12月12日，聯想集團武漢產業基地獲頒ICT行業首張零碳工廠證書
，成為中國ICT行業首個也是唯一經過第三方評價的零碳工廠。以武漢產業基地作為零碳升級試點
，聯想集團所探索出的“武漢方案”或將成為中國製造業傳統工廠的“零碳樣板”
，對中國製造平穩邁向碳中和來說意義重大。

　　多年踐行綠色發展理念

　　聯想武漢產業基地收獲首張零碳工廠證書

　　在2022碳達峰碳中和論壇暨深圳國際低碳城論壇綠色製造業分論壇上，首批零碳工廠評價證書頒發。評價證書根據9月底發布的《零碳工廠評價通用規範》團體標準，由工業和信息化部下屬中國電子標準化研究院認證中心（北京賽西認證有限責任公司）實施評價並頒發。該標準規定了零碳工廠評價的基本原則、評價要求
、評價方法和評價程序，不僅與國家綠色工廠評價標準有效銜接，也和國際開展碳中和評價的相關標準和規範對接。

聯想集團獲頒ICT行業首張零碳工廠證書

　　中國電子技術標準化研究院
、深圳市工業和信息化局有關領導出席論壇並致辭。除聯想集團外，華晨寶馬
、海爾、TCL華星、友達光電等多家企業也做出承諾
，將按照零碳工廠標準積極建設零碳工廠。

　　北京賽西認證有限責任公司技術人員表示，評審過程中，聯想武漢產業基地在碳管理、碳減排和碳抵消三大維度表現突出，其中碳減排方麵取得滿分，最終成為首個達成碳中和的參評工廠。“聯想集團武漢產業基地的零碳工廠升級之路具有很強的示範作用，將為我國傳統製造業工廠零碳轉型提供寶貴的參考。”

　　在主旨演講環節，聯想集團全球製造高級經理柳可言表示：“聯想集團既是傳統實體經濟和科技製造企業，同時又是為實體經濟的數字化、智能化轉型提供‘新IT’賦能的企業。一直以來，聯想集團持續打造中國企業由‘雙實融合
、低碳發展’到‘內生外化、對外賦能’的零碳轉型樣板
，未來也將繼續利用自身積累的經驗、技術和管理能力
，賦能更多的製造業行業和企業，一起邁向‘零碳未來’。”

聯想集團全球製造高級經理柳可言發表主旨演講

　　總結輸出“武漢方案”

　　打造中國製造傳統工廠零碳升級範本

　　聯想武漢產業基地是聯想集團全球最大的智能移動設備製造基地

，也是武漢市電子信息製造領域首家年產值突破500億元的企業，最高日產能超14萬台。在實現快速增長的同時
，武漢產業基地多年來持續推進產品生態設計、采用環保材料、優化製造工藝和推廣可再生能源的使用，減少水、噪聲、大氣汙染物的排放，各項排放指標均優於國家標準。

聯想集團武漢產業基地

　　在綠色能源使用方麵，武漢產業基地通過建築設計增加采光和LED照明節能改造
，減少能源需求、大幅增加可再生能源使用，並在2019年12月份完成了分布式光伏電站的建設
，每年減少碳排放約1104噸。在綠色工藝創新方麵，武漢產業基地APSA氮氣站於2020年8月份正式投運，通過引進法國液化空氣集團的深冷製氮技術，與傳統PSA製氣方式相比
，氮氣提取率提升2.2倍，耗電量降低50%以上，每天為基地節省用電量超1萬度。

　　在數字化轉型方麵，武漢產業基地充分利用工業互聯網

、人工智能

、5G等“新IT”技術融合製造業
，開展了一係列智能化升級的創新項目
，例如搭建設備管理平台Device mate，提升設備利用率；自主開發數據中台IDEAS，實現生產運營數據互聯互通；導入QMS2.0係統，提升產品生產質量管理水平；自主開發智能計劃APS係統，實現工廠資源管理、智能排產
、敏捷交付，提升經營效率。

