麵臨新能源汽車加速轉型的全球趨勢，汽車製造商亟需考慮全新的工作方式。中國重汽抓住機遇，在ABB全球領先的智能製造技術支持下，積極探索工業數字化與自動化，於2022年成功問鼎國內重卡企業銷量和市場占有率“雙第一”。

中國重汽“智能網聯（新能源）重卡項目”

，即重汽萊蕪智能工廠
，是中國重汽重組改革後傾力打造的數字化“燈塔工廠”，也是如今重汽集團數字化程度最高的工廠。ABB為其焊裝車間提供了共計111台機器人、一係列數字化產品及柔性化解決方案，打造了重汽首條生產全新一代高端物流牽引重卡“黃河”係列的自動化產線。

ABB為重汽萊蕪智能工廠提供的完整焊接解決方案使用了IRB 6700及IRB 7600機器人，覆蓋焊裝工廠的整個環節，涉及物料準備、地板線、側圍線、主線、門線與調整線區域
，高精度焊接保證生產質量。同時大量使用了ABB FlexTrack七軸導軌
，憑借其優秀的運動性能，大幅提升了車體傳送速度。

在項目前期規劃階段，經過不斷打磨與測試，ABB 與重汽集團最終一致決定在部分工位創新地使用ABB FlexProd產線布局方案：拆chai分fen傳chuan統tong的de車che廠chang長chang線xian生sheng產chan架jia構gou

，部bu署shu專zhuan用yong的de模mo塊kuai化hua單dan元yuan。利li用yong這zhe一yi前qian沿yan的de車che廠chang布bu局ju概gai念nian
，重zhong汽qi萊lai蕪wu智zhi能neng工gong廠chang可ke隨sui時shi對dui單dan個ge工gong作zuo站zhan進jin行xing替ti換huan或huo調tiao整zheng，避bi免mian生sheng產chan中zhong斷duan問wen題ti，同tong時shi配pei合he靈ling活huo的deAGV物流，替代人工上下料環節，賦能生產流程更高柔性與生產力。

除此之外，ABB還為產線提供了ModulFlex自動夾具切換庫，支持多車型切換的同時絲毫不影響生產節拍；配合ABB FlexPLP柔性可編程線性變位機，大幅提升車身定位的精準度與焊接質量。如今
，ABB為重汽萊蕪智能工廠提供的焊裝產線主要生產黃河係列、豪沃TX係列等重卡產品

，年產量可達五萬輛。

ABB機器人與中國重汽的初次合作可以追溯到2010年。彼時，ABB為重汽打造了集團第一條白車身焊裝產線。憑借十多年的合作默契
，ABB將通過領先的自動化技術與解決方案
，在未來繼續助力中國重汽實現從傳統整車產品向新能源
、zhinengwanglianlvsechanpindebuduanzhuanxingyushengji，jinyibugongguzhongqijituanzaizhongguozhongxingcheliangjianduanjishulingdaozhedediwei
，helidazaozhongguoshangyongchezouxiangshijiedelianglimingpian。

中國重型汽車集團有限公司（簡稱“中國重汽”）始建於1930年，擁有黃河
、汕德卡、豪沃等全係列知名商用汽車品牌。產品出口110多個國家和地區，連續十八年保持全國重卡行業出口首位。自2018年經曆重組改革後，中國重汽加快自主創新步伐，於2022年強勢躍升到中國重卡行業銷量
、市占率的“雙第一”。