導讀

中韓（武漢）石油化工有限公司（簡稱“中韓石化”）是中國石化集團和韓國SK公司合資成立的大型煉油化工一體化企業，是我國華中地區最大的煉油化工生產基地。中韓石化擁有850萬噸/年的煉油綜合配套能力，能夠生產包括汽油、柴油、航煤、石腦油、“三苯”

、液化氣、硫黃和石油焦等一係列產品。

然而
，隨著工廠3#催化、烷基化

、氣分、MTBE等裝置的增設，中韓石化的蒸汽係統發生了顯著變化。超過260噸/小xiao時shi蒸zheng汽qi產chan量liang的de激ji增zeng
，超chao出chu了le現xian有you係xi統tong的de承cheng載zai能neng力li，導dao致zhi蒸zheng汽qi在zai部bu分fen管guan網wang中zhong滯zhi留liu，影ying響xiang了le生sheng產chan效xiao率lv。此ci外wai，催cui化hua裝zhuang置zhi的de頻pin繁fan啟qi停ting和he切qie換huan也ye對dui蒸zheng汽qi係xi統tong的de穩wen定ding性xing構gou成cheng挑tiao戰zhan，增zeng加jia了le生sheng產chan調tiao度du的de難nan度du。更geng為wei重zhong要yao的de是shi
，現xian有you係xi統tong無wu法fa有you效xiao預yu測ce未wei來lai管guan網wang係xi統tong的de適shi應ying性xing和he響xiang應ying能neng力li
，使shi得de全quan廠chang生sheng產chan的de安an全quan和he穩wen定ding運yun行xing麵mian臨lin潛qian在zai風feng險xian。

中韓石化廠區

為應對這些挑戰

，中控技術聯手中韓石化
，以5T融合理念為指導，進行了深入多維度的技術分析和診斷：

1. 通過中控管網穩態模擬軟件，對中低壓管網的各種運行工況進行模擬分析。針對蒸汽管網工藝過程（PT），結合“產”“輸”“用”各環節進行深入分析，提出優化改造方案
   ；
2. 采用中控管網動態仿真軟件對3#催化停工異常工況進行模擬，呈現管網壓力隨時間的動態響應曲線，為生產運行及操作提供參考和依據；
3. 引入蒸汽管網在線模擬分析技術（IT）
   ，實時模擬中低壓管網運行狀態，並對異常管段（如蒸汽滯留
   、保溫異常）進行實時報警提示
   ，為調度運行提供指導。

5T融合工業節能與低碳運行架構

不僅有效解決了中韓石化當前麵臨的挑戰

，也為其未來的可持續發展注入了新的動力。

係統更穩定

zhengqiguanwangxitongdechijiuwendingyunxing，duiyilaizhengqigongyingdeqiyeweichizhengchangshengchanzhiguanzhongyao。benxiangmuliyongzhengqiguanwangmoniruanjianduiduozhonggongkuangjinxingmonifenxi，shenrupouxixianyouguanwangdetuchuwenti，zhenduixingtichuyouhuagaizaojianyi。

經過對中壓管網3#催化至2#催化兩根管線進行縮徑改造，管段流速提升幅度超30%，極大降低了管線內蒸汽滯留的風險。同時，低壓管網2#催化片區至2#柴油加氫區域的兩根管線在經過縮徑改造後，管段流速均實現130%以上的提升
，徹底消除管線內蒸汽滯留的風險。

