在中國石油天然氣股份有限公司大連石化分公司（以下簡稱“大連石化”）
，其三催化裝置作為企業煉油工藝中的核心支柱，肩負著至關重要的能源生產任務。三催化裝置集群由催化主裝置、異脫硫裝置、煙氣脫硫裝置、汙水二套裝置及熱力站等構成，是大連石化曆史最悠久、功能最核心的裝置之一，曆經數次技術革新與設備升級，始終屹立於煉化領域的前沿。

大連石化廠區

01

自主可控，破局前行
隨著時間的推移，三催化裝置原有的進口控製係統麵臨性能下降、維護成本上升等嚴峻問題
，大連石化決定啟動智能化改造工程，以實現控製係統的自主可控
，保障生產安全高效。

中控技術憑借卓越的技術實力和深厚的行業經驗，為大連石化量身定製了一套完整的控製係統改造及自主運行方案。該方案基於“1+2+N”智能工廠新架構，以中控智能運行管理與控製係統（OMC）為wei核he心xin支zhi撐cheng，不bu僅jin涵han蓋gai了le硬ying件jian的de自zi主zhu可ke控kong替ti換huan
，更geng在zai軟ruan件jian層ceng麵mian實shi現xian了le智zhi能neng化hua升sheng級ji，確que保bao了le改gai造zao過guo程cheng的de平ping穩wen過guo渡du與yu性xing能neng飛fei躍yue。本ben次ci項xiang目mu對dui三san催cui化hua裝zhuang置zhi的de老lao舊jiu控kong製zhi組zu態tai進jin行xing了le十shi餘yu項xiang的de移yi植zhi和he優you化hua，涵han蓋gai了le10項控製邏輯優化
，6項硬件設計升級，助力提升係統的整體效能與穩定性
，讓巡檢與維護更便捷。

02

聚焦痛點，各個擊破

針對原生產裝置存在的依賴人工經驗調整及被動維護等痛點，通過運用OMC係統的PID回路優化功能

，對PID控製回路進行全方位的監控
、評估、診斷與優化
，實時提供自控率

、控製平穩率的統計數據
，並生成日、周、月等維度的性能評估報告，助力快速、準確識別回路中的性能缺陷問題，有效降低回路運維門檻
，顯著提升日常運維效率。項目實施後
，三催化裝置的整體自動投運率從73%大幅提升至98%以上
，顯著提高了生產效率和產品質量。

針對係統報警泛濫的問題
，通過構建報警主數據庫
、實施報警統計分析以及采用多工況報警治理等策略
，同時與工藝人員密切配合，協作優化報警機製

，有效消除了無效報警、滋擾報警，顯著減少了報警次數，確保了操作人員更加迅速、精準地響應關鍵報警。項目實施後，報警數量從日均3476條減少至33條，降幅高達99%
，有(you)效(xiao)提(ti)升(sheng)了(le)回(hui)路(lu)日(ri)常(chang)運(yun)維(wei)效(xiao)率(lv)，大(da)大(da)降(jiang)低(di)了(le)裝(zhuang)置(zhi)運(yun)行(xing)的(de)風(feng)險(xian)因(yin)素(su)，同(tong)時(shi)減(jian)輕(qing)了(le)操(cao)作(zuo)人(ren)員(yuan)的(de)工(gong)作(zuo)壓(ya)力(li)，報(bao)警(jing)管(guan)理(li)水(shui)平(ping)得(de)到(dao)了(le)穩(wen)步(bu)提(ti)升(sheng)

，為(wei)生(sheng)產(chan)裝(zhuang)置(zhi)的(de)安(an)全(quan)穩(wen)定(ding)運(yun)行(xing)提(ti)供(gong)了(le)有(you)力(li)保(bao)障(zhang)。

報警治理效果圖示

此次改造項目的圓滿實施並成功投運，標誌著大連石化三催化裝置的生產效能與管理水平已躍居行業前沿。中控技術精益求精
、助力客戶成功的工匠精神
，獲得客戶高度認可
，並被授予“優質供應商”稱號，為雙方的進一步深度合作奠定了堅實的基礎。

weilai
，zhongkongjishujiangjixutongguolingxiandechuangxinjishuhegengwanshandezizhuyunxingjiejuefangan，zhuliliuchengxingyeqiyeshixianzhinengzizhuyunxing，tuidongnengyuanxingyegaozhiliangfazhan。