近日，國內單套處理規模最大、智能化程度最高的含硫天然氣淨化廠——中國石油西南油氣田公司天然氣淨化總廠資陽分廠（以下簡稱：資陽分廠）zaichuanjianchengtouchan。zuoweixiangmuhexinkongzhixitonggongyingshang
，helishiyituoquanmianzizhukekongdeyitihuajiejuefanganyuquanshengmingzhouqifuwu，weigaichangdeanquangaoxiaoyunxingzhulaojishugenji，zhulixiangmushuaxinduoxiangxingyejilu
，zaiwoguonengyuanzhuangbeizizhuhuajinchengzhongliuxialenongmozhongcaideyibi。

國產標杆 突破產能上限

作為中國石油西南油氣田公司建成年產500億立方米大氣區的關鍵工程
，資陽分廠設計年處理原料氣達40億立方米
，單套裝置日處理規模高達720萬立方米
，創下國內同類裝置處理能力的新紀錄。廠區裝置首次應用了我國完全自主知識產權的淨化工藝
，關鍵技術和裝備國產化率達100%。該廠的順利投產
，不僅標誌著我國在深層
、高含硫複雜天然氣資源潔淨化處理領域實現重大技術突破，更以全鏈條國產化的實踐成果，為行業樹立了自主可控的國產新標杆。

圖丨央視報道

自主智能 開創效能先河

資陽分廠屬業內高難度淨化項目。麵對裝置規模龐大、工藝流程複雜
、控製精度嚴苛、聯動設備繁多等難題，和利時以自主研發的DCS
、SIS、GDS
、PLC等一體化解決方案，滿足複雜工業場景的運行需求，全麵覆蓋脫硫
、脫水、尾氣處理、硫磺回收、公用工程等全部裝置，實現全廠信號集中管控，為該廠安全高效運行提供堅實的技術支撐。

此外
，該項目還首次實現了天然氣淨化領域的數字化建設。和利時一體化解決方案協助業主集成智能巡檢
、動設備在線監測等25項智能應用，助力生產全過程智能化管理，實現操作人員數量大幅減少，運行效率提升37%，智能化水平行業領先。

高效服務 刷新工期紀錄

從建設規模、建設水平到建設效率
，資陽分廠全程刷新行業紀錄。項目采用模塊化設計建造模式
，僅用11個月便完成建投
，較傳統淨化廠建設工期縮短5個月。在工期緊、體(ti)量(liang)大(da)的(de)情(qing)況(kuang)下(xia)，和(he)利(li)時(shi)憑(ping)借(jie)強(qiang)大(da)的(de)綜(zong)合(he)技(ji)術(shu)實(shi)力(li)與(yu)項(xiang)目(mu)交(jiao)付(fu)能(neng)力(li)

，為(wei)項(xiang)目(mu)提(ti)供(gong)了(le)從(cong)設(she)計(ji)到(dao)運(yun)營(ying)的(de)全(quan)生(sheng)命(ming)周(zhou)期(qi)服(fu)務(wu)和(he)數(shu)字(zi)化(hua)交(jiao)付(fu)
，以(yi)最(zui)短(duan)時(shi)間(jian)高(gao)效(xiao)完(wan)成(cheng)建(jian)設(she)目(mu)標(biao)

，展(zhan)現(xian)出(chu)了(le)在(zai)高(gao)難(nan)度(du)項(xiang)目(mu)中(zhong)的(de)高(gao)效(xiao)統(tong)籌(chou)力(li)與(yu)硬(ying)核(he)執(zhi)行(xing)力(li)。

未(wei)來(lai)，和(he)利(li)時(shi)將(jiang)繼(ji)續(xu)以(yi)先(xian)進(jin)的(de)控(kong)製(zhi)技(ji)術(shu)和(he)全(quan)生(sheng)命(ming)周(zhou)期(qi)服(fu)務(wu)，助(zhu)力(li)油(you)氣(qi)行(xing)業(ye)持(chi)續(xu)提(ti)升(sheng)高(gao)質(zhi)量(liang)產(chan)能(neng)，為(wei)後(hou)續(xu)能(neng)源(yuan)領(ling)域(yu)重(zhong)大(da)項(xiang)目(mu)的(de)自(zi)主(zhu)可(ke)控(kong)建(jian)設(she)提(ti)供(gong)更(geng)多(duo)可(ke)複(fu)製(zhi)
、可推廣的實踐範本，鋪就能源強國之路。