11月末，工信部等六部門正式公布我國首批15家領航級智能工廠名單
，格力電器旗下格力金灣智能製造工廠憑借“全價值鏈格力協同屋空調智能工廠”項目，成為廣東省唯一入選該名單的企業。

近日
，證券時報記者對格力金灣智能製造工廠（下稱“金灣工廠”）進行了實地探訪。在智能加工裝備
、工業機器人與物流裝備的輔助下
，這家工廠不僅創下了每15秒下線一台空調的行業紀錄，更以100%的數字化覆蓋率、超80%的整體自動化率和80%的裝備自主研製率，為製造業樹立了可推廣、可複製的行業標杆。

總裝車間的“智造精度”

走進金灣工廠，首先映入眼簾的是格力電器自主研發的工業機器人“軍團”，它們替代了過往大量的流水線工人

，成為了生產線的主角。

在總裝集成智造車間內，據工作人員介紹
，該車間480米長的外機生產線上，103個工序中86個已實現自動化，原本需要70多人的產線
，現僅需約20人。在諸如氦檢

、焊接、抽空灌注
、商檢測試、激光打標、外觀檢測、套袋包裝等關鍵工序中均已實現無人化作業。

以(yi)空(kong)調(tiao)產(chan)品(pin)裝(zhuang)箱(xiang)的(de)工(gong)序(xu)為(wei)例(li)，記(ji)者(zhe)看(kan)到(dao)，機(ji)器(qi)人(ren)會(hui)先(xian)將(jiang)壓(ya)平(ping)的(de)紙(zhi)箱(xiang)鋪(pu)開(kai)，精(jing)準(zhun)撐(cheng)起(qi)四(si)角(jiao)，為(wei)了(le)讓(rang)紙(zhi)箱(xiang)與(yu)空(kong)調(tiao)機(ji)身(shen)更(geng)緊(jin)密(mi)地(di)貼(tie)合(he)，仿(fang)生(sheng)機(ji)械(xie)臂(bi)還(hai)會(hui)像(xiang)工(gong)人(ren)一(yi)樣(yang)把(ba)紙(zhi)箱(xiang)先(xian)搖(yao)晃(huang)兩(liang)下(xia)，讓(rang)包(bao)裝(zhuang)流(liu)程(cheng)更(geng)順(shun)滑(hua)地(di)完(wan)成(cheng)。

格力智能製造生產線負責人尤奕成介紹
，該生產線上的機器人已經實現高水平的柔性化作業。“通過將AI視覺、環境感知與係統算法等深度融合，這些工業機器人宛如生出了眼睛、耳朵和手一般
，在保持高精度的同時，還能實現接近人工的靈活性。”

在產品質檢環節中，AI檢測已經全麵取代了人工檢測。尤奕成表示，每台空調下線前
，均需通過智能設備完成對製冷、製熱

、睡眠模式、幹燥模式、電流、電壓等16項關鍵指標的自動化測試。“以前靠人來看
、聽
、摸，現在全部用設備進行AI檢測，有效避免了因人工疲勞、狀態波動或主觀疏忽而可能導致的漏檢與誤判。通過兩年運行
，我們已采集了30多萬個數據
，將AI檢測的模型訓練到能識別故障聲音
、異常噪音。”

另外，該產線還通過MES條碼、RFID、視覺識別等技術，實現了生產數據實時采集、質量全程可追溯與物料智能配送。成品入庫環節亦通過無人叉車與智能算法實現全自動化倉儲。

據了解，格力電器已經研發出負載範圍覆蓋1公斤至600公斤的工業機器人
，能夠應用於搬運
、碼垛、裝配
、焊接等多個領域。僅金灣工廠內就已經投入使用了2000餘台格力電器自主研製的工業機器人。

數據驅動的“透明工廠”

在尤奕成看來，建設這座工廠的難度不在於某一項工序的自動化，而是把生產線上百個環節的海量智能設備和機器人同時調度、協同起來。“一兩個工序的自動化
，很多企業都已實現。但要使全工廠設備相連，並調動工藝參數、設備參數等數據，而且生產數據實時上傳
，在手機上實時查看產量、用電量等
，就需要將係統完全打通。”

當記者走進金灣工廠的工業大腦智慧中心，仿佛看到了上述“難題”的解決方案：一麵巨型數據大屏上，實時跳動著海量信息，從每台設備的運行參數、產線能耗數據，到訂單交付周期、物料庫存狀態
，再到各產線的生產協同進度

