你的工廠還在為這些“慢性病”買單嗎
？非計劃停機吞噬20%加工成本，每小時流失百萬產值
？新品試產反複物理試錯
，80%碳排放藏於設計階段
？產線調整深陷軟硬件綁定困局，重組效率滯後需求？這份《新型工業化——數字工業世界白皮書》
，揭示了企業如何用技術的融合和集成打破各種僵局，實現“零成本試錯、分鍾級重組、全鏈自主進化”突破。同時探討了數字技術如何促進工業創新與發展，成為推動工業向”新“前進的驅動力。數字孿生物理世界的“預言鏡”

作為數字工業世界基礎組件


，數字孿生通過集成設計模型、仿真數據

、實時傳感器信息，構建全生命周期鏡像
，並通過多物理仿真預演現實場景，實現“一次成功”製造
，降低試錯成本，減排潛力巨大。

案例介紹

寶馬發動機有限公司集團通過西門子軟件Plant Simulationzaibuganraoshijigongchangyunyingdeqiantixia，duiduozhongshengchanguihuafanganjinxingleshenrudekexingxingyuyinglixingfenxi。zheyizuofabujinbaozhenglegongchangshengchandelinghuoxing
，youhualechanxiantuntuliang、緩解生產瓶頸
、減少了在製品庫存，更充分驗證了不同的節能策略。 成功實現每年節省300萬千瓦時的電力，每年減少了550噸二氧化碳當量排放量。工業人工智能從“經驗決策”到“數據洞察”

工業AI是shi數shu字zi工gong業ye世shi界jie的de強qiang大da引yin擎qing，利li用yong其qi對dui關guan鍵jian工gong業ye設she備bei和he流liu程cheng進jin行xing預yu測ce性xing與yu主zhu動dong性xing維wei護hu，人ren工gong智zhi能neng技ji術shu能neng夠gou顯xian著zhu減jian少shao非fei計ji劃hua停ting機ji時shi間jian，並bing提ti升sheng流liu程cheng的de穩wen定ding性xing。在zai工gong廠chang環huan境jing中zhong，深shen度du學xue習xi和he強qiang化hua學xue習xi為wei機ji器qi人ren賦fu予yu了le認ren知zhi的de能neng力li
，使shi它ta們men能neng夠gou應ying對dui複fu雜za且qie不bu確que定ding的de倉cang庫ku和he生sheng產chan環huan境jing。操cao作zuo人ren員yuan無wu需xu編bian程cheng
，機ji器qi人ren即ji可ke自zi行xing執zhi行xing高gao級ji命ming令ling。

案例介紹

西門子Industrial Copilot是一款生成式人工智能助手，能夠快速生成複雜的PLC代碼
，形成HMItuxinghuajiemian，dadajianqinglezidonghuagongchengshidegongzuofudan
，jianshaozhongfuxinggongzuo，bingxianzhusuoduanlekaifazhouqi。ciwai，caozuorenyuanhaikeyitongguoziranyuyanyuchuxianguzhangdejiqideCopilot進行無障礙溝通，共同探討解決方案，為數字工業世界帶來交互體驗上的顯著提升。軟件定義自動化打破IT/OT壁壘

自動化技術是現代工業的基礎，也是推動工業4.0實現的前提。為提升生產力和效率，眾多生產過程已廣泛采用可編程邏輯控製器（PLC）, 數據采集與監控係統（SCADA）等自動化係統替代人工操作，實現了對工業生產流程的自動化控製，顯著增強生產效能。

案例介紹

西門子工易魔方作為⼀款全麵的開發工具包，其強⼤功能讓用戶能夠迅速構建靈活多變的柔性生產線，並輕鬆開發出創新的工業物聯網應用。在西門子數控（南京）有限公司，工程師利用工易魔方將已經具有標準化模塊化的工站進行解耦，打通了工作站和IT係統的聯係，實現了上下遊數據的無縫傳輸，將整個產線各個工站都變成了適配於工廠需求的”基礎服務單元“。在這裏當發現有一個瓶頸工站需要優化時，不需要修改任何代碼，隻需要通過“拖拉拽”就可以完成產線工藝的優化。當需要增加一道工序時，隻需要添加這道工序的模塊化工站資源即可完成。