科技能為製造業帶來什麼樣的生產力

？讓人力成本節省50%，AI又是如何賦能質檢的
？

　　當前，中國正經曆從“製造大國”向“製造強國”dekuayueshifazhanjieduan
，erzhinenghuayechengweizhongguoqiyechuanyueweilaishinianjingjizhouqidexindongneng。genjugongxinbuzhinengzhizaoshidianshifanxiangmushujuxianshi，xiangguanzhizaoqiyezaishuzihua、智能化轉型後
，其生產效率平均提升37.6%，運營成本平均降低21.2%
，能源利用率平均提升16.1%，最高達到1.25倍，數字化
、智能化轉型正向賦能作用顯著。

　　2月14日，主題為“聯想方案服務
，陪伴智能化轉型每一步”的聯想全新廣告在北京
、深圳、武漢等多地機場同時上線
，通過展示服務過的17家案例企業，體現了聯想以智能化助力中國企業實現跨越式發展的決心。其中
，冠捷科技集團（以下簡稱“冠捷”）作為液晶顯示器銷量長期保持市場第一的全球化科技企業，超前布局了智能製造戰略，以AI實現了智能化轉型提速
，使我國製造業更篤定了智能化轉型的信心。

　　1
、人力有時盡，製造企業如何保證“良品率”？

　　作為製造企業，冠捷麵臨絕大多數傳統工業製造行業的共同難題，比如人力效率低
，高端製造競爭加劇
，產線數字化成本高、周期長等。冠捷也在一直致力於提高產品質量和生產效率，探索利用新技術解決質量檢測的問題。

冠捷人工質檢工位產線

　　在製造業，質量是其關鍵KPI之一
，缺陷檢測對於製造業而言，價值不言而喻——它能保證產品的“良品率”。zaiyirenliweizhudechuantongzhijianchangjingzhong，chixudezhushihejixiedezuoyeduigongrenjinglidexiaohao，dadamosunzherenyanduiquexiandeminganduheshibiedu，yincizhijiangongzuodechengguowangwangshoudaorenweiyinsudezhuguanxinghebodongxingyingxiang。

　　2020年之前，冠捷采用的是AOI光學檢測，以逐行掃描的畫麵作為正樣本進行檢測。這種模式雖然能夠實現半自動化的輔助監測
，但是依然存在設備成本高、檢驗節拍長、效率低下、產能彈性差等缺陷。2020年之後
，隨著居家辦公帶來的顯示器需求增長和用工緊張造成的矛盾
，促使冠捷尋求智能質檢“良方”。

　　2、“雙實企業”內生外化，讓智能不再是空談

　　在推進智能化的過程中，冠捷遇到了許多挑戰
，比如屏幕缺陷多樣
、fuza

，cunzaiduozhongleiguzhangleixing，buyijiangoushibiemoxing，chuantongsuanfawupanlvjugaobuxia。zaizhinengzhijianchangshilixianghou，guanjiefaxianzhijianxiangmudeshujushifenbupingheng
，fuyangbenxique，xiaoyangbenzhijianmoxingxunlianzhouqimanchang，ruomeiyouzuohaobushu，zhinengzhinengchengweikongtan。

　　作為“雙實企業”，聯想自身就是計算設備的製造大廠，也遇到屏幕缺陷檢測等智能化難題。為了讓計算賦能質檢，聯想研究院基於“場景+AI”的思路，針對質檢場景的全要素（缺陷的分類、定義
、等級），打造了符合生產要求的檢測精度算法
，並在深圳、武漢、安徽等工廠內部署應用，最終形成LCD屏幕光學檢測解決方案。

　　聯想LCD屏幕光學檢測解決方案脫胎於聯想內部大量的製造場景和複雜的缺陷類型，加上從聯想內部推出算法，到部署
、應用
、打磨
、推(tui)廣(guang)給(gei)外(wai)部(bu)合(he)作(zuo)夥(huo)伴(ban)

，聯(lian)想(xiang)將(jiang)其(qi)中(zhong)的(de)漏(lou)洞(dong)與(yu)調(tiao)試(shi)全(quan)部(bu)趟(tang)過(guo)，將(jiang)虛(xu)擬(ni)算(suan)法(fa)與(yu)實(shi)體(ti)場(chang)景(jing)之(zhi)間(jian)的(de)不(bu)確(que)定(ding)性(xing)全(quan)部(bu)驗(yan)證(zheng)，隻(zhi)分(fen)享(xiang)可(ke)靠(kao)經(jing)驗(yan)和(he)可(ke)信(xin)算(suan)法(fa)。因(yin)此(ci)
，聯(lian)想(xiang)LCD屏幕光學檢測解決方案本身就已具備強大的算法能力。之後，聯想將其“複製”於冠捷的生產線。