，均實現可視化與AI自主優化調控。這一刻

，工廠似乎化身為“看得見
、算得準、調得快”的透明體，由一顆“智能大腦”自動
、精準地指揮生產。

格力金灣總經理陳華東介紹，金灣工廠集成了格力自身所有技術重點，是格力智能製造的母工廠。這座工廠的建設中，曾經的一大“攔路虎”就jiu是shi公gong司si各ge部bu門men軟ruan件jian林lin立li，數shu據ju不bu連lian通tong，標biao準zhun不bu統tong一yi。為wei此ci，公gong司si聯lian合he國guo內nei多duo所suo高gao校xiao和he研yan究jiu機ji構gou一yi起qi搭da建jian工gong業ye互hu聯lian網wang平ping台tai，用yong了le一yi兩liang年nian的de時shi間jian將jiang數shu據ju打da通tong
，實shi現xian係xi統tong互hu聯lian互hu通tong。

“有了數據，AI就是對數據的建模。”陳華東表示，金灣工廠推動全麵自動化、全麵數字化、全麵網絡化，是其實現全麵智能化的基礎。對企業而言，AI賦能
，當前重點要解決的是大小模型協同在企業中應用的問題。“比如，在市場端，用戶畫像、經銷商畫像、產品畫像、政策分析
、渠道研究等多個AI模型之間要協同。”

結合AI模型，格力電器的運營模式正在發生一場深刻的變革，從傳統全流程的人工數據采集
、統計分析、人工決策和執行，轉變為AI驅動的狀態自動感知、數據實時分析
、自主決策
、精準執行，實現全價值鏈的柔性敏捷管理。

全鏈協同的“複製樣板”

金灣工廠的總體規劃投資為150億元，規劃年產能1230萬台（套）
、年產值180億元。項目一期投資50億元
，兩條已投產的實驗線已運營兩年。據陳華東介紹，項目一期在2024年投產當年已基本實現盈虧平衡。基於智能製造網絡協同生態
，目前格力的產品研發周期縮短近一半，生產效率提升近200%
，數字化覆蓋率達100%，訂單交付周期從30天壓縮至15天，庫存周轉率加快36%。

在zai陳chen華hua東dong看kan來lai
，中zhong國guo推tui進jin智zhi能neng製zhi造zao升sheng級ji，必bi須xu跨kua越yue四si道dao關guan鍵jian門men檻kan。一yi是shi徹che底di實shi現xian數shu字zi化hua轉zhuan型xing
，二er是shi打da破po數shu據ju孤gu島dao，三san是shi建jian立li統tong一yi的de數shu據ju中zhong台tai，並bing將jiang聯lian通tong後hou產chan生sheng的de海hai量liang數shu據ju轉zhuan化hua為wei可ke統tong一yi調tiao用yong的de資zi產chan，四si是shi實shi現xian大da小xiao模mo型xing的de協xie同tong應ying用yong。

具體到金灣工廠上
，格力電器通過5G-LAN與RedCap技術搭建的上萬個智能移動聯接
，實現了從研發設計
、生產製造到物流倉儲的全流程閉環管理；工業大腦智慧中心整合市場營銷、生產製造等核心數據，構建“橫向到端、縱向到底”的數字化管理模式。最終實現了全麵協同化、全麵自動化、全麵網絡化、全麵數字化與全麵智能化。

值得一提的是
，80%的裝備自主研製率，是格力電器打造領航級智能工廠的最大底氣。尤奕成介紹，金灣工廠裏所有的機器人與智能設備


，從設計、製造到安裝調試
，絕大部分由格力電器自主研發與生產
，同時現場運行的整個工業軟件控製係統，也由公司自主搭建並完成。

同時
，金灣工廠也是格力智能裝備產品最大的“練兵場”。目前
，格力智能裝備業務集研發、生產、銷售
、服務為一體，產品覆蓋工業機器人、數控機床、智能物流倉儲、工業自動化四大領域，形成了完整的產業布局。這些產品不僅在格力電器內部工廠中得到應用
，還廣泛服務於新能源汽車、機械製造、家電、食品等行業的企業。

chenhuadongbiaoshi
，xiayibu
，gelizhinengzhuangbeitixijiangjinyibufengfu，gongyeruanjianjinyibushixianzizhukekong。tahaitoulu，jinwangongchangzhengzaijianshededisantiaoshengchanxianjiangkeyishixianquanzidong、100%無人化
，計劃在今年底或明年初投產。下一步，金灣工廠模式將逐步複製到格力電器在洛陽、南京、杭州、贛州
、臨沂
、鄭州、石家莊、合肥
、蕪湖、重慶等地的13個空調基地以及其他基地。