• 全麵工藝參數的管理控製
• 焊接過程的恒壓力及變壓力控製，解決複雜板材搭接的焊接難題
• 全新一代的位移自適應質量控製 ，減少了95% 以上的人工檢測量
• 自動優化壓緊保持時間，提高生產節拍5%以上
• 精確地測量焊點處的4個特征尺寸參數值，不斷改進焊接工藝的過程控製
• 對焊點飛濺更精準的識別
  ，快速降低和消除飛濺，降低工廠的綜合成本

為了幫助廣大汽車製造商改進生產工藝技術、節約成本
，博世力士樂PRC7000點焊伺服運動控製器應運而生。（圖源：博世力士樂）

如今是全球新能源汽車持續創新變革的時代。在汽車白車身的設計製造領域

，一方麵

，汽車製造商都在追求更輕、更安全的汽車車身，導致熱成形鋼和鋁合金或鑄件的板材厚度組合增加，以及新材料塗層的不斷開發應用 ；lingyifangmian
，qichezhizaoshangyoumianlinzhebuduanzengjiadechengbenyaliyijijishurencaideduanque。mianduizhexiejudadetiaozhan，gaijinshengchangongyijishuhejieyuechengbenpozaimeijie。zhijiyonghutongdian，boshilishile PRC7000點焊伺服運動控製器順勢而生！

PRC7000控kong製zhi器qi除chu了le具ju備bei點dian焊han的de基ji本ben功gong能neng外wai，還hai集ji成cheng了le焊han鉗qian伺si服fu電dian機ji的de運yun動dong控kong製zhi功gong能neng，直zhi接jie驅qu動dong控kong製zhi伺si服fu點dian焊han鉗qian的de打da開kai和he關guan閉bi焊han接jie任ren務wu
，以yi及ji電dian極ji帽mao的de修xiu磨mo控kong製zhi
，可ke100%實現點焊工藝的技術質量控製要求。

PRC7000點dian焊han伺si服fu運yun動dong控kong製zhi器qi將jiang所suo有you的de焊han接jie工gong藝yi參can數shu融rong為wei一yi體ti
，完wan全quan由you焊han接jie控kong製zhi器qi來lai控kong製zhi，這zhe樣yang，焊han接jie工gong程cheng師shi可ke以yi完wan全quan掌zhang控kong所suo有you的de焊han接jie工gong藝yi參can數shu，快kuai速su精jing準zhun地di最zui優you化hua各ge個ge焊han接jie參can數shu，提ti高gao工gong作zuo效xiao率lv和he成cheng效xiao，並bing最zui終zhong得de到dao更geng為wei完wan美mei的de點dian焊han質zhi量liang。

PRC7000 控製伺服焊鉗係統概覽

chuantongdianzuhanshebeidoushitongguozhuxianjiangzishenshedingdeyalizhifasonggeijiqirenbingzuizhongyoujiqirenlaikongzhihanjieyali
，shenzhigancuijiangyalideshezhihekongzhidouxiafanggeijiqiren，bingqiezhezhongkongzhiwangwangshihengniujumoshi。PRC7000電伺服控製係統不僅可以實現對點焊壓力的直接控製，而且可以實現焊接過程的變壓力控製。

PRC7000控製伺服焊鉗時，還可以實現變壓力和變電流的各種複雜焊接工藝的要求，比如對於2層超高強鋼熱成型鋼板 + 一層0.8mm薄的鍍鋅鋼板，通過這種變壓力和變電流組合參數設置
，可以輕鬆穩定地得到完美的焊點質量。

隨著白車身的各種複雜材料的應用，越來越多的點焊板材（例如熱成型超高強鋼板、鑄鋁
、鋁合金板材等），meiyoumingxiandedongtaidianzudetezhengquxian，zheyangjiyudongtaidianzuquxiandezishiyingjishu，hennanshihecileibancaidedianhanzhiliangkongzhi，erjiyuhandiandeweiyibianhualiangdequanxinyidaidezishiyingsuanfakongzhi，keyitongguoPRC7000實時測量電極的位移變化量
，更加精確地來控製點焊的質量。由於其可以實現100%的焊點質量的調節控製，故可以大大降低正常生產時人工檢測焊點質量的工作量。據德國一家年產20萬輛汽車的整車廠的數據，由於其全部使用了PRC7000的位移自適應的焊點質量控製櫃，實現了100%的焊點質量監控，減少了95%以上的超聲波和破壞性檢測的工作量，每年可節約費用100萬歐元左右。

PRC7000通過實時測量焊點處壓力和位移量的變化量
，從而動態調節縮短預壓的時間
，可大大提高生產節拍達到5%左右。

通過分析關於焊點處新的機械尺寸參數（片材厚度、壓痕…）的(de)大(da)量(liang)可(ke)用(yong)數(shu)據(ju)，可(ke)以(yi)對(dui)焊(han)點(dian)板(ban)材(cai)質(zhi)量(liang)進(jin)行(xing)統(tong)計(ji)分(fen)析(xi)，說(shuo)明(ming)有(you)多(duo)少(shao)焊(han)點(dian)存(cun)在(zai)間(jian)隙(xi)問(wen)題(ti)，有(you)多(duo)少(shao)凸(tu)緣(yuan)寬(kuan)度(du)過(guo)小(xiao)，或(huo)者(zhe)焊(han)鉗(qian)在(zai)哪(na)些(xie)點(dian)發(fa)生(sheng)了(le)錯(cuo)位(wei)等(deng)，從(cong)而(er)實(shi)現(xian)額(e)外(wai)的(de)功(gong)能(neng)來(lai)改(gai)進(jin)焊(han)接(jie)工(gong)藝(yi)的(de)過(guo)程(cheng)控(kong)製(zhi)。

通過對力信號的額外分析來改進對焊點飛濺的檢測，飛濺檢測識別必須滿足兩個條件：力和位移必須在一定時間範圍內下降（冗餘信息）, 不bu僅jin可ke以yi更geng精jing準zhun地di識shi別bie飛fei濺jian，而er且qie可ke以yi識shi別bie出chu每mei個ge飛fei濺jian的de大da小xiao，即ji可ke以yi對dui每mei個ge飛fei濺jian大da小xiao做zuo量liang化hua判pan斷duan，從cong而er可ke以yi實shi現xian飛fei濺jian的de自zi動dong優you化hua降jiang低di。

簡而言之
，PRC7000點焊伺服運動控製器不僅傳承了以往PSI6000係列產品引領電阻點焊20多duo年nian的de優you秀xiu技ji術shu基ji因yin
，同tong時shi，通tong過guo在zai焊han接jie控kong製zhi器qi裏li集ji成cheng伺si服fu運yun動dong控kong製zhi功gong能neng，再zai次ci引yin領ling整zheng個ge電dian阻zu點dian焊han行xing業ye步bu入ru點dian焊han伺si服fu運yun動dong控kong製zhi技ji術shu的de新xin時shi代dai。一yi方fang麵mian，可ke以yi輕qing鬆song解jie決jue目mu前qian客ke戶hu麵mian臨lin的de各ge類lei焊han接jie難nan題ti及ji困kun境jing, 突破新技術、質量、成本和人才短缺的多重瓶頸； 另一方麵
，還能通過技術創新迅速為用戶創造巨大的經濟利益。最終取勝在這個激烈競爭的“卷”時代。

目前，越來越多來自行業頭部的汽車製造商都在大量應用PRC7000產品。未來，我們也期待助力更多汽車製造商突破生產效率瓶頸，實現生產工藝的技術升級。