zhizaoyeshiyigefuzadexingye

，tazaiyigezhihuibiandeyuelaiyuefuzadeshijiezhongyunzuo。zaidangjinkuaijiezoudequanqiushangyehuanjingzhong，yilaiyuguoquxingzhiyouxiaodechuantongyunyingmoshikenengfeichangyouyouhuoli。raner
，guoqujiniandexuduodahuanjingdeganraohetiaozhanyijingqingchudibiaoming，企業不能一成不變地“走老路”。zhizaoyedeshengtaixitongbixunenggoushiyinghuanjingdebianhuacainengshengcunhefanrong。ruguoxiangyaojishenxiayigezhizaoyeshidai
，qiyejiuyingdangbayewulianxuxinghedanxingfangzaishouwei。

偉創力全球運營和供應鏈總裁陳光輝（Hooi Tan）表示：“雖然我們不可能預測未來的每一件事
，但可以通過構建強大的工具庫來降低風險，使我們在麵臨新的挑戰時能快速有效地響應、調整和恢複。企業應著手把彈性放在首位

，通過采用先進的技術、優化流程和工作流程，並重視員工基礎的培養，更好地抵禦風險並保持競爭力。”

偉創力全球運營和供應鏈總裁 陳光輝（Hooi Tan）

采用先進技術對工廠進行改造

在日益數字化的世界中
，製造商必須積極主動地推行工業4.0技術和解決方案，如自動化、仿真技術和機器智能（Machine Intelligence，MI）。麻省理工學院的製造和運營機器智能（MIT MIMO）項目和麥肯錫公司最近對100家表現出色的企業進行的調查發現，從數字技術中獲得最大收益的企業通常擁有強大的治理和部署能力
、合作夥伴關係
，其員工受過 MI培訓

，以及有大量可用的數據。這些企業在機器學習方麵的投入比其競爭對手多60%，而這些投入可以轉化為優化的生產線、更少的浪費和更高的產品生命周期可見度。為了從這些工業4.0的部署中獲得最大的優勢，企業必然需要進行技術投資和員工發展培訓。雖然每個企業的前進道路各異
，但均可利用技術來提高生產率
、增加競爭力並獲得彈性。

工業4.0技術能為製造商提供競爭優勢，廠商可基於自身業務確定最有效的解決方案。例如，汽車和醫療設備等生產複雜、成本高且生命周期長的產品製造商，可能會選擇投資高度專業化的自動化解決方案來優化生產線；消費類產品比例較高的製造商可能會從“普通的自動化”或用於執行常見步驟（例如緊固螺釘、應用標簽和包裝產品）的自動化流程中獲益。

此外，製造商可以通過投資 IT基礎設施，實現整個產品生命周期的數據收集和共享，從而獲得更好地洞察生產線和供應鏈規劃的優勢。從規劃、生產到倉儲、交jiao付fu和he售shou後hou市shi場chang，產chan品pin生sheng命ming周zhou期qi的de每mei一yi部bu分fen都dou通tong過guo數shu據ju架jia構gou連lian接jie
，可ke以yi讓rang工gong廠chang更geng好hao地di應ying對dui未wei來lai可ke能neng的de破po壞huai性xing事shi件jian，擁yong有you靈ling活huo性xing和he信xin心xin采cai取qu行xing動dong從cong挫cuo折zhe中zhong恢hui複fu。這zhe一yi舉ju措cuo還hai將jiang有you助zhu於yu企qi業ye發fa現xian增zeng長chang機ji會hui和he新xin方fang法fa
，提ti升sheng競jing爭zheng力li和he對dui消xiao費fei者zhe的de“粘性”。

《哈佛商業評論》近期的一篇文章也支持這一觀點：“fenxikeyibangzhugongyinglianzhongdechengyuanshibiekuachanpinxiandegongtongbujian，bingshejichuzuijiahuanchongqu。shuziluansheng
，yejiushigongyingliandeshuzimoxing，keyigengkuaidixiangxiayougongchangfachushangyouzhongduandejingbao

，rangtamengengkuaidiliyonghuanchongqu。”

尋找簡化流程和生產線的方法

未來，工廠應當高度重視流程的技巧和持續改進的文化。掌握工業4.0技術隻是第一步，製造商應按照執行策略應用六西格瑪（Six Sigma）管理方式和精益製造原則來實現高效運營。偉創力的工廠便通過應用這些原則來培養一種持續改進的文化。2022年
，偉創力在波蘭特切夫和馬來西亞丹戎佩萊帕斯的工廠，均獲得了由卓越製造協會頒發的精益創新卓越製造獎。