經調整後，中壓管網原外購來汽至抽凝機組管線已停用，改為從3#硫磺鍋爐處新增管線向抽凝機組供汽，可減少散熱損失約2960GJ/年，換算節約中壓蒸汽（3.6MPa

、370℃）約936噸/年（按年運行時長8000小時計算）。

變化看得見

重(zhong)要(yao)裝(zhuang)置(zhi)的(de)異(yi)常(chang)停(ting)工(gong)將(jiang)直(zhi)接(jie)影(ying)響(xiang)低(di)壓(ya)蒸(zheng)汽(qi)管(guan)網(wang)的(de)安(an)全(quan)穩(wen)定(ding)運(yun)行(xing)，若(ruo)操(cao)作(zuo)不(bu)當(dang)將(jiang)造(zao)成(cheng)巨(ju)大(da)損(sun)失(shi)。在(zai)該(gai)項(xiang)目(mu)中(zhong)，通(tong)過(guo)采(cai)用(yong)管(guan)網(wang)動(dong)態(tai)模(mo)擬(ni)技(ji)術(shu)，精(jing)準(zhun)捕(bu)捉(zhuo)裝(zhuang)置(zhi)異(yi)常(chang)停(ting)工(gong)後(hou)管(guan)網(wang)壓(ya)力(li)隨(sui)時(shi)間(jian)變(bian)化(hua)的(de)動(dong)態(tai)響(xiang)應(ying)過(guo)程(cheng)，幫(bang)助(zhu)預(yu)測(ce)管(guan)網(wang)係(xi)統(tong)的(de)響(xiang)應(ying)速(su)度(du)和(he)自(zi)適(shi)應(ying)能(neng)力(li)，為(wei)管(guan)理(li)決(jue)策(ce)者(zhe)提(ti)供(gong)有(you)力(li)依(yi)據(ju)，確(que)保(bao)管(guan)網(wang)能(neng)夠(gou)滿(man)足(zu)正(zheng)常(chang)生(sheng)產(chan)需(xu)求(qiu)。

3#催化停工後不采取措施（5min）

3#催化停工後采取補汽措施（18min）

3#催化裝置停工低壓管網壓力變化趨勢

風險管得住

通過采用中控工業大數據智能分析軟件（InPlant IBD）及蒸汽管網模擬軟件APP
，本項目成功實現了全廠蒸汽管網實時在線運行計算
，通過對整個管網運行狀況的實時監控，以及對壓降
、溫降過大及流速異常等管段的預警和定位，為生產調度人員提供了有效監控手段，幫助企業管控生產運行風險。

中壓管網在線運行圖

低壓管網在線運行圖

目(mu)前(qian)，該(gai)項(xiang)目(mu)已(yi)成(cheng)功(gong)落(luo)地(di)並(bing)順(shun)利(li)通(tong)過(guo)驗(yan)收(shou)
，中(zhong)韓(han)石(shi)化(hua)向(xiang)中(zhong)控(kong)技(ji)術(shu)發(fa)來(lai)感(gan)謝(xie)信(xin)，對(dui)中(zhong)控(kong)技(ji)術(shu)團(tuan)隊(dui)在(zai)全(quan)廠(chang)蒸(zheng)汽(qi)係(xi)統(tong)優(you)化(hua)建(jian)模(mo)項(xiang)目(mu)中(zhong)展(zhan)現(xian)出(chu)的(de)專(zhuan)業(ye)水(shui)準(zhun)和(he)敬(jing)業(ye)精(jing)神(shen)予(yu)以(yi)高(gao)度(du)讚(zan)譽(yu)。一(yi)直(zhi)以(yi)來(lai)，中(zhong)控(kong)技(ji)術(shu)始(shi)終(zhong)秉(bing)持(chi)自(zi)主(zhu)創(chuang)新(xin)的(de)理(li)念(nian)

，致(zhi)力(li)於(yu)為(wei)客(ke)戶(hu)創(chuang)造(zao)價(jia)值(zhi)，為(wei)行(xing)業(ye)攻(gong)克(ke)關(guan)鍵(jian)難(nan)題(ti)。展(zhan)望(wang)未(wei)來(lai)
，中(zhong)控(kong)技(ji)術(shu)將(jiang)繼(ji)續(xu)攜(xie)手(shou)合(he)作(zuo)夥(huo)伴(ban)深(shen)耕(geng)流(liu)程(cheng)工(gong)業(ye)，在(zai)工(gong)藝(yi)優(you)化(hua)、設備改造

、智能運營、工業節能、生產模式提升等方麵持續創新突破，共創低碳經濟發展的美好未來。