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“燈塔工廠”數量國內第一 上海定義智能製造新高度

http://www.kadhoai.com.cn 2026-04-07 11:07:55 來源:界麵新聞

全球“燈塔工廠”的最新一批名單於9月16日揭曉,分布在7個國家的12座工廠獲得這項稱號。來自上海的海爾洗滌電器有限公司也出現在名單中,使得獲評“燈塔工廠”稱號的上海工廠數量達到7座,與青島並列國內第一。

“燈塔工廠”評選2018年啟動,由世界經濟論壇(WEF)與麥肯錫公司共同發起,目前全球已有201家工廠獲得該稱號。這些工廠不僅在生產效率、資源利用和環保方麵表現出色,還通過數字化轉型帶動了上下遊產業鏈的智能化升級,可以被視為智能工廠中的標杆。

上海市經信委副主任蒲亞鵬表示,上海正加速數字化綠色化轉型,產業生態不斷優化,實施智能工廠領航行動計劃。

“‘十四五’期間,上海累計建成5座世界燈塔工廠、新增12個國家卓越級智能工廠,完成1000多個智能製造場景推廣和落地應用。”蒲亞鵬稱。

界麵新聞從上海市經信委獲得的數據顯示,上海市智能工廠建設保持良好勢頭,依托智能工廠能級提升等項目為抓手,2025年新增帶動上海智能製造領域固定資產等類型投資超8.28億元。

目前,上海已建成智能工廠的生產效率平均提升50%,運營成本平均降低30%,帶動單位增加值能耗累計下降13.8%,有力推動企業實現質的有效提升和量的合理增長。

以2024年獲評“燈塔工廠”的施耐德電氣上海普陀工廠為例,該廠擁有70多條全自動生產線,設備總數超過600台,自動化率高達74%。此外,工廠還運用了100多台機器人和10台智能AGV,實現了物料的自動化搬運和生產線的靈活調整。

在第三代自動模塊化柔性生產線,施耐德電氣上海普陀工廠可將生產速度提高65%,並將設備投資複用率提升85%。這並非這座高度智能化的工廠的全部“本事”。

這座工廠還將AR與生成式人工智能應用於產線故障修複中,可以將新維修員工的培訓時間縮短50%,並將故障維修時間縮短30%。

上(shang)海(hai)施(shi)耐(nai)德(de)工(gong)業(ye)控(kong)製(zhi)有(you)限(xian)公(gong)司(si)總(zong)經(jing)理(li)冒(mao)飛(fei)飛(fei)告(gao)訴(su)界(jie)麵(mian)新(xin)聞(wen),智(zhi)能(neng)製(zhi)造(zao)技(ji)術(shu)的(de)應(ying)用(yong),使(shi)得(de)工(gong)廠(chang)能(neng)夠(gou)快(kuai)速(su)響(xiang)應(ying)市(shi)場(chang)需(xu)求(qiu),實(shi)現(xian)多(duo)品(pin)種(zhong)小(xiao)批(pi)量(liang)的(de)生(sheng)產(chan)模(mo)式(shi),滿(man)足(zu)客(ke)戶(hu)個(ge)性(xing)化(hua)需(xu)求(qiu)。

同(tong)時(shi),利(li)用(yong)數(shu)字(zi)化(hua)係(xi)統(tong)和(he)閉(bi)環(huan)管(guan)理(li)係(xi)統(tong),工(gong)廠(chang)能(neng)夠(gou)實(shi)時(shi)監(jian)控(kong)生(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng),確(que)保(bao)產(chan)品(pin)質(zhi)量(liang)。通(tong)過(guo)智(zhi)能(neng)化(hua)的(de)供(gong)應(ying)鏈(lian)管(guan)理(li),工(gong)廠(chang)能(neng)夠(gou)實(shi)現(xian)準(zhun)時(shi)交(jiao)付(fu),同(tong)時(shi)優(you)化(hua)庫(ku)存(cun),減(jian)少(shao)浪(lang)費(fei)。

值得注意的是,這一成績是建立在其對5G、人工智能等技術的整合運用上。施耐德電器提供的資料顯示,普陀工廠將大數據、5G、AI等先進技術融入生產運營全環節,實現管理和決策優化,推動全係統、全鏈條效率的提升。

比如,AI支持的端到端供應鏈係統緊密連接上下遊夥伴,提升供應鏈整體效率,實現多方共贏。在AI等數字化技術的支持下,工廠人均生產效率提升了82%,訂單生產交付時間縮短了67%,過去4-5年的新產品上市時間壓縮至最短6個月,實現了極速上新。

這是施耐德電器馳騁中國市場的法寶,上海工廠的成功經驗還複製到了施耐德電器在全球的其他工廠。和施耐德電器類似,AI、5G、機器人也是上海諸多智能工廠的標配。

晶泰科技是一家基於量子物理、以人工智能賦能和機器人驅動的創新科技公司,長期專注於生物醫藥、材料科學等領域的技術創新。其自研的智能自主實驗平台擁有30多個功能模塊,可靈活組合及定製開發,適配不同實驗需求。線下部署超過300台機器人實驗工站,是全球商業運營規模最大的人工智能機器人實驗工站集群。

位於上海浦東的AI機器人實驗工站集群可實現24小時不間斷實驗,幫助企業更快、更高效地篩選到合適的藥物分子。通過機器人進行實驗操作,不僅更精確、更安全,還能實現7×24小時不間斷執行實驗並記錄數據,極大地提升了人效和數據收集能力。

晶泰科技告訴界麵新聞,智能自主實驗平台收集的數據將作為新的“燃料”,不bu斷duan反fan饋kui給gei人ren工gong智zhi能neng模mo型xing進jin一yi步bu訓xun練lian和he優you化hua,更geng有you效xiao地di設she計ji實shi驗yan,提ti前qian預yu測ce反fan應ying條tiao件jian和he反fan應ying成cheng功gong率lv,顯xian著zhu減jian少shao實shi驗yan次ci數shu。其qi智zhi能neng自zi主zhu實shi驗yan平ping台tai已yi在zai化hua學xue合he成cheng、配方篩選、中藥分析等場景應用,並進一步融入石油化工、新能源、新材料等行業,加速研發創新。

截至目前,全球排名前20的跨國藥企中,已有16家與晶泰科技合作。近期,晶泰科技也簽訂了總規模58.9億美元的AI藥物發現合作訂單,再次刷新行業紀錄。

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晶泰科技則認為數字化是智能化的前提,行業的研發創新未來需要借助AI等前沿技術在正確的領域做更深度的賦能。

無論醫藥還是新材料抑或是其他產業,AI落地麵臨一個共性挑戰,即許多領域都有“一米寬、百米深”的特性,需要企業極度專注和深入,才能將AI應用於具體場景,發揮AI技術的最大價值。

晶泰科技相關負責人告訴界麵新聞,醫藥行業是人工智能應用最具潛力的領域之一,企業必須追求更高的產業價值,運用AI技術找到正確的問題,並配置解決該問題的正確數據。

在數據驅動方麵,冒飛飛持有相同的觀點,“數據沉澱著我們的業務流程,我們的專家經驗,以及我們工藝機理與業務的耦合。”

冒飛飛還強調了人才培養的重要性:“人才一直是我們轉型變革的基礎。”為此,施耐德電氣為藍領工人提供綜合培訓,以適應智能工廠的需求。

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