近日，國家能源局正式發布《第四批能源領域首台（套）重大技術裝備名單》，杭州和利時自動化有限公司自主研發的“乙烯工程國產安全儀表係統（SIS）”憑借其核心技術自主化突破與重大工程示範價值成功入選。該係統已成功應用於“中石化天津分公司天津南港120萬噸/年乙烯及下遊高端新材料產業集群項目”，標誌著我國在大型石化裝置安全控製係統領域實現國產化“零的突破“，為保障國家能源產業鏈安全、推動高端裝備自主化注入強勁動力。

攻克“卡脖子”難題，築牢石化安全防線

乙烯作為“石化工業之母”，其生產裝置的安全儀表係統（SIS）長期依賴進口，存在供應鏈風險高、運維成本高等痛點。和利時自主研發的國產安全儀表係統，采用自主可控的控製器硬件平台、多重冗餘架構及高可靠性算法，通過SIL3級國際安全認證，關鍵安全功能響應時間小於50毫秒
，係統可靠性達到99.999%，全麵滿足百萬噸級乙烯裝置對安全控製的苛刻要求，實現乙烯工廠“安全、穩定、長期、滿負荷、優化運行”戰略目標，創造了良好的經濟效益

，為我國大型石化項目提供了安全可控的“國產替代”方案。

落地國家級重點工程
，樹立行業示範標杆

此次入選的國產安全儀表係統已在“中石化天津分公司天津南港120萬噸/年乙烯及下遊高端新材料產業集群項目“中完成首台套應用驗證。作為國家“十四五”重點工程，天津南港乙烯項目是國內單套規模最大
、集成度最高的乙烯裝置之一。杭和公司聯合中國石化工程建設有限公司等單位，采用中心控製室（Central Control Room – CCR）和現場機櫃室（Field Auxiliary Room – FAR）分離設置的方式，利用三層網絡架構模式並實現等保二級網絡安全策略
，包括乙烯裂解裝置、國四套
、UHMWPE、LAO、POE、LLDPE
、PP等10套主裝置和9個公用工程單元
，配置控製器29套
，機櫃216麵，IO總點數接近20000點
，為國產安全裝備在大型煉化一體化項目中的推廣奠定了實踐基礎。

政策引領創新
，賦能能源安全戰略

國家能源局“首台（套）”政(zheng)策(ce)旨(zhi)在(zai)加(jia)快(kuai)能(neng)源(yuan)重(zhong)大(da)技(ji)術(shu)裝(zhuang)備(bei)創(chuang)新(xin)，切(qie)實(shi)保(bao)障(zhang)關(guan)鍵(jian)技(ji)術(shu)裝(zhuang)備(bei)產(chan)業(ye)鏈(lian)供(gong)應(ying)鏈(lian)安(an)全(quan)。和(he)利(li)時(shi)依(yi)托(tuo)全(quan)棧(zhan)自(zi)研(yan)技(ji)術(shu)體(ti)係(xi)，針(zhen)對(dui)乙(yi)烯(xi)裝(zhuang)置(zhi)安(an)全(quan)儀(yi)表(biao)係(xi)統(tong)長(chang)期(qi)受(shou)製(zhi)於(yu)進(jin)口(kou)的(de)痛(tong)點(dian)，曆(li)時(shi)數(shu)年(nian)完(wan)成(cheng)硬(ying)件(jian)-軟件-算法的垂直攻關，首次實現百萬噸級乙烯工程安全儀表係統從“中國設計”到“中國智造”的跨越
，標誌著國產SIS係統正式躋身國際高端工業安全裝備行列。

研發硬實力支撐

作為全球智能化係統解決方案主力供應商，和利時始終堅持高比例研發投入
，在功能安全領域構建了覆蓋控製係統硬件-軟件-算法的完整專利池，並深度參與國家級行業標準製定。此次入選的乙烯工程國產安全儀表係統，已獲得15項發明專利
，1項實用新型專利，12項軟件著作權
，是和利時依托在工業智能化領域32年技術積澱，聯合產業鏈上下遊協同攻關的又一標誌性成果。