao)，完(wan)善(shan)人(ren)才(cai)激(ji)勵(li)機(ji)製(zhi)
，加(jia)大(da)資(zi)源(yuan)的(de)合(he)理(li)配(pei)置(zhi)和(he)人(ren)才(cai)構(gou)造(zao)的(de)優(you)化(hua)力(li)度(du)
，側(ce)重(zhong)經(jing)營(ying)管(guan)理(li)人(ren)才(cai)、科研人才、技能人才的開發與培養
，充分挖掘青年人才，以人才優勢引領競爭優勢。

　　力鼎智能高度重視人才梯隊建設
，研發人員占全部職工比重高達45%。近年來，他們先後與各大高校合作，致力於培養一批高素質、高技能人才。今後將繼續圍繞實踐教育及人才培養等方麵，與高校保持全方位合作，實現資源共享
、互利共贏。

　　長(chang)沙(sha)思(si)勝(sheng)源(yuan)自(zi)原(yuan)十(shi)八(ba)羅(luo)漢(han)企(qi)業(ye)長(chang)沙(sha)機(ji)床(chuang)廠(chang)改(gai)製(zhi)重(zhong)生(sheng)，繼(ji)承(cheng)了(le)原(yuan)廠(chang)的(de)技(ji)術(shu)及(ji)產(chan)品(pin)市(shi)場(chang)，擁(yong)有(you)可(ke)靠(kao)的(de)技(ji)術(shu)人(ren)才(cai)基(ji)礎(chu)，專(zhuan)注(zhu)於(yu)拉(la)床(chuang)的(de)研(yan)發(fa)和(he)製(zhi)造(zao)。他(ta)們(men)本(ben)著(zhe)“科研創新立企”的發展宗旨，注重對每位員工的培養，持續進行創新突破。他們實行“老帶新”製度，即每一位高級工程師對點選擇一位初級科研人員進行手把手幫扶。此外，給公司骨幹員工每年提供兩次外派學習培訓的機會。

　　厚德鑽石堅持“人才強企”
，在人才培養和人才梯隊方麵建立了一套長期發展戰略，有計劃地對中層幹部、管理人員和骨幹操作人員進行有針對性、專業化的培訓和選拔，創造激勵人才成長的良好環境，建立後備人才造血機製，組建了一支綜合素質高、學曆結構合理、專業技術過硬、能適應企業結構調整和產業結構轉型的人才隊伍。

　　科力光電始終把吸引集聚高水平
、高gao素su質zhi學xue術shu帶dai頭tou人ren和he青qing年nian學xue術shu骨gu幹gan作zuo為wei人ren才cai隊dui伍wu建jian設she的de首shou要yao任ren務wu。近jin年nian來lai，建jian立li了le一yi支zhi具ju有you國guo家jia頂ding尖jian技ji術shu水shui平ping的de光guang電dian傳chuan感gan及ji安an全quan控kong製zhi技ji術shu創chuang新xin團tuan隊dui
，共gong計ji52人
，其中博士4人
、碩士22人、本科26人，含泰山產業領軍人才2人。

　　浙zhe江jiang邁mai興xing途tu智zhi能neng裝zhuang備bei股gu份fen有you限xian公gong司si通tong過guo多duo年nian的de技ji術shu積ji累lei，逐zhu步bu建jian立li起qi數shu控kong機ji床chuang加jia工gong設she備bei的de研yan發fa創chuang新xin體ti係xi，擁yong有you省sheng級ji技ji術shu研yan發fa中zhong心xin，在zai產chan品pin核he心xin技ji術shu機ji械xie設she計ji、自動化、機械製造等方麵建立有研發團隊。截至2022年6月30日，公司擁有專職研發人員51人，占職工總數的62%，其中具有大學本科或中級職稱以上的工程技術人員35人，已形成多項處於國際先進或領先水平的技術成果。

　　江蘇賽揚精工科技有限責任公司擁有8名高級工程師和15名資深的中級研發人員，已經獲得各項專利46項，其中發明專利32項
，參與製定了多項國家標準，其中《超硬磨料製品金剛石或立方氮化硼磨具 形狀和尺寸》國家標準已發布實施。同時
，依托蘇州大學、複旦大學等檢驗檢測平台，與武漢理工大學等院校建立了良好的產學研合作關係。

　　《專精特新中小企業發展報告（2022年）》指出
，走專精特新道路已經成為近年來我國中小企業發展的一個鮮明特征，“十四五”時期


，我國將持續促進專精特新中小企業群體總量擴大和質效提升，將其鍛造為穩增長底氣、產業自強支撐、高(gao)質(zhi)量(liang)發(fa)展(zhan)增(zeng)量(liang)。專(zhuan)精(jing)特(te)新(xin)中(zhong)小(xiao)企(qi)業(ye)深(shen)耕(geng)於(yu)細(xi)分(fen)領(ling)域(yu)，創(chuang)新(xin)能(neng)力(li)強(qiang)，質(zhi)量(liang)效(xiao)益(yi)好(hao)

，且(qie)處(chu)在(zai)產(chan)業(ye)鏈(lian)供(gong)應(ying)鏈(lian)的(de)重(zhong)要(yao)環(huan)節(jie)。經(jing)過(guo)幾(ji)年(nian)的(de)培(pei)育(yu)，專(zhuan)精(jing)特(te)新(xin)“小巨人”企業在行業中的占比和影響力不斷擴大，將有效提升產業鏈供應鏈穩定性和競爭力，最終有效助推行業高質量發展。