對(dui)於(yu)電(dian)子(zi)組(zu)裝(zhuang)企(qi)業(ye)
，市(shi)場(chang)需(xu)求(qiu)的(de)快(kuai)速(su)變(bian)化(hua)導(dao)致(zhi)生(sheng)產(chan)呈(cheng)現(xian)少(shao)量(liang)多(duo)樣(yang)的(de)型(xing)態(tai)。企(qi)業(ye)需(xu)要(yao)在(zai)產(chan)品(pin)頻(pin)繁(fan)切(qie)換(huan)的(de)情(qing)境(jing)下(xia)，高(gao)效(xiao)組(zu)織(zhi)生(sheng)產(chan)，持(chi)續(xu)提(ti)升(sheng)產(chan)能(neng)
、降低成本。應用智能製造提升企業市場競爭力已經成為必然趨勢。

　　然而，如何導入智能製造成為眾多企業麵臨問題。在3月17日於重慶召開的“精益引領 創變未來——2023台達智能製造Solution Day”首場活動中
，麵對企業迫切所需的智能製造，台達以電子組裝行業為藍本，從多個維度論述了解決之道。

　　智造升級關鍵：

• 轉變思維
  ，將生產管理指標融入係統流程管理，對生產工序與設備效能進行細節優化。
• 整體精益規劃，循序漸進地實施智能製造建設、設備改造
  、設備聯網、IT係統升級等。

　　為此，台達在此次會議從多維度提出針對電子組裝行業的係統化解決方案和可落地實施的方法：

　　一、規劃與谘詢：依yi據ju行xing業ye特te性xing和he製zhi程cheng要yao求qiu，應ying用yong精jing益yi生sheng產chan方fang法fa，詳xiang細xi梳shu理li工gong廠chang製zhi造zao環huan節jie的de各ge流liu程cheng，讓rang管guan理li的de基ji本ben關guan鍵jian指zhi標biao與yu智zhi能neng化hua導dao入ru輔fu助zhu性xing關guan聯lian，係xi統tong性xing地di進jin行xing智zhi能neng製zhi造zao規gui劃hua布bu局ju。

　　二

、構建自動化產線：建立以終為始的單機設備規格需求概念
，探討產線智能化升級中自動化技術與工藝結合的要點並研討其中的解決方法。

　　三、建立智能倉儲物流係統：串聯原材料與生產製程
，將整體生產係統與物流倉儲係統融為一體進行規劃設計，構建更智能化的物流與倉儲係統。

　　四
、設備聯網：建設標準化的設備通訊模式及通用的數據模型，讓設備傳遞對組織有價值的數據，降低生產設備與工廠IT係統的信息隔閡。

　　五

、自動化設備的數字孿生：將數字孿生技術融入自動化設備的開發與投產，以AI算法輔助配方減輕降低工程師作業負擔，進而降低產線停線調試時間與試錯成本，又可兼具可隨時進行模擬實訓效益。

　　隨著市場需求變化的加速
，智造升級將是未來電子組裝行業的發展常態。台達緊抓智造本質，通過谘詢顧問、診(zhen)斷(duan)服(fu)務(wu)及(ji)整(zheng)合(he)設(she)計(ji)，依(yi)托(tuo)電(dian)子(zi)行(xing)業(ye)的(de)智(zhi)能(neng)升(sheng)級(ji)經(jing)驗(yan)
，詳(xiang)細(xi)製(zhi)定(ding)執(zhi)行(xing)方(fang)案(an)及(ji)後(hou)續(xu)的(de)升(sheng)級(ji)計(ji)劃(hua)

，以(yi)一(yi)站(zhan)式(shi)服(fu)務(wu)智(zhi)能(neng)解(jie)決(jue)方(fang)案(an)
，不(bu)斷(duan)幫(bang)助(zhu)客(ke)戶(hu)實(shi)現(xian)需(xu)求(qiu)的(de)精(jing)準(zhun)落(luo)地(di)。