　　此(ci)外(wai)，武(wu)漢(han)產(chan)業(ye)基(ji)地(di)已(yi)經(jing)建(jian)立(li)起(qi)了(le)綠(lv)色(se)產(chan)品(pin)全(quan)生(sheng)命(ming)周(zhou)期(qi)管(guan)理(li)
，持(chi)續(xu)減(jian)少(shao)單(dan)位(wei)產(chan)品(pin)的(de)物(wu)料(liao)消(xiao)耗(hao)量(liang)，選(xuan)用(yong)環(huan)保(bao)原(yuan)輔(fu)材(cai)料(liao)，采(cai)用(yong)先(xian)進(jin)適(shi)用(yong)的(de)生(sheng)產(chan)工(gong)藝(yi)技(ji)術(shu)和(he)高(gao)效(xiao)節(jie)能(neng)裝(zhuang)備(bei)，減(jian)少(shao)生(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)中(zhong)資(zi)源(yuan)消(xiao)耗(hao)和(he)環(huan)境(jing)影(ying)響(xiang)。基(ji)地(di)還(hai)積(ji)極(ji)引(yin)入(ru)了(le)先(xian)進(jin)的(de)環(huan)保(bao)工(gong)藝(yi)

、設備和技術，並對公司所生產的手機產品和平板電腦實施產品生命周期碳足跡評價，使氣候變化戰略落為現實。

聯想集團武漢產業基地

　　從零碳布局到輻射行業

　　走出聯想特色的低碳發展實踐之路

　　過去16年，聯想集團探索出了一條由自身核心生產製造環節減碳

、供應鏈協同降碳、再到賦能行業夥伴低碳發展的實踐路徑。除了武漢產業基地，聯想集團目前在合肥
、成都
、惠陽的生產基地均已經實現綠色工廠，並在天津打造首個從源頭設計階段就引入零碳工廠理念的產業園區，構建聯想“零碳製造”體係。目前，聯想集團天津智慧創新服務產業園正在進行相關零碳評價。

　　作為一家擁有5000餘家供應鏈企業的全球化科技製造企業，聯想集團還積極運用自身經驗帶動供應鏈上下遊共同減碳，其供應鏈減排是一套涵蓋頂層設計、組織變革、技術革新

、供應鏈管理的“組合拳”。此次承諾積極建設零碳工廠的另外兩家ICT企業——TCL華星和友達光電
，正是聯想集團供應鏈重要生態合作夥伴。

　　從建廠開始，TCL華星就按照綠色環保的高標準要求來執行，通過引進推廣節能減排先進技術、大力開發應用清潔能源

，打造生產製造與節能環保協同發展的綠色工廠。其中華南地區工業園區最大的光伏發電係統年節電量可滿足20萬個家庭日常用電需求。此外，TCL華星還堅持綠色產品的開發與生產，進一步降低功耗的同時升產品使用體驗。

　　友達光電是首家承諾全麵使用再生能源的顯示器製造供貨商
，已經加入SBTi並提交科學碳目標，持續接軌2050淨jing零ling排pai放fang願yuan景jing。友you達da光guang電dian在zai核he心xin製zhi造zao環huan節jie，結jie合he互hu聯lian網wang與yu大da數shu據ju分fen析xi等deng技ji術shu，運yun用yong預yu測ce式shi管guan理li，將jiang碳tan排pai減jian量liang技ji術shu落luo實shi至zhi生sheng產chan設she備bei與yu廠chang務wu各ge節jie點dian，如ru監jian控kong無wu塵chen室shi外wai氣qi空kong調tiao箱xiang壓ya差cha自zi動dong調tiao校xiao最zui佳jia運yun轉zhuan頻pin率lv
、以溫度傳感器自動調控加熱器節能、水係統導入永磁高效率馬達等措施，每年節電率超過2%。

　　此外，聯想集團還積極對外賦能，通過數字化、智能化轉型等方式提質增效、節能減排，助力各行各業實現低碳發展。如今，聯想集團的智能解決方案已經在汽車製造、石油石化、能源電力、電子製造等行業深入應用，賦能300 多家領軍工業企業。

　　截至目前
，聯想集團通過在產品服務的全生命周期內實施綠色采購、推行生態設計、開發綠色產品、推進綠色製造、引導綠色消費等，已經建立起一整套綠色供應鏈和綠色製造體係。在近日公眾環境研究中心IPE發布的供應鏈CITI&CATI指數2022年度報告中
，聯想集團在兩個榜單中均位列行業排名前十。報告指出，聯想集團在推動透明供應鏈

、碳目標設定及披露、碳管理體係建設等多個方麵取得了突出成績，是ICT行業中國高分企業代表。