冠捷：聯想顯示屏AI缺陷檢測方案產線

　　算力方麵
，聯想為冠捷提供了工控機ECI 430+ThinkStation P920，采用邊緣雲融合的架構，多台工控機采集不同產線的圖像
，彙集到一台ThinkStation做算法分析，分享算力。缺陷識別方麵

，聯想為冠捷提供了兩大類缺陷檢測，一類是常規的暗點
、黑點
、彩點
、線條
、黃斑等屏幕缺陷檢測
；第二類則是未知缺陷檢測，最大可能控製漏檢率。為了滿足新增類型的缺陷，算法還需要一個持續學習

、不bu斷duan迭die代dai的de過guo程cheng。對dui此ci
，聯lian想xiang將jiang自zi適shi應ying技ji術shu加jia入ru算suan法fa中zhong，建jian立li了le端duan到dao端duan的de數shu據ju管guan理li係xi統tong，積ji累lei曆li史shi數shu據ju及ji構gou建jian完wan整zheng的de缺que陷xian知zhi識shi圖tu譜pu，對dui不bu良liang風feng險xian進jin行xing分fen析xi、預測預警、回溯，實現產線質量的持續提升及精細化控製。

　　2020年開始，冠捷將屏幕質檢環節升級為AI智能檢驗單元，在聯想提供的機器視覺、Edge AI小樣本算法的基礎上實現了自主負樣本學習的自迭代功能
，有效提高了質檢智能水平和生產效率。

　　3、降低50%人力成本
，智能技術帶來生產力的變革

　　項目組在冠捷與聯想的合作中，總結出了一套在傳統製造行業行之有效的智能製造解決方案：利用小樣本學習技術解決複雜的缺陷檢測以及負樣本數量稀缺的問題
，通過AI生sheng成cheng模mo型xing持chi續xu對dui樣yang本ben進jin行xing深shen度du學xue習xi實shi現xian對dui未wei知zhi缺que陷xian的de檢jian測ce從cong而er降jiang低di誤wu判pan率lv，工gong控kong機ji與yu工gong作zuo站zhan組zu合he，軟ruan硬ying件jian結jie合he保bao障zhang算suan力li基ji礎chu和he應ying用yong穩wen定ding性xing。

　　duibiguanjiechuantongdezhijianmoshi
，lianxiangzhinengzhijianjiejuefangancongduogefangmianfunengguanjie
，bimianlerenyanzhijiandezhuduobibing，tongyilezuoyebiaozhun，tishenglezhengtichanneng。zuizhongshixianlejiangdiyue50%的人力成本，檢測效率提高30%，準確率也提高30%。

　　以AI質檢為代表，人機協同的智能化方式也將成為我國製造業向先進製造業轉型的重要抓手。在整體的智能製造升級過程中，冠捷以AI質檢為切入點，近年來打造了多條智能生產線，並力爭於2024年
、2026年分別實現數字化工廠建設和智能化工廠轉型。

　　當前，第四次工業革命引發的智能化生產力變革，正推動數字經濟和智能化經濟的蓬勃發展
，傳統製造企業也迎來數字化、智能化升級的關鍵時期。作為陪伴中國信息化
、數字化和智能化發展曆程的科技企業，聯想早在2017年，率先提出“智能化”概念，開啟了以客戶為中心和3S兩大轉型，並依托“端-邊-雲-網-智”新IT技ji術shu架jia構gou，全quan麵mian升sheng級ji方fang案an服fu務wu轉zhuan型xing業ye務wu

，建jian設she技ji術shu中zhong台tai，著zhe手shou構gou建jian了le新xin型xing數shu字zi底di座zuo。在zai這zhe一yi過guo程cheng中zhong，聯lian想xiang不bu斷duan加jia速su服fu務wu轉zhuan型xing和he創chuang新xin驅qu動dong，成cheng為wei了le新xinIT全棧產品、解決方案和服務提供商，完成從0到1的蛻變，助力企業跨越式的高質量增長。

　　憑借在新IT領域提供全棧、全周期
、一體化的服務能力，過去5年，聯想已成功助力包括冠捷在內的200多家大型企業走上了智能化轉型之路。如今，以邊緣計算、AI算法

、大數據為代表的智能技術正在不斷被挖掘出更大的價值。立足新的發展階段
，以聯想為代表的“雙實企業”
，將為中國實體經濟的高質量發展貢獻更多智慧和力量。