如(ru)果(guo)製(zhi)造(zao)商(shang)忽(hu)視(shi)了(le)流(liu)程(cheng)技(ji)巧(qiao)和(he)改(gai)進(jin)實(shi)踐(jian)，最(zui)終(zhong)可(ke)能(neng)會(hui)付(fu)出(chu)高(gao)昂(ang)的(de)代(dai)價(jia)。當(dang)技(ji)術(shu)部(bu)署(shu)倉(cang)促(cu)或(huo)草(cao)率(lv)時(shi)
，製(zhi)造(zao)商(shang)的(de)機(ji)器(qi)和(he)軟(ruan)件(jian)平(ping)台(tai)可(ke)能(neng)無(wu)法(fa)得(de)到(dao)充(chong)分(fen)利(li)用(yong)
，產(chan)品(pin)的(de)質(zhi)量(liang)也(ye)將(jiang)無(wu)法(fa)保(bao)證(zheng)。如(ru)果(guo)一(yi)家(jia)製(zhi)造(zao)商(shang)在(zai)沒(mei)有(you)清(qing)晰(xi)的(de)合(he)格(ge)標(biao)準(zhun)的(de)情(qing)況(kuang)下(xia)手(shou)動(dong)檢(jian)驗(yan)流(liu)程(cheng)的(de)自(zi)動(dong)化(hua)，該(gai)廠(chang)商(shang)很(hen)有(you)可(ke)能(neng)將(jiang)最(zui)終(zhong)麵(mian)臨(lin)過(guo)多(duo)的(de)不(bu)合(he)格(ge)品(pin)和(he)更(geng)高(gao)的(de)單(dan)位(wei)成(cheng)本(ben)，或(huo)者(zhe)出(chu)現(xian)損(sun)害(hai)品(pin)牌(pai)聲(sheng)譽(yu)和(he)客(ke)戶(hu)忠(zhong)誠(cheng)度(du)的(de)低(di)質(zhi)量(liang)產(chan)品(pin)。

重視人才價值

工業4.0技術將有助於改變未來的工廠，但讓製造業變得卓越的人才也是不可忽視的因素。人才的創新力、創造力和解決問題的能力可能會決定製造行業是否能夠長期發展並擁有彈性，同時將引領製造商進入下一個製造時代。

這意味著我們需要建立一種包容、協作和目標明確的文化，還需要為員工提供發展機會
，讓他們能夠持續學習、成長和管理先進技術。這是讓製造商在未來保持彈性和競爭力的關鍵領域。麥肯錫公司研究表明，預計在未來五年內，約45%的企業會出現技術差距。如果不投資於技能發展和培訓，製造商將會麵臨成為落後者的局麵。

例如
，偉創力正在實施的能力加速計劃（Capability Acceleration Program），為世界各地的員工提供與工業4.0相關的培訓。課程涵蓋自動化、未來階段建模模擬、擴展現實等主題。自2007年以來，超過18,000名偉創力員工通過該計劃接受了培訓。

在日常生產中，製造商還必須確保產能，以便在中斷後實現滿負荷生產。比如，在麵臨部件短缺時
，製造商有時會作出一種錯誤決定——caiyuan
，yinweitamenmuqianzhengzaiyunxingdeshengchanxianshuliangjianshaohuogengdixiao。tongchang
，gengmingzhidexuanzeshixianggongrenzhifugongzi
，rangtamenzaimanfuheshengchanshiliuren。rencaizaizhizaoguochengzhongfeichangzhongyao，youqishizaijintian
，xuduoguojiadoumianlinzherenyuanduanquedetiaozhan。yucitongshi
，zhexiegongrenyekeyibeizhuanyidaozhichibutongdegongchangshengchanxian
，huozanshizhichishengchanshengtaixitongdeqitalingyu。

這(zhe)使(shi)得(de)製(zhi)造(zao)商(shang)能(neng)夠(gou)在(zai)部(bu)件(jian)供(gong)應(ying)正(zheng)常(chang)或(huo)需(xu)求(qiu)增(zeng)加(jia)時(shi)進(jin)行(xing)調(tiao)整(zheng)並(bing)保(bao)持(chi)靈(ling)活(huo)。在(zai)這(zhe)種(zhong)情(qing)況(kuang)下(xia)


，即(ji)使(shi)在(zai)停(ting)工(gong)期(qi)間(jian)保(bao)持(chi)工(gong)人(ren)就(jiu)業(ye)，也(ye)是(shi)一(yi)種(zhong)戰(zhan)略(lve)性(xing)的(de)彈(dan)性(xing)策(ce)略(lve)，因(yin)為(wei)這(zhe)考(kao)慮(lv)到(dao)了(le)重(zhong)新(xin)雇(gu)用(yong)和(he)培(pei)訓(xun)新(xin)員(yuan)工(gong)的(de)高(gao)成(cheng)本(ben)和(he)時(shi)間(jian)承(cheng)諾(nuo)。

彈性仍然是需要首要考慮的元素

未來有許多不確定性，但製造商可以通過投資於正確的技術、流liu程cheng和he人ren員yuan來lai做zuo好hao準zhun備bei，以yi實shi現xian真zhen正zheng的de企qi業ye彈dan性xing。製zhi造zao商shang都dou需xu要yao規gui劃hua自zi己ji的de道dao路lu，並bing確que定ding最zui能neng滿man足zu其qi需xu求qiu的de戰zhan略lve和he解jie決jue方fang案an。通tong過guo采cai取qu具ju備bei前qian瞻zhan性xing的de
、以人為本的方法，企業將能夠更好地應對環境的變化，擁抱製造業新時代帶來的所有創新和